市政道路灌砂施工方案

市政道路灌砂路基施工方案一、工程概况本工程为城市主干道升级改造项目K1+200-K3+800段路基处理工程，全长2600米，道路红线宽度40米，设计时速60公里/小时。该路段地质勘察显示表层为素填土（厚0.5-1.2米），下部为松散砂层，地下水位埋深1.5-3.0米。根据设计要求，采用灌砂法进行路基加固处理，处理深度2.0米，设计压实度不低于96%（重型击实标准），承载力特征值≥180kPa。工程主要内容包括：基底处理、包边土施工、砂料摊铺、灌封材料注入、压实及养护等工序。施工区域位于城市建成区，周边有居民区、学校及商业设施，施工期间需保证半幅通车，日通行量约8000辆。工期要求60天，计划日均完成路基处理45米。二、施工准备1.技术准备图纸会审与交底：组织技术人员核对设计图纸，重点确认路基处理范围、砂料级配要求（中砂，粒径0.25-0.5mm颗粒含量≥50%）、包边土宽度（两侧各1.5米）及排水盲沟布置（横向间距25米，断面尺寸400mm×400mm）。试验段施工：选取K2+000-K2+200段作为试验段，确定松铺系数（1.25-1.30）、最佳含水率（12%-15%）、碾压遍数（静压2遍+振动碾压4遍）及灌封材料用量（1.2m³/m²）。测量放样：采用全站仪按5米间距放出路基中线、边线及盲沟位置，设置高程控制桩，建立±0.000水准点。2.材料准备砂料：选用河道中砂，含泥量≤3%，有机质含量≤5%，通过0.075mm筛孔的颗粒含量≤15%。进场前每2000m³检测1次颗粒级配、含泥量及最大干密度（采用重型击实法，目标值≥1.65g/cm³）。灌封材料：采用改性乳化沥青（PC-3型），固含量≥50%，黏度（25℃）30-100s，贮存稳定性（5d）≤5%。包边土：选用黏性土（塑性指数15-25），压实度≥93%，CBR值≥8%。3.设备与人员配置主要设备：摊铺设备：履带式摊铺机（摊铺宽度4.5米，最大厚度300mm）压实设备：22t振动压路机（激振力≥350kN）、18t静压压路机灌封设备：沥青洒布车（洒布宽度4米，精度±0.5%）辅助设备：洒水车（8m³）、全站仪、灌砂法密度检测仪人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、施工班组4个（每个班组含摊铺工3人、压路机司机2人、普工5人）。4.现场准备场地清理：清除路基范围内杂草、树根及建筑垃圾，挖除表层腐殖土（厚30cm），平整后碾压基底（压实度≥90%）。排水系统：沿路基两侧开挖排水沟（深50cm，宽60cm），间隔25米设置横向排水盲沟（内填级配碎石，外包透水土工布），接入市政雨水管网。交通导改：采用彩钢板围挡（高度2.5米）分隔施工区与行车道，设置限速牌（30km/h）、反光锥及夜间警示灯，配备2名交通协管员。三、施工工艺1.基底处理整形与碾压：用平地机将基底整成2%双向横坡，采用18t压路机静压3遍，检测压实度（每100米检测3点），合格后方可进入下道工序。盲沟施工：按设计位置开挖盲沟沟槽，铺设透水土工布（搭接宽度≥20cm），填充5-31.5mm级配碎石，顶部覆盖土工布后回填包边土。2.包边土施工分层填筑：包边土分3层填筑，每层松铺厚度25cm，采用推土机摊平，18t压路机碾压至压实度≥93%，边坡坡率1:1.5。搭接处理：包边土与砂料层同步施工，纵向搭接宽度≥1米，采用台阶式衔接（台阶高度20cm，宽度50cm）。3.砂料摊铺与灌封摊铺：摊铺机按松铺厚度（25cm）匀速前进（速度1.5-2m/min），人工配合补料，确保表面平整，边缘顺直。洒水预湿：摊铺后立即洒水至含水率达最佳值的90%，采用红外线含水率测定仪实时监控。灌封材料洒布：沥青洒布车匀速行驶（速度5km/h），确保乳化沥青均匀覆盖砂料表面，用量控制在1.2L/m²，漏洒处人工补洒。4.碾压施工碾压顺序：先静压（速度2km/h，轮迹重叠1/2轮宽）2遍，再振动碾压（频率30Hz，振幅1.5mm）4遍，最后静压1遍收光。质量检测：碾压完成后24小时内，采用灌砂法检测压实度（每100米检测4点，合格率≥95%），不合格区域补压后复检。5.养护与交通管制养护：碾压完成后覆盖土工布洒水养护7天，保持表面湿润（含水率≥10%），禁止车辆通行。开放交通：养护期满后，采用10t以下车辆慢速通行（≤5km/h），禁止急刹、掉头。四、质量控制1.材料质量控制砂料：每5000m³检测1次颗粒级配、含泥量，不合格材料立即清场。乳化沥青：进场时查验出厂合格证，每批次检测固含量、黏度及贮存稳定性。2.工序质量控制摊铺厚度：采用水准仪每5米检测1点，允许偏差±10mm。灌封均匀性：通过洒布车流量计监控用量，人工检查表面无空白、无堆积。压实度：每作业段（200米）随机取样10点，单点合格率≥90%，平均合格率≥95%。3.常见问题处理砂料离析：重新筛分后掺配，局部离析处人工补撒细砂。压实度不足：分析原因（含水率不当或碾压遍数不够），调整后补压。灌封材料渗漏：检查盲沟排水是否通畅，必要时增设临时集水井（深度1.5米，间距50米）。五、安全措施1.安全教育与防护岗前培训：对所有施工人员进行安全交底，特种作业人员（压路机司机、电工）持证上岗。个人防护：佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，沥青作业时加戴防毒口罩。2.施工现场安全设备管理：压路机作业半径内禁止站人，停机时拉好手刹并楔紧轮胎。临时用电：配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5米。防火措施：沥青罐区设置消防沙池（2m³）及灭火器（4kg干粉，不少于4具），禁止明火靠近。3.交通安全围挡防护：围挡每2米设置1根钢立柱（埋深50cm），顶部安装警示灯带（夜间开启）。应急通道：保留4米宽应急通道，设置“禁止占用”标识，每日检查通畅情况。六、环保要求1.扬尘控制洒水降尘：施工现场每2小时洒水1次（PM10浓度≤0.5mg/m³），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）。材料覆盖：砂料堆场采用防尘网（2000目）全覆盖，装卸时洒水湿润。2.噪声与振动控制施工时间：7:00-12:00、14:00-20:00作业，夜间（22:00-6:00）禁止振动碾压。设备降噪：压路机安装消声器，高噪声设备设置隔音棚（降噪量≥20dB）。3.废弃物处理建筑垃圾：破碎混凝土、废弃砂料分类堆放，由合规单位外运处置（日清运量≥50m³）。废水处理：施工废水经三级沉淀（总容积50m³）后排放，检测pH值（6-9）达标。4.生态保护植被恢复：施工完成后，对临时占地（如堆料场）撒播草籽（狗牙根与黑麦草混播），覆盖率≥90%。水土保持：雨季来临前，在路基两侧修筑挡水埂（高30cm），防止雨水冲刷边坡。七、施工进度计划第1-5天：场地清理、测量放样、试验段施工第6-45天：主体路基灌砂施工（日均完成58米）第46-52天：养护及质量复检第53-60天：场地清理、验收准备采用Project软件跟踪进度，每周召开进度协调会，延误时增加班组（最多6个）或延长作业时间（最早6:00开工）。八、验收标准主控项目：压实度≥96%，灌封材料用量偏差±5%，砂料级配符合设计要求。一般项目：表面平整度≤1