建设集团质量标准化培训（可编辑）

建设集团质量标准化培训目录——CONTENTS——1234主体工程砌筑工程抹灰工程结束语01主体工程钢筋工程模板工程混凝土工程2、主体工程相关部位合格标准(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸-10

+5箍筋内净尺寸±5绑扎钢筋网尺寸-5

+20受力钢筋间距-5

+10受力钢筋板、墙维护层±32.1钢筋工程1）合格标准进场钢筋必须具备原材品质证明书，其品质符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明对应配筋单号及

其上的钢筋号，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌贮存，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌贮存，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。存放钢筋现场采取灌注混凝土地面，并在地面灌注混凝土地梁或枕木上（高出混凝土地面400mm），钢筋放置其上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。施工现场焊条、焊剂、扎丝等相关辅材应有相关产品合格证，并符合相关标准要求！2）钢筋原材进场评估及现场成品、半成品物料的贮存要求：施工前，钢筋翻样-绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别运算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。运算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度，应根据钢筋种类和混凝土强度等级，并统筹考虑，长短结合，降低钢筋加工损耗。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工。钢筋锚固必须符合规定和要求进行配置。钢筋加工操控重点为箍筋加工，箍筋的末端弯钩弯成135。弯钩平直段相互平行。箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明利用部位、数量等。3）钢筋加工钢筋钢筋直螺纹套筒联结施工工法工法程序工法工法品质操控重点1母材裁切下料必须用砂轮裁切机下料，切口的端面应1、加工套丝断面与轴线垂直，操控丝与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。头端面平整，无翘曲、飞边；2、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P，用通止规评估丝头加工长度，25的三级钢不少于9丝；2加工丝头剥肋滚压螺纹加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液。3、操控套筒品质，外径≤50的套筒长度3套丝研磨套丝加工达成后将端部研磨平整。及外径允许偏差均为±0.5；4、现场套筒联结必须用力矩扳手拧紧，保证4用通止规对丝头评估丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。丝头外露扣数不大于1.5丝；5、两条互相联结的钢筋肋部应在一条直线上。5丝头成品维护评估合格的丝头应加以维护，在端头带

维护帽或用套筒拧紧，按规格分类贮存。6套筒链接联结钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，用力矩扳手拧紧。丝牙加工美观通止规评估丝牙长度4）、钢筋直螺纹套筒联结施工工法5）电渣压力焊施工工法钢筋电渣压力焊施工工法工法程序工法做法品质操控重点1线路联结根据所选机型按附录的接线图接好线路。1、熔接工法和熔接指标需在施工前提前；制定;2、上下钢筋在夹具内应同心，熔接过程中保持上下钢筋垂直和稳定；3、钢筋轴线不能偏移、钢筋不能弯曲、钢筋不得出现咬边、未焊合现象；4、要求焊包均匀，无气孔、烧伤现象。接头轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍6、四周焊包突出钢筋表面高度应≧4mm；接头处的弯折角不得大于4度；2调整弧焊机电根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技艺指标调整弧焊机电流至所需位置。流3操控电源打开操控电源开关,观察电源指示灯是否正常。4钢筋固定用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。5熔接准备使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。6电渣压力施焊调控按钮开关至熔接位置，接通熔接电源，马上摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间，一个接头熔接完毕后，断掉焊机电源。7焊剂回收及焊焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂，将焊渣清理干净。渣清理连梁位置处如有水电预留洞，根据研发要求对连梁进行补强：立筋搭接范围内需绑扎3道水平筋；墙、板筋的所有交点都要绑扎，墙双排钢筋之间按要求用拉筋绑扎，采用”八”字绑扎,钢筋必须绑牢，不得有松扣、漏扣的现象；洞口钢筋安装：洞口尺寸≥200mm时，洞口设附加筋，构造加筋。预埋件、电器线管、线盒、预张力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需熔接固定部位，不准咬伤受力钢筋。安装电盒时，尽量

不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔两排的方向相同；墙筋、柱筋、板筋对中措施：墙筋采用梯子筋，采用比墙体钢筋加强一级的钢筋进行加工，竖向对中梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧维护层-水平筋钢筋直径之和；柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。墙体水平对中框加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体维护层之和，对中框间距与墙体竖筋间距相同。板钢筋上下铁之间设置马凳，马凳有效高度“h=板厚-上下维护层厚度-3倍板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁维护层准确。墙体水平筋起步5cm.6）工法要求①、钢筋安装工法节点②、对中箍筋框-内控式对中箍筋分采用内控式在剪力墙、柱设置对中箍筋，能有效的操控竖向受力钢筋的位置。对中箍筋采用不小于ф8钢筋熔接制作，在距现浇板上约500mm处设置一道。各部位对中箍筋可重复利用③、对中箍筋框-外控式对中箍筋分采用外控式在剪力墙、柱设置对中箍筋，能有效的操控竖向受力钢筋的位置。对中箍筋采用不小于ф8钢筋熔接制作，在距现浇板上约500mm处设置一道。各部位对中箍筋可重复利用④、剪力墙梯子筋、在剪力墙中增设水平和竖向“梯子间”能有效的操控钢筋间距、排距、维护层厚度，保证剪力墙钢筋的位置正确；、“梯子筋”采用不小于Φ8钢筋熔接制作，分隔筋间距采用所操控方向钢筋间距的2倍，以有利于操控钢筋的间距；、竖向“梯子筋”按间距不大于1.5m间距设置一道；水平“梯子筋”设置两道：上一道设置在距现浇板底约100mm处，下一道设置在墙高中间位置；、梯子筋端头要做好防锈处理措施。⑤、搭接范围内三点绑扎每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋3030搭接长度⑥、竖向搭接范围内通过三根筋墙体竖向钢筋搭接范围必须保证有三道水平筋通过，墙体水平钢筋搭接范围内必须保证有三道竖向筋通过。⑦、混凝土现浇墙板后浇带细部样板止水钢板设置朝向迎水面，设置在现浇墙板双层钢筋中间；并用镀锌网封堵。⑧、钢筋维护层1、楼板底钢筋维护层可采用预制混凝土垫块或者塑料垫块放置在受力主筋下面；2、楼板负筋可采用成品钢筋支架放在双层钢筋之间；⑨、柱筋纠偏根据柱筋偏移量来处理，如偏移不大，可凿掉钢筋底部一些混凝土再用力纠偏至正确位置；如偏移较多，应重新植筋（原偏位钢筋保留）⑩、板筋成品维护混凝土灌注前，搭设运行通道-马道，严格操控板面负弯距筋被踩踏。相关部位合格标准轴线位置5mm截面内部尺寸木模±5mm相邻两板表面高低差木模2mm表面平整度木模5mm层高垂直度（不大于5m）木模5mm2.2模板工程1）、合格标准(1)木模板必须采用厚度≥15mm厚黑模板或竹夹板；主龙骨采用直径48mm，壁厚3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆直径不小于14毫米；(2)木模板工程所利用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸偏差，(3)墙木模板次龙骨可选择采用木方（过刨）或槽钢（37×50mm、壁厚4.5mm）；楼板模板龙骨可采用木方（过刨）或方钢（型钢）；保证为不小于40X90mm标准木方；项目允许偏差两块模板之间的拼接缝隙≤1mm相邻楼面两块模板的高低差≤1mm拼装模板板面的平整度≤2mm（用2米靠尺评估）拼装模板板面的长宽尺寸≤长度和宽度的1/1000,最大±3mm组装模板两对角线长度差值≤对角线长度的1/1000,最大≤5mm2）物料要求3）、墙、柱木模板的安装操控(1)墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。（2)主龙骨采用直径48mm，壁厚3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周及阴阳角利用木方（过刨）锁边。对拉螺杆的要求；墙柱模板须设置不少于五道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置间距≤500mm，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤500mm。转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；阴阳角须直方收口，板墙直方间距不大于150mm均匀设置。墙端头部位要有可靠的拉结固定，建议在上述不少于五道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管或木方卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；门口位置小垛儿成型门口位置的小垛儿必须采用混凝土灌注成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧利用定型模板填充便于模板加固。4）、梁、顶板模板操控节点墙次龙骨压制在墙与梁模板竖向拼缝处；板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；墙模板顶部主龙骨水平钢管伸入梁模板不小于600mm；梁净高≤400mm时；5）图示与实物图：两种做法均可利用；5）、防漏浆措施外墙模板按层高下挂15cm制作，外模背枋再向下加长100mm。墙体灌注时，在模板上口预埋固定螺杆。上层模板安装时，先在楼层接缝处贴2mm宽压缩海绵条，墙面清理洁净后外模就位，此时固定围楞，即可将模板下口锁紧，从而消除楼层错台。6）、门洞口过梁主体施工时根据建筑图门头距梁底小于25cm，门洞口过梁必须与主体构造梁整体支模并灌注成型7）、电梯井、采光井模板按层高下挂15cm制作，外模背枋再向下加长100mm。在楼层接缝处贴2mm宽压缩海绵条，墙面清理洁净后外模就位，此时固定围楞，即可将模板下口锁紧，从而消除楼层错台。预埋直径为6mm或8mm钢筋网片作为后期的水平防护。8）、内侧墙柱模的防漏浆措施在顶板灌注完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度操控在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海面条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。

顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。9）、剪力墙止浆条做法及大模板的防漏浆措施大模板下部可加设海绵条，止浆条。模板下部与楼板面接缝（提前6小时）封堵。10）、梯板抽芯模板相接两块梯板底面板在施工缝位置预留一条缝宽为80~100mm的空隙，空隙内插有可抽拉板条，确保施工缝二次浇捣时此处的垃圾可全部冲洗干净，空隙内插有可抽拉板条后再浇施工缝处的混凝土，可保证拆模后施工缝处无夹渣现象。楼梯梯面模板采用锯齿状挡板，确保楼梯踏步几何尺寸。11）、楼层转折楼梯转折型楼梯间局部模板一次性成型（第一层休息平台面至第二层休息平台底）12）、后浇带后浇带模板支撑必须为分离式独立体系；13、阳台、厨房、卫生间阳台、厨房、卫生间高低差采用成品方管吊模14、顶板木模板安装操控支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架带线搭设。立杆间距≤1200mm，立杆底部设置100×100mm木垫板。满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆，底部距地不大于

200mm设置扫地杆，立杆根据策略平面图搭设做到上下对准。主龙骨的设置为不小于40×90木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放一根，主龙骨距墙≤400mm；立杆顶部U托旋出长≤300mm，不许采用底托。次龙骨选用不小于40×90木方立放，中心间距150mm。次龙骨端头距墙或梁≤100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。

(3)顶板模板标高及水平度;对于跨度小于4m的板：四角与中心点的五点极差不大于5mm，可

考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差±3mm；对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm,正负偏差±3mm；（4）主体施工时，厨卫间降板部位必须利用型钢（角钢或方管）制作定型模板。定型钢模板安装时，底部采用同降板板厚的混凝土垫块支撑并绑扎固定牢固。保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆模，并及时做好成品维护工作。(5)模板验收;模板安装过程中，严格按照模板工程各节点安装加固体系及品质操控要求进行评估，并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。墙柱模板安装达成后，对墙柱模板的垂直度、阴阳角方正、模板位置进行实测实量。待砼灌注前再次对垂直度进行校验；

顶板、梁模板安装达成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；6)构造施工中，对楼板模板和梁底模板要进行严格的标高和起拱操控，在绑扎钢筋以前要用水准仪对板坪和梁底标高进行校核。同时质检人员、对模板支撑体系进行评估，确保模板支撑体系稳固牢靠。在混凝土灌注过程中，班组设模板工跟踪看模,识别有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待灌注完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。施工人员在灌注过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。识别问题马上通知施工班组整改。 木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低150mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱联结处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的作用，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。1）、公司内控合格标准根据公司品质标准规定，制定的各项内控标准，分别操控：剪力墙表面垂直度、柱、梁、板截面尺寸、阴阳角方正、表面平整度、混凝土板厚等。相关部位合格标准剪力墙表面垂直度（层高≤5m）木模6mm，铝膜4mm柱、梁、板截面尺寸木模±5mm，铝膜±4mm阴阳角方正木模4mm，铝膜3mm表面平整度木模6mm，铝膜4mm混凝土楼板厚[－5，8]mm2.3混凝土工程1、配合比评估：强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、坍落度、快测强度、灌注部位、单位、工程名称等；2、送货单评估：强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号等；3、坍落度评估：是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大坍落度操控在：高层构造180mm，多层构造150mm，屋面工程120mm）(测试频率为三车一次）；4、混凝土墙柱灌注时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边灌注边锤击，有效操控表面气泡、蜂窝、麻面产生；5、墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层灌注达成，严禁一次灌注；6、墙柱边混凝土收面标高、平整度操控在3mm以内；7、模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土灌注时孔洞漏浆造成墙体表面观感品质差），不允许利用；8、柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）；9、斜屋面混凝土的灌注方向应垂直于放坡方向，沿灌注方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3

）；10、楼板灌注时采用铁锹初步平整；采用2.5m铝合金刮尺刮平，；采用扫平仪或水准仪进行收面操控；面层采用收面机，收面机无法运行位置人工铁板收面；11、地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修物料为胶粘贴平整度≤3mm，装修物料为砂浆粘贴平整度≤5mm

；12、采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土灌注阶段的通道、泵管架设专业器具。混凝土灌注过程中可以作为板厚操控，灌注达成后取出（物料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）；13、严格操控现浇板、板底模拆除时间。对现浇板混凝土强度小于1.2Mpa时，板面不得上人运行；混凝土灌注后72h内，不得在现浇板上支模、吊运与贮存重物。严防在混凝土强度初始增长期楼面受到冲击与震动；14、雨季施工，灌注后采用塑料薄膜或三彩布遮盖；15、同条件试块放置在楼层设对中置，采用钢筋笼放置统一在楼梯通道口位置；墙体上标明该层灌注时间、拆模时间、养护方式等信息；16、混凝土灌注应操控入模温度，并尽量避开高温时间段。现浇梁板灌注后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；混凝土养护时间不少于7d,对添加外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14d。砼养护要及时，且严格要求平面构造养护以及竖向构造养护！17、拆模后三天内将实测值标注在墙体上；2）、混凝土工程主控标准1、剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝麻面、实测指标超标等；2、剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标合格；3、墙柱问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等；4、墙柱根部要求：不出现烂根、夹杂、蜂窝、过振现象；5、梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻面等；6、梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏浆、漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直；7、板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标超标等；板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测指标合格。3）、常见问题及合格标准描述1、灌注前，钢筋、钢筋接头检验、水电预埋、板模板水平度、墙模板加固及垂直度、拼缝、阴阳角方正；模板架体支撑体系、项目部必须做到100%验收合格。2、灌注过程中，模板、钢筋、水电安装工程必须有专业工种人员跟踪评估与保养，施工员必须做到旁站跟踪。3、灌注达成后，泵管拆除清理后堆在指对中置，下一楼层板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆等。4、灌注达成后，楼板底部水平度实测超过2cm，该板必须凿除重新灌注。样板墙选定：待一层模板拆除后有项目部自查自选，品质管控中心核定，各节点标示应明细。4）、项目管控要求5）、灌注过程操控重点(1)

灌注时，应由所管标段的施工员旁站，过程中进行监控。(2)

保证砼供应及时，尽量选择白天灌注，并确保砼连续灌注，避免间歇时间过长造成冷缝；

(3)砼灌注振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）；

(4)墙柱砼必须分层连续灌注，每层灌注高度不大于500mm；

(5)

墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先灌注墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内灌注一定的长度，然后再浇梁、板混凝土；（6）严格操控振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等品质问题；混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。项目技艺员、安全员，应对振捣工进行振捣技艺交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技艺及施工过程中安全防范知识。灌注混凝土时第一车润泵砂浆严禁在楼层灌注！！6）、楼板厚度操控要求1）、采用扫平仪或水准仪进行收面操控操控平整度。（2）、严格操控振捣时间。（3）、初凝前宜进行二次振捣，接着应进行表面一次抹压；终凝前再进行二次抹压，以降低现浇板表面收缩龟裂。（4）、有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修物料为胶粘贴平整度≤3mm，装修物料为砂浆粘贴平整度≤5mm.（5）、从楼板中间向四周延续灌注。（6）、施工达成后，利用板厚仪对楼板厚度进行移动式监测及复核。7）|后浇带混凝土的灌注钢筋间距、规格、维护层厚度必须符合研发要求，后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物，模板支设牢固，经总包自检，并经监理验收合格后，才能灌注混凝土。8）、楼板收面在混凝土初凝前进行第一次收面，保证大面的水平度与平整度，在终凝前进行第二次收面，保证楼板的观感以及对后续支模安装进行前期预控。9）|混凝土的养护重点混凝土灌注后必须技艺间歇8~12小时，期间不得在其上踩踏、吊运物料或安装模板及支架，楼板混凝土必须利用塑料薄膜进行覆盖养护。夏季混凝土灌注后气温较高，应进行湿水养护。冬季混凝土灌注后应做好保温措施。10）、混凝土养护记载a.混凝土灌注完毕后，采取有效的养护措施，并应符合下列规定：⑴应在灌注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；⑵混凝土浇水养护的时间：不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；⑷采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑸混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：当日平均气温低于5℃时，不得浇水；相关部位合格标准墙面垂直度4mm门窗洞口尺寸偏差±10mm开间尺寸8mm表面平整度6mm3、砌筑工程1）、公司内控合格标准2）、砌筑工程主控标准1、砖、砌块规格、材质、强度、含水率及砂浆强度必须满足研发要求。垂直度、平整度、水平灰缝、砂浆饱满度、门窗洞口尺寸等必须满足施工标准要求。2、蒸压砌块应在出釜存放28天后方可砌筑。（搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，不应小于150㎜。GZ马牙槎退进为100㎜）。蒸压加气混凝土砌块应采用专用粘合剂或专用砂浆砌筑。3、在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图，根据砌筑墙体高度和长度、洞口尺寸和位置、二次构造节点要求、砖型施工前必须张贴砌筑排版图。（每栋号必须先做一套样板间）明确各墙体及洞口组砌方式。4、窗台钢筋混凝土压顶必须深入两侧砌体内（外窗台压顶做企口或坡度不小于15mm泛水），其长度不得小于300㎜，严禁在窗间墙上先留槎后灌注。窗间墙小于700㎜时窗台压顶必须贯通，钢筋应于主体构造牢固联结，待砼达到一定强度方可进行上部施工。3）、企口窗台窗间墙小于700mm时窗台压顶设置通长压顶；4）、后塞口填充墙砌止构造梁下时，应留置后塞口，宜留有30-80mm的空隙，应在填充墙砌筑14天后进行施工，用微膨胀

细石混凝土从上至下逐层塞实；若采用锁砖补砌时，则应沿墙长方向对称塞砌，斜砖宜为45°~60°角，中部三角形空隙用预制砼三角块，两侧宜用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密；坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步型，空隙的补砌方法同上。5）、门窗边预制块留置：门两侧：200㎜、500㎜、300㎜、500㎜留置。窗两侧：上下200㎜各留置一块，中间间距不大于400㎜。6）、强弱电箱预制过梁强弱电箱尺寸超过30cm；或在砌筑墙体内需要预留大于30cm洞口必须设置混凝土过梁；或采取成品预制构品。7）、构造柱防漏浆处理构造柱留置及模板贴双面胶带8）、线管开槽及封堵弱电箱过梁、线管机械切槽；必须机械开槽。应二次封堵并设置网格布加强。网格布封堵线管槽9）、砌筑主控重点1、室内开关盒、插座盒、配电箱等安装，必须在粉刷灰饼做好的情况下进行安装。2、砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可利用；墙体砌筑砂浆严禁利用“砂浆王”。

3、在墙上留置临时施工洞口时，期侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口、施工脚手眼洞等应进行仔细补砌，4、砖、1）、常灰缝应填满砂浆，严禁用干转填塞。砌块浇水机含水率应满足下列要求：温状态下，烧结砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%，严禁干砖上墙砌筑；2）、当采用专用粘合剂或专用砂浆砌筑时，应根据砌块的物料特征及专用砌筑砂浆的利用说明确定是否浇水及浇水方式。10）、砌筑工法应符合下列要求：1）、砌筑墙体必须双面勾缝，砌体灰缝厚度应一致，砂浆饱满，不得出现透亮缝、瞎缝和假缝；蒸压加气混凝土的竖向灰缝砂浆饱满度不得低于90%。

2）、不同品种的砖、砌块不得混砌。3）、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等常温条件下的日砌筑高度应操控在1.5m以内（根据砌块规格确定）。

4）、蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝可采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过一块砌块的长度；竖向灰缝采用端面满铺法，并随砌筑随将灰缝勾成深为3-5mm的凹缝。

5）、框架柱间填充墙的拉结筋应符合砌块或砖的模数要求，不得折弯压入灰缝，当采用专用砂浆砌筑

蒸压加气混凝土砌块时，砌块应开V型槽处理后，锚入拉结筋。11）、墙上凿管槽的操控1、研发要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经研发同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋砼过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。施工中应予留槽、洞位置，不得在已砌墙体上凿槽、打洞；在长度不小于500mm的承重墙段内，允许预埋竖管或预留竖槽。竖槽截面不宜大于115mm×115mm。管道安装完毕后，应用不低于C20的细石混凝土或不低于M10的水泥砂浆填实。当槽截面大于

115mm×115mm时，除补强外还应将槽侧两墙肢预留钢筋相互拉结。墙体严禁手工开凿线槽，竖槽应用裁切机先开缝，宜将暗管居中埋于混凝上水平组件中，必要时应配筋；墙体开水平槽应征得研发单位同意。线管宜预埋设在砌块的孔洞内或采用机械剔槽。严禁开水平槽，确需埋设水平管时，应将线管埋设在混凝土板带中。线管槽每次填塞厚度不超过20mm，至上表面15mm位置设置钢丝网片，防止表面开裂。墙厚墙厚12）、拉结筋设置要求砌块填充墙应沿框架柱全高每500mm设2ø6拉结筋（墙体>240m时为3ø6），拉筋伸入墙内的长度L：抗震设防烈度6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm；抗震设防烈度8、9度时宜沿墙全长贯通，其搭接长度300mm。拉筋与混凝土构造联结可采用预埋或后锚固方式。13）、墙体顶部砌筑要求填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑14天后进行，再用实心砖将其斜砌挤紧。当空隙较小时采用微膨胀细石混凝土或柔性物料填实。14）、卫生间、厨房等混凝土反坎卫生间、厨房等混凝土反坎在施工条件允许的情况下尽量与主体构造一次成型。相关部位合格标准墙面垂直度3mm阴阳角方正3mm开间尺寸5mm表面平整度3mm4、抹灰工程1）、室内抹灰合格标准1、抹灰所用物料的品种和性能、砂浆的配合比应符合研发要求，水泥凝结时间和安定性复验应合格。品质必须满足施工标准要求。2、抹灰部位构造工程全部达成，砌筑顶砖达成14天后，并教训收达到实测实量要求的合格标准。3、基层表面清理，修补混凝土缺陷，清除混凝土表面铁钉（并防锈）、木屑、铁丝等杂物。4、砂浆品质要求：（1）干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝物料、矿物掺合料和外

加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可利用的砂浆物料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。（2）自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加