沙土护坡施工方案设计

沙土边坡综合防护工程施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于[项目地点]，边坡高度8-12m，坡度1:1.2-1:1.5，坡体主要由松散砂土（黏粒含量≤5%，天然孔隙比e=0.85）构成，地下水位埋深6.5m。根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2025），边坡安全等级为二级，设计使用年限50年。采用"土钉墙+生态袋+截排水系统"的复合防护体系，兼顾结构稳定与生态修复功能。1.2工程范围主体结构：土钉墙：φ20mmHRB400E钢筋，长度5-8m，梅花形布置（水平/垂直间距1.5m×1.5m）喷射混凝土：C25细石混凝土，厚度100mm，内置φ6.5@200×200mm钢筋网生态袋护坡：聚丙烯编织袋（尺寸40×60cm，抗拉强度≥12kN/m），内填改良种植土辅助工程：截排水系统：坡顶截水沟（C20混凝土，30cm×40cm）、坡面PVC排水孔（φ50mm，间距2m×2m）、坡脚排水沟（50cm×60cm）植被恢复：狗牙根与高羊茅混播（配比6:4），喷播厚度5cm二、施工准备2.1技术准备图纸会审：重点确认土钉倾角（10°-15°）、生态袋堆叠方式（阶梯式错缝搭接）及排水孔坡度（≥5%）测量放样：采用全站仪定位坡顶线、坡脚线，误差≤±50mm按设计坐标放出土钉孔位，用φ10mm钢筋做标记，孔位偏差≤100mm设置3个永久观测点（坡顶、坡中、坡脚），初始值观测3次取平均值2.2材料准备材料名称规格参数检验要求土钉钢筋HRB400Eφ20mm抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%生态袋聚丙烯材质，克重150g/m²渗透系数1×10⁻³m/s，CBR顶破强力≥3.2kN喷射混凝土C25，粗骨料粒径≤10mm28d抗压强度≥25MPa，坍落度80-100mm种植土有机质含量≥3%，pH值6.5-7.5每500m³检测一次重金属含量2.3现场准备施工平台：坡顶2m外搭设宽3m操作平台，采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距1.5m，扫地杆距地20cm平台满铺5cm厚脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板排水系统：坡顶开挖环形截水沟，沟底坡度3%，每隔50m设沉砂池（1m×1m×1m）坡脚设置集水井（φ100cm，深1.5m），配置2台Φ100mm潜水泵（扬程15m，流量30m³/h）三、主要施工工艺3.1坡面修整与加固清表处理：采用挖掘机配合人工清除坡表杂草、浮土，对直径＞30cm的孤石采用静态爆破拆除对局部凹陷区域（深度＞50cm），采用级配砂石（砂:碎石=3:7）分层回填夯实，压实度≥90%坡面压实：使用小型振动压路机（自重1.5t）沿坡长方向碾压，碾压速度≤1.5km/h，重叠宽度≥20cm碾压后坡面平整度误差≤50mm/2m，采用2m靠尺配合塞尺检查3.2土钉墙施工3.2.1钻孔施工设备选型：采用XY-100型地质钻机，钻孔直径110mm，钻杆转速30-50r/min钻进工艺：砂土段采用套管护壁（φ127mm套管），避免塌孔终孔深度超设计长度500mm，孔底沉渣厚度≤100mm钻孔完成后用高压空气（0.6MPa）清孔，直至孔口返出清洁空气3.2.2土钉安装与注浆土钉制作：钢筋除锈后，每2m焊接对中支架（φ8mm钢筋，长150mm），确保保护层厚度≥50mm外露端加工150mm螺纹段，配双螺母固定（M20螺母，8mm厚承压钢板）注浆施工：采用P.O42.5R水泥，水灰比0.45-0.5，掺入3%水泥用量的早强剂注浆管插入孔底500mm，边注浆边缓慢拔出，注浆压力0.3-0.5MPa首次注浆完成后30min内进行补浆，直至孔口溢浆不再下沉3.2.3喷射混凝土作业参数：空压机工作压力0.6-0.8MPa，喷射距离1.5-2.0m混凝土配合比（水泥:砂:碎石=1:2:2），速凝剂掺量3%（初凝≤5min，终凝≤10min）分两层喷射：第一层50mm，初凝后（约1h）喷第二层至设计厚度钢筋网铺设：采用φ6.5mm钢筋，绑扎搭接长度30d，网格偏差≤±10mm与土钉外露端焊接连接，每节点双面焊（焊缝长5d）钢筋网保护层厚度30mm，采用预制混凝土垫块（50mm×50mm×30mm）3.3生态袋护坡施工3.3.1袋体装填与堆叠填料配置：种植土:腐熟有机肥:河砂=8:1:1，含水率控制在18-22%（手握成团不散）每袋装填量为袋容的80%，采用专用扎口机封口（扎带间距≤50mm）堆叠工艺：自坡脚向上施工，横向错缝1/2袋长，纵向搭接50mm每3层设置一道通长加筋带（宽100mm，涤纶土工格栅，抗拉强度≥80kN/m）生态袋与喷射混凝土面采用U型钉（φ8mm，长200mm）固定，间距1.5m×1.5m3.3.2排水孔施工在生态袋堆叠时预埋φ50mmPVC管，管口包裹透水土工布（200g/m²）孔内填充级配碎石（5-10mm），确保排水通畅3.4植被恢复施工基材喷播：按泥炭土:木纤维:保水剂=5:3:0.5混合，加水搅拌至含水率60%采用液压喷播机从坡底向上匀速喷射，分两次作业（底层3cm，表层2cm）种子播撒：狗牙根（20g/m²）与高羊茅（15g/m²）混合，掺入2%紫穗槐种子喷播后覆盖无纺布（120g/m²），搭接宽度150mm，用U型钉（15cm长）固定四、质量控制措施4.1关键工序控制4.1.1土钉施工质量抗拔力检测：按总数量1%且≥3根进行抽检，试验值≥设计值1.1倍（设计抗拔力150kN）注浆饱满度：采用声波透射法检测，声波波速≥3200m/s为合格4.1.2喷射混凝土质量厚度检测：每100m²钻取3个点，平均厚度≥设计值，最小厚度≥80%设计值强度检测：每500m²制作1组试块（150mm立方体），28d抗压强度≥25MPa4.1.3生态袋堆叠质量表面平整度≤50mm/2m，采用2m靠尺检查搭接长度偏差≤-50mm，每20m检查3处4.2质量通病防治质量通病产生原因防治措施土钉孔塌孔砂土松散，护壁不当采用套管跟进钻进，缩短成孔时间至≤2h喷射混凝土空鼓骨料级配不良，喷射角度不当调整砂率至45%，喷射角度控制在75°-90°生态袋沉降填料压实度不足，排水不畅填料分层夯实（压实度≥85%），增设排水孔五、安全文明施工5.1高空作业防护防护设施：坡顶设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业人员佩戴双钩安全带，连接至专用安全绳（承重≥15kN），安全带高挂低用作业平台：脚手板满铺固定，严禁出现探头板（探头长度≤150mm）平台荷载≤2kN/m²，严禁超载堆放材料5.2边坡监测监测频率：施工期：每天1次，雨天加密至2次竣工后：每周1次，持续1个月后改为每月1次预警值：坡顶水平位移≥50mm或日变化量≥5mm沉降位移≥30mm或日变化量≥3mm5.3环保措施扬尘控制：土方作业采用雾炮降尘，风速≥6级时停止作业运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎噪声控制：破碎机、空压机等设备设隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB避免夜间（22:00-6:00）施工，确需施工办理夜间施工许可六、施工进度计划6.1关键线路施工准备（7d）→坡面修整（5d）→土钉墙施工（15d）→生态袋堆叠（10d）→截排水系统（8d）→植被恢复（5d）→验收（3d）6.2进度保障措施资源配置：投入2台钻机平行作业，土钉施工与喷射混凝土流水施工雨季施工：储备300m²防雨布，雨后复工前检查坡面稳定性，必要时重新压实应急预案：备用1台注浆机、200m套管，应对设备故障或塌孔处理七、验收标准7.1分部分项验收隐蔽工程：土钉孔位、注浆记录、钢筋网连接等资料齐全，监理签字确认后方可隐蔽外观质量：土钉墙表面平整，无蜂窝、麻面，裂缝宽度≤0.2mm生态袋堆叠整齐，无明显鼓包、塌陷植被覆盖