幕墙钢型材施工技术交底

幕墙钢型材施工技术交底一、材料要求（一）钢材性能指标主体结构钢材：采用Q345B低合金高强度结构钢，其屈服强度≥345MPa，抗拉强度470-630MPa，伸长率≥20%，冲击功（-20℃）≥34J。型材截面尺寸偏差应符合高精度级要求，腹板厚度允许偏差±0.7mm，翼缘宽度偏差±1.0mm。连接用钢材：节点连接件采用Q235B碳素结构钢，其抗拉强度375-500MPa，伸长率≥26%。所有钢材表面应进行热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm，局部厚度不低于65μm，表面不得有气泡、起皮、漏镀等缺陷。（二）紧固件要求螺栓：采用8.8级高强度螺栓，螺纹规格M12-M20，机械性能符合要求，抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥640MPa。螺母采用8级，垫圈硬度HRC35-45。化学锚栓：直径≥M12，有效埋深≥10d（d为螺栓直径），拉拔承载力标准值≥15kN，胶体固化时间≥72小时（25℃环境）。（三）焊接材料手工电弧焊：采用E50系列焊条（E5015-G），直径φ3.2-φ5.0mm，使用前经350-400℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒。气体保护焊：采用ER50-6实芯焊丝，直径φ1.2mm，保护气体为80%Ar+20%CO₂混合气体，纯度≥99.9%。（四）密封材料结构胶：硅酮结构密封胶邵氏硬度35-45，拉伸粘结强度≥0.6MPa，延伸率≥100%，固化时间≥14天（23℃/50%RH）。耐候胶：位移能力±25%，固化后表面硬度20-30邵氏A，无污染性，与玻璃、铝材兼容性试验合格。二、施工流程（一）测量放线基准线设置：以土建提供的±0.000标高线和轴线控制点为基准，使用LeicaTS60全站仪建立三维控制网，每3层设置一个闭合导线环，测角中误差≤±5″，测距相对误差≤1/30000。分格定位：按设计图纸在结构表面弹出钢型材定位线，水平偏差≤2mm/2m，累计偏差≤10mm；垂直偏差≤3mm/层，全高偏差≤H/3000（H为幕墙高度）且≤20mm。预埋件复核：采用水准仪检查预埋件标高偏差，允许范围±10mm；用钢尺检查位置偏差，允许范围±20mm，超差部位采用后置埋板处理。（二）预埋件处理后置埋板安装：钻孔直径=螺栓直径+2mm，孔深=螺栓有效埋深+10mm，采用金刚石钻头干钻施工，孔内灰尘用高压空气吹净3次以上。注入植筋胶后缓慢旋入螺栓，胶体应从孔口溢出，安装后24小时内禁止扰动，7天内禁止加载。防腐处理：预埋件外露部分涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm），焊接部位补涂锌含量≥95%的冷喷锌剂，干膜厚度≥60μm。（三）钢型材安装立柱安装：采用两点吊装法，吊点设置在距端部1/4柱长处，使用10t手拉葫芦微调就位。立柱与预埋件通过10mm厚钢角码连接，角码与立柱间隙设置3mm厚氯丁橡胶垫片，每处连接螺栓不少于2颗，拧紧扭矩45-55N·m。立柱接头采用250mm长同截面套芯连接，上下柱间隙15mm，缝隙内填塞防火岩棉后注密封胶。横梁安装：按水平控制线安装，采用M10不锈钢自攻螺钉与立柱连接，每个接触面不少于3颗，螺钉沉入型材深度≥2d。横梁与立柱间隙5mm，设置伸缩缝，内填泡沫棒后注耐候胶，胶缝宽度10mm，厚度7mm。（四）焊接施工焊接工艺：角焊缝高度hf=8mm，长度≥60mm，断续焊缝间距≤150mm，焊脚尺寸偏差±1mm。多层焊接时，第一层焊道厚度3-4mm，后续每层厚度5-6mm，层间温度控制在150-250℃。焊后处理：焊后48小时内进行100%UT探伤（Ⅱ级合格），角焊缝进行100%MT检测（Ⅰ级合格）。焊缝打磨光滑，过渡圆角R≥3mm，清除焊渣后涂刷防锈底漆+面漆，干膜总厚度≥120μm。（五）面板安装玻璃板块：采用真空吸盘吊装，吸盘数量按玻璃重量每㎡不少于4个，单个吸盘承载力≥150kg。板块定位偏差：进出±2mm，左右±1.5mm，高低±1mm，接缝直线度≤2mm/2m。金属面板：采用挂钩式连接，挂钩插入深度≥20mm，面板与骨架间隙10mm，设置透气孔（φ5mm，间距500mm）。板块接缝宽度12mm，嵌入20mm宽泡沫棒后注耐候胶，胶面呈弧形，半径5mm。（六）防火防雷施工防火构造：层间设置100mm厚防火岩棉（密度≥120kg/m³），用1.2mm厚镀锌钢板承托，钢板与结构间隙注防火密封胶。防火层应连续封闭，拼接处搭接宽度≥100mm，垂直方向高度≥800mm。防雷系统：每三层设置一圈水平防雷均压环，采用40×4mm镀锌扁钢与主体结构防雷引下线连接。钢型材与均压环采用10mm²铜缆连接，连接点电阻≤0.5Ω，整个幕墙系统接地电阻≤10Ω。三、质量控制（一）测量验收主控项目：立柱垂直度：全高≤H/3000且≤15mm（H≤30m）；≤H/2000且≤20mm（30m＜H≤60m）。横梁水平度：≤2mm/2m，同层横梁标高差≤5mm，宽度方向偏差≤3mm。一般项目：型材表面划伤：深度≤0.1mm，单条长度≤100mm，每㎡面积≤2处。接缝高低差：玻璃板块≤1mm，金属板块≤1.5mm。（二）焊接质量外观检查：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长且≤100mm。无损检测：立柱与预埋件连接焊缝100%UT探伤，横梁与立柱连接焊缝20%抽样MT检测，合格率100%。（三）密封胶施工胶缝质量：宽度偏差±0.5mm，厚度偏差±0.3mm，表面平滑连续，无气泡、断缝，固化后邵氏硬度30-40A。淋水试验：每10层为一个检验单元，采用2L/min·㎡流量，连续淋水30分钟，胶缝及节点处无渗漏。（四）验收标准隐蔽工程验收：包括预埋件、连接节点、防雷装置、防火构造等，验收记录应包含影像资料。分项工程验收：钢型材安装偏差、焊接质量、面板安装等主控项目合格率100%，一般项目合格率≥90%。四、安全措施（一）高空作业防护脚手架：搭设双排落地式脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且固定牢固，外侧设1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板，每10m设一道水平安全网。吊篮：使用ZLP630型电动吊篮，额定载重量630kg，平台长度≤6m，提升机安全锁定期校验（有效期1年），作业人员必须系双钩安全带，悬挂点设置在主体结构上。（二）焊接作业安全防火措施：作业面下方10m范围内设置接火斗（铺5mm厚防火棉），配备2个8kg干粉灭火器，焊接人员持证上岗，作业时设专人监火。用电安全：焊机二次线长度≤30m，双线到位，接地线截面积≥25mm²，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。（三）吊装作业安全吊具检查：钢丝绳安全系数≥8，卸扣额定荷载≥1.5倍吊装重量，吊装前进行1.25倍额定荷载静载试验。指挥信号：采用对讲机+旗语指挥，吊装半径内设置警戒区，非作业人员严禁入内，起吊时构件下方严禁站人。（四）应急措施高空坠落救援：配备2套高空救援设备（含8m救援绳、安全带、滑轮组），现场医护人员具备急救资质，急救箱配备止血带、夹板等器材。触电急救：配备绝缘手套、绝缘棒、验电器，现场电工持证上岗，作业前检测设备接地电阻≤4Ω。五、成品保护型材保护：安装完成的钢型材表面贴PE保护膜（厚度≥0.08mm），焊接部位采用木板覆盖，严禁在型材上搭设脚手架或悬挂重