筛运焦工标准化技术规程

筛运焦工标准化技术规程文件名称：筛运焦工标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于筛运焦工岗位的标准化操作，旨在确保筛运焦作业的安全、高效和环保。规程包括筛焦、焦炭输送、焦炭堆放等环节。基本要求包括：严格执行国家相关法律法规和行业标准；确保作业人员具备必要的安全知识和技能；规范作业流程，减少人为失误；持续改进，提高筛运焦作业质量。

二、技术准备

1.技术条件

筛运焦工在操作前，应确保现场环境符合安全生产要求，包括空气质量、照明条件、通风系统等。同时，操作人员需熟悉筛运焦系统的技术参数和性能指标，了解不同焦炭品种的物理特性，以便于后续操作。

2.设备校验

a.筛分设备：检查筛分设备的筛网是否完好，筛分效率是否符合要求，传动装置是否正常，电机及控制系统是否稳定。

b.输送设备：检查输送带、滚筒、驱动装置等部件是否磨损，链条、齿轮等传动部件是否润滑良好，电机及控制系统是否正常。

c.堆放设备：检查堆放设备如皮带输送机、斗提机等是否运行平稳，输送带是否有磨损，电机及控制系统是否稳定。

3.参数设置

a.筛分参数：根据焦炭品种和筛分要求，设置合适的筛孔尺寸、筛分速度、振动频率等参数。

b.输送参数：根据输送能力、输送距离和输送物料的特性，调整输送速度、输送角度、输送带张紧度等参数。

c.堆放参数：根据堆放场地和焦炭特性，设置堆放高度、堆放角度、堆放速度等参数。

4.工具准备

a.操作人员应准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、油壶等，以备设备维护和故障排除。

b.安全防护用品：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保操作人员的人身安全。

5.安全检查

a.检查现场电气设备是否绝缘良好，防止漏电事故发生。

b.检查设备运行过程中是否存在异常噪音、振动，防止设备故障。

c.检查设备周边是否存在安全隐患，如积水、油污等，确保操作环境安全。

6.人员培训

a.操作人员需接受岗位技能培训，熟悉设备操作规程和应急预案。

b.定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

7.文档记录

a.操作人员需填写操作记录表，详细记录设备运行参数、故障情况、维护保养等信息。

b.定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。

三、技术操作程序

1.操作顺序

a.启动前准备：操作人员应穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认现场安全无误。

b.启动设备：按照设备启动顺序，先启动辅助设备，如输送带、振动筛等，再启动主设备。

c.正常操作：根据参数设置，调整筛分、输送、堆放等设备的运行参数，确保作业顺利进行。

d.停止操作：作业结束后，按照设备停止顺序，先停止主设备，再停止辅助设备。

e.停机后检查：检查设备运行状态，清理现场，记录操作数据。

2.技术方法

a.筛分操作：根据焦炭品种和筛分要求，调整筛分设备的筛孔尺寸、振动频率等参数，确保筛分效果。

b.输送操作：根据输送能力、输送距离和物料特性，调整输送速度、输送角度等参数，保证输送效率。

c.堆放操作：根据堆放场地和焦炭特性，调整堆放高度、堆放角度等参数，确保堆放稳定。

3.故障处理

a.发现故障：操作人员应密切观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停止设备运行。

b.故障判断：根据设备运行数据和现场情况，初步判断故障原因。

c.故障排除：按照故障排除流程，依次检查可能的原因，并进行相应的处理。

d.备件更换：如需更换备件，应确保备件质量，严格按照操作规程进行更换。

e.故障记录：详细记录故障原因、处理过程和恢复运行时间，为后续维护提供依据。

4.安全注意事项

a.操作人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。

b.作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入。

c.操作过程中，应保持设备周围环境整洁，防止异物进入设备。

d.遇有紧急情况，操作人员应立即采取应急措施，确保人员安全。

5.操作记录

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、故障情况、维护保养等信息。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和改进提供依据。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

设备的技术参数标准包括但不限于以下内容：

a.筛分效率：根据焦炭品种和筛分要求，设定筛分效率标准，确保筛分效果符合规定。

b.输送速度：根据输送能力和物料特性，设定输送速度标准，保证输送效率和稳定性。

c.堆放稳定性：根据堆放场地和焦炭特性，设定堆放稳定性标准，防止堆放过程中发生塌陷。

d.设备运行噪音：设定设备运行噪音标准，确保设备运行时噪音控制在合理范围内。

2.异常状态识别

操作人员应能够识别以下异常状态：

a.设备运行过程中出现异常噪音、振动或温度升高。

b.筛分效率明显下降，筛孔堵塞或筛网损坏。

c.输送带打滑、撕裂或输送带边缘磨损严重。

d.堆放物料出现倾斜、塌陷或堆放区域积水。

3.状态检测方法

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否存在异常噪音。

c.仪表检测：使用温度计、振动仪等仪表，对设备关键部位进行温度和振动检测。

d.性能检测：通过实际运行数据，对比标准参数，评估设备性能是否符合要求。

4.维护保养计划

根据设备的技术参数标准和运行状况，制定定期维护保养计划，包括以下内容：

a.清洁：定期对设备进行清洁，防止灰尘、杂物影响设备运行。

b.润滑：对设备关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

c.检查：定期检查设备部件，如筛网、输送带、链条等，确保其处于良好状态。

d.更换：根据磨损情况，及时更换损坏的部件，防止设备故障。

5.状态评估与报告

操作人员应定期对设备技术状态进行评估，并将评估结果形成报告，内容包括：

a.设备运行数据统计。

b.设备故障及维修记录。

c.设备维护保养情况。

d.设备技术状态评估结论。

报告应提交给相关部门，以便进行设备管理决策。

五、技术测试与校准

1.测试方法

a.筛分效率测试：通过对比实际筛分结果与设定标准，计算筛分效率。

b.输送速度测试：使用测速仪器，测量实际输送速度与设定速度的偏差。

c.堆放稳定性测试：观察堆放物料在自重作用下的稳定性，测量堆放角度。

d.设备运行噪音测试：使用噪音计，测量设备运行时的噪音水平。

e.设备温度测试：使用温度计，测量设备关键部件的温度。

2.校准标准

a.筛分效率校准：参照国家或行业标准，确定筛分效率的校准标准。

b.输送速度校准：依据设备制造商提供的技术参数，设定输送速度的校准标准。

c.堆放稳定性校准：根据堆放场地的地质条件和物料特性，设定堆放稳定性的校准标准。

d.设备运行噪音校准：参照环保部门规定的噪音标准，设定设备运行噪音的校准标准。

e.设备温度校准：依据设备制造商提供的技术参数和运行要求，设定设备温度的校准标准。

3.结果处理

a.数据记录：测试和校准过程中，详细记录测试数据，包括测试时间、环境条件、测试结果等。

b.结果分析：对测试数据进行分析，评估设备的技术状态是否符合标准要求。

c.异常处理：如发现设备技术状态不符合标准，应立即采取措施进行维修或调整。

d.校准报告：测试和校准完成后，编制校准报告，包括测试方法、结果、结论和建议。

e.更新记录：将测试和校准结果更新到设备维护记录中，作为后续维护的参考。

4.测试和校准频率

a.定期测试：根据设备的使用频率和维护周期，设定定期测试频率。

b.特殊情况测试：在设备发生故障、维修或更换关键部件后，进行特殊情况的测试和校准。

5.质量控制

a.使用合格的测试和校准设备，确保测试结果的准确性。

b.测试和校准人员应经过专业培训，具备相应的资质。

c.对测试和校准结果进行审核，确保结果的可靠性。

d.对测试和校准过程进行记录，确保可追溯性。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

a.操作人员应保持正确的站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

c.上肢自然下垂，肘部微弯，避免过度拉伸或压迫。

d.头部保持直立，视线与操作面保持适当距离，避免长时间低头或仰头。

2.移动范围

a.操作人员在移动时，应选择合适的路径，避免碰撞和滑倒。

b.在狭窄或复杂的环境中，应缓慢移动，确保安全。

c.操作人员应熟悉设备布局和现场环境，以便快速、安全地到达操作位置。

3.休息安排

a.操作人员应根据工作强度和持续时间，合理安排休息时间。

b.每操作1-2小时，应至少休息5-10分钟，以缓解肌肉疲劳。

c.休息期间，应进行简单的伸展运动，放松肌肉，恢复体力。

4.个人防护

a.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

b.根据作业环境，佩戴防尘口罩、防毒面具等防护用品。

5.姿势调整

a.操作过程中，如感到身体不适或疲劳，应立即调整姿势，或短暂休息。

b.如操作姿势需要长时间保持不变，应每30分钟至1小时调整一次姿势。

6.环境适应

a.操作人员应根据作业环境的光线、温度和湿度等条件，调整操作姿势，确保舒适和健康。

b.在高温或高湿环境中，应适当增加休息时间，防止中暑或湿度过高导致的健康问题。

7.作业培训

a.操作人员应接受专业的操作姿势培训，了解正确的操作方法和注意事项。

b.定期进行操作姿势评估，帮助操作人员纠正不良姿势，预防职业伤害。

七、技术注意事项

1.技术要点

a.筛分作业时，应根据焦炭的粒度分布和筛分要求，合理选择筛孔尺寸，确保筛分效率。

b.输送过程中，注意调整输送速度和角度，防止物料堵塞或输送不畅。

c.堆放时，要考虑堆放高度和角度，确保物料堆放稳定，防止塌方。

d.定期检查设备状态，发现异常及时处理，防止事故发生。

2.避免的错误

a.避免在设备未停稳前进行维护或调整，以防意外伤害。

b.避免超负荷操作设备，防止设备损坏。

c.避免在设备附近堆放杂物，确保操作空间安全。

d.避免忽视安全警示标志，严格遵守操作规程。

3.必须遵守的纪律

a.严格执行操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

b.操作人员应接受定期安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

c.作业前必须进行安全检查，确保设备、环境及个人防护用品完好。

d.作业中应保持通讯畅通，遇紧急情况能迅速响应。

e.严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作安全。

4.个人安全

a.操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

b.操作过程中，注意避免身体部位进入运动部件，防止夹伤或绞伤。

c.高处作业时，必须使用安全带，并确保安全绳固定牢固。

5.环境保护

a.操作过程中，注意减少粉尘、噪音等对环境的影响。

b.按照规定处理生产废水和固体废物，防止污染环境。

6.设备维护

a.定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。

b.设备出现故障时，应及时停机检修，不得带病作业。

7.应急处理

a.操作人员应熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取正确措施。

b.定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

八、作业收尾处理

1.数据记录

操作人员应在作业结束后，及时记录当日作业数据，包括生产量、设备运行参数、故障情况、维护保养等信息。确保数据准确、完整，以便后续分析和决策。

2.设备状态确认

作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行是否正常，各部件是否存在磨损或损坏。如有异常，应及时维修或更换，确保设备下次运行前处于良好状态。

3.清洁与整理

对作业现场进行清洁，清理作业过程中产生的废料、垃圾等。同时，整理操作工具、备品备件，确保下次使用时能快速找到。

4.资料整理

汇总当日的作业记录、设备维护保养记录、故障维修记录等资料，归档保存。对于重要文件，应进行备份，防止资料丢失。

5.环境保护

确保作业现场无残留废物，按照环保要求处理废水、废气等排放物，减少对环境的影响。

6.安全检查

作业结束后，对现场进行安全检查，确认无安全隐患。如有需要，应进行整改，确保下一次作业的安全。

7.员工交接

作业人员应将作业情况、设备状态、现场环境等信息向接班人员交接，确保工作连续性和安全性。

8.次日计划

根据当日的作业情况和生产需求，制定次日的工作计划，包括作业内容、设备运行参数、人员安排等。

九、技术故障处理

1.故障诊断

a.观察现象：详细记录故障发生时的现象，如设备异常噪音、振动、温度变化等。

b.分析原因：根据设备结构、工作原理和操作规程，分析可能导致故障的原因。

c.数据分析：查看设备运行数据，如电流、电压、转速等，寻找故障线索。

2.排除程序

a.初步判断：根据故障现象和原因分析，初步判断故障可能发生的部位。

b.检查部件：对初步判断的故障部位进行详细检查，查找具体