护坡水泥树桩施工方案设计

护坡水泥树桩施工方案设计一、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底组织技术人员对设计图纸进行详细会审，重点核查边坡地质参数、树桩布置间距、混凝土强度等级（C25-C30）及钢筋配置要求。编制专项施工技术交底文件，明确树桩成型尺寸（直径30-50cm，长度2-4m）、嵌入基岩深度（≥50cm）及连接筋布设标准。测量放线方案采用全站仪建立三级控制网，沿边坡轴线每50m设置基准点，使用水准仪同步校核坡顶、坡脚高程。按梅花形布置原则放出树桩定位点，采用木桩标记并撒白灰线标识开挖轮廓。（二）材料准备原材料质量控制水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告。骨料：碎石采用5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%；中砂细度模数2.3-3.0，云母含量≤2%。钢筋：HRB400E级Φ12主筋及Φ6箍筋，每批进场需进行力学性能复试。材料储备计划按单日施工量的1.5倍储备原材料，水泥存储需架空防潮，钢筋采取下垫上盖措施防止锈蚀。（三）设备准备设备名称规格型号数量用途说明旋挖钻机XR150D2台树桩孔成孔（孔径50-70cm）混凝土搅拌机JS5001台C25混凝土搅拌（产能25m³/h）插入式振捣器ZN-503台混凝土振捣密实（振捣半径30cm）钢筋弯曲机GW401台箍筋加工（弯曲角度误差≤2°）二、主要施工流程（一）坡面清理与修整采用液压镐清除坡表浮土及危石，坡度偏差控制在±5°以内。对松散坡体采用喷锚支护预处理：喷射C20混凝土厚度5-8cm，内置Φ8@200×200钢筋网片。（二）成孔施工工艺钻孔作业钻机就位前需铺设枕木加固地基，确保钻杆垂直度偏差≤1%。采用套管跟进法成孔，遇到岩层时调整钻进参数（转速50r/min，扭矩1800N·m）。清孔验收终孔后使用掏渣筒清孔，孔底沉渣厚度≤10cm，采用测绳复核孔深（允许偏差+50mm/-30mm）。（三）钢筋骨架制作安装主筋采用双面搭接焊连接，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径），同一截面接头率≤50%。骨架保护层设置4个Φ10砂浆垫块（厚度5cm），按2m间距呈螺旋状布置。采用汽车吊吊装骨架，吊点设置在距两端1/4长度处，入孔时保持垂直缓慢下放。（四）混凝土浇筑配合比控制实验室出具理论配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.52），现场根据砂石含水率动态调整。浇筑工艺采用串筒下料（自由落差≤2m），分3层浇筑至设计标高，每层厚度≤50cm。振捣棒插入下层混凝土5cm，振捣至表面泛浆无气泡逸出，每个桩孔振捣时间控制在90-120s。（五）树桩连接与养护桩顶设置20cm×20cm连梁，采用Φ16连接筋与相邻树桩主筋焊接（焊缝长度15d）。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，每日洒水次数不少于4次（保持表面湿润）。三、质量控制措施（一）关键工序控制点控制项目允许偏差检查方法检验频率桩位中心偏差≤50mm全站仪坐标复测每桩必检混凝土坍落度180±20mm坍落度筒法每50m³一组钢筋保护层厚度+10mm/-5mm电磁感应仪检测每10根桩一组（二）常见质量问题防治孔壁坍塌砂土层施工时采用泥浆护壁（比重1.1-1.3），成孔后4小时内必须完成混凝土浇筑。混凝土蜂窝麻面严格控制振捣时间，确保振捣棒移动间距≤50cm，避免漏振；模板拼缝采用双面胶密封。钢筋位移骨架安装采用定位支架固定，浇筑过程中安排专人全程监护钢筋位置。（三）验收标准混凝土试块28天抗压强度≥设计值的115%，每组试块代表数量≤100m³。桩身完整性检测采用低应变反射波法，Ⅰ类桩比例需达到90%以上。四、安全生产保障措施（一）边坡稳定监测在坡顶设置6个位移观测点，采用全站仪每日监测水平位移（预警值10mm/天）。配备地质雷达仪，实时扫描坡体内部空洞发育情况，发现异常立即停工处理。（二）施工安全防护高空作业防护坡高≥2m时搭设1.2m高双护栏脚手架，脚手板满铺并固定，设置18cm高挡脚板。作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定点设置在牢固构件上（抗拉强度≥15kN）。用电安全管理实行“三级配电两级保护”，配电箱配置防漏电断路器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具金属外壳必须接地，电缆线架空高度≥2.5m，穿越道路处加设钢套管保护。（三）应急管理编制边坡滑塌应急预案，储备应急物资（沙袋200袋、注浆机1台、应急照明3套）。现场设置应急指挥小组，每月组织1次防坍塌应急演练，演练记录存档备查。五、施工进度计划（一）进度控制节点前期准备阶段（7天）：含设备进场调试、材料检测及测量放线。主体施工阶段（45天）：日均完成树桩6-8根，按坡面分区流水作业。验收整改阶段（10天）：包含第三方检测及缺陷修复。（二）进度保障措施采用BIM技术模拟施工进度，对关键线路（成孔→浇筑）实行周进度考核。配置2套备用设备（发电机、振捣器），确保连续施工不受临时停电影响。六、环境保护措施（一）扬尘控制施工区域设置6m高围挡，出入口安装车辆冲洗平台（含三级沉淀池）。干燥天气时对施工便道每2小时洒水1次，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。（二）噪声管理高噪声设备（钻机、搅拌机）设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工。合理安排施工工序，将混凝土浇筑等噪声较大作业集中在9:00-17:00进行。（三）废水处理钻孔泥浆水经三级沉淀（池体尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用，上清液排放前需检测pH值（6-9）。生活污水经化粪池处理后排入市政管网，食堂废水需先经隔油池分离油污。本方案通过系统化的