支座施工实施细则

支座施工实施细则一、编制依据《中华人民共和国安全生产法》《工程测量规范》(GB50026)《起重机械安全规程》(GB6067)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)《城市轨道交通桥梁工程施工及验收标准》(CJJ/T290-2019)《地下铁道工程施工标准[两册]》(GBT51310-2018)《中国交通建设股份有限公司城市轨道交通项目标准化管理指导手册》项目环境影响评价报告书支座设计图纸及厂家提供的构造图、安装养护细则支座产品合格证、检验报告二、施工准备（一）内业准备组织技术人员熟悉设计资料、施工图纸及支座厂家安装细则，审核支座规格、型号与设计匹配性，澄清技术疑问；编制专项施工方案，按程序报批后，对施工人员开展技术、安全交底，特种作业人员需持证上岗。确认支座垫石混凝土配合比设计完成并获批，支座进场检验计划、质量验收表格准备就绪；结合工程进度，制定支座采购、运输、存放计划，预留支座生产、检测时间。制定季节性施工预案（冬期、雨期、热期）及吊装作业应急预案，明确应急物资存放位置与调用流程。（二）外业准备墩柱、盖梁或台帽施工验收合格后，清理盖梁/台帽顶面杂物，搭设安全爬梯与作业平台护栏；对支座垫石位置进行凿毛处理，清除表面浮浆，洒水湿润。开展测量复核，用全站仪放出支座垫石纵横向十字中线，水准仪检测垫石顶面高程，确认垫石平面位置、高程、预留地脚螺栓孔及预埋钢垫板符合设计要求；对支座安装位置进行放样，标出支座准确安放位置。检查支座进场质量，核对产品合格证、检验报告，查验支座外观（无裂缝、破损、结构缺陷），按规定批次抽样送有资质单位检测力学、物理性能；验收合格的支座需支垫覆盖，避免阳光直射、雨雪浸淋，远离酸、碱、油类及热源（距热源≥1m）。调试施工机具，检查塔吊/吊车、登高车、电焊机等设备性能，校准水准仪、钢卷尺、水平尺等测量工具；准备支座安装所需材料（环氧砂浆、硅脂油、高强灌浆料等），并检验合格。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1施工班组长人1指挥现场施工，协调工序衔接2技术工人2负责支座安装、调整3操作手人1操作塔吊/吊车、登高车等机械4普工人1配合技术工清理、材料转运5起重指挥人1指挥现场起重作业，确保吊装安全6司索工人1负责吊具捆绑、挂钩、摘钩卸载7信号工人1传递现场作业信号，协调机械动作8电焊工人1支座焊接连接时进行焊接作业（二）材料配置序号材料名称规格要求备注1砂、石、钢筋符合设计及规范要求用于支座垫石施工2环氧树脂、环氧砂浆满足支座锚固及灌浆强度要求用于地脚螺栓孔灌注、支座找平3硅脂油适配滑板支座填充滑板支座储油槽，起润滑作用4高强灌浆料强度符合设计要求用于支座间隙调平、垫石修补5PVC管对应支座预留锚栓孔孔径及长度用于预埋锚栓孔施工，底端封闭（三）设备机具配置序号机械设备规格型号单位数量备注1塔吊或吊车-台1用于支座吊装，根据支座重量选型2平板车-辆1用于支座运输，确保运输平稳3登高车-辆1用于人员登高作业，安装支座4空压机-台2用于垫石清理、表面凿毛后除尘5扳手-把4用于支座螺栓紧固、调整6钢卷尺-把2用于支座定位、尺寸测量7水平尺-把2检测垫石平整度、支座水平度8钢板尺-把2检测垫石尺寸、支座间隙9电焊机-台1支座焊接连接时使用10千斤顶-台1用于支座调平、梁体顶起（必要时）11水准仪-台1测量垫石高程、支座顶面标高12全站仪-台1测量支座平面位置、纵横向偏差四、施工工艺（一）支座垫石施工1.测量放样用全站仪根据设计坐标放出支座垫石纵横向十字中线，确定垫石平面位置；水准仪测量垫石顶面设计高程，在盖梁/台帽侧面标注高程控制线，确保垫石施工标高准确。2.垫石位置凿毛、清理对垫石施工区域盖梁/台帽顶面进行凿毛处理，去除表面浮浆及松散混凝土，露出新鲜骨料；用空压机吹净凿毛后的灰尘、碎屑，洒水湿润表面，保持基层湿润但无积水。3.模板安装根据垫石设计尺寸拼装模板，模板采用钢模，确保刚度、平整度符合要求；模板安装时对准测量放样的十字中线，调整模板位置与高程，用螺栓或支架固定牢固，拼缝处密封处理，防止漏浆。4.混凝土浇筑按批准的配合比搅拌垫石混凝土，采用分层浇筑方式，每层厚度≤30cm，插入式振捣器振捣密实，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出；浇筑过程中实时监测混凝土标高，确保与设计高程一致，表面平整。5.养生、拆模混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布保湿，普通混凝土养护≥7d，强度达设计要求75%以上方可拆模；拆模时轻拆轻放，避免碰撞垫石表面，拆模后检查垫石外观，如有缺陷及时修补。（二）支座安装1.预埋锚固连接件若支座采用螺栓连接，垫石施工时按设计位置预埋PVC管（用于预留锚栓孔），PVC管底端封闭、内装砂子，用铁丝与垫石钢筋绑扎固定，上方设限位卡板防止混凝土浇筑时上浮、偏位；若采用焊接连接，确保垫石预埋钢垫板锚固可靠、位置准确，预埋钢垫板下混凝土分2次浇筑，一端灌入、另一端排气，避免空鼓。2.支座检查安装前再次检查支座型号、规格、外观质量，确认无裂缝、破损；滑动支座检查四氟滑板和不锈钢板有无划痕、碰伤，盆式支座检查橡胶块与盆底间有无压缩空气，球形支座检查连接螺栓紧固情况及预偏量（按设计调整并锁定）。3.测量放样在垫石顶面标出支座纵横向十字中线，与支座上标注的中线对齐；用水准仪测量垫石顶面高程，确定支座安装标高，必要时在垫石顶面用干硬性水泥砂浆找平，确保支座安装高程符合设计。4.安放支座采用塔吊或吊车吊装支座，起重指挥与信号工协同作业，缓慢将支座吊至安装位置；对准垫石顶面十字中线，调整支座平面位置，确保支座中心与设计位置一致；球形支座安装时，按设计预设转角和位移，不得擅自拆卸连接螺栓。5.支座调整支座安放后，用水平尺检测支座顶面水平度，若存在倾斜，采用钢垫片支垫调平（钢垫片面积≥支座受压面积）；滑动支座确保滑板主要滑移方向符合设计要求，当安装温度与设计温度不符时，计算并设置顺桥向预偏量；检查支座与垫石、梁底贴合情况，若有间隙，用高强灌浆料填充密实。6.支座灌浆螺栓连接的支座，清理预留锚栓孔内杂物，灌入环氧砂浆，确保砂浆填满孔内空隙；支座与垫石间的间隙，采用高强灌浆料灌浆，灌浆过程中从一侧灌入，另一侧排气，避免产生气泡；灌浆料强度达设计要求后，紧固地脚螺栓。7.养护灌浆完成后，及时覆盖养护，养护时间≥7d，确保灌浆料强度正常增长；养护期间避免碰撞支座，禁止在支座附近进行振动作业。（三）不同类型支座专项作业1.板式橡胶支座垫石顶面清理干净后，用干硬性水泥砂浆抹平，顶面标高符合设计；梁板安放时确保位置准确，与支座密贴，就位不准或不密贴时需重新起吊，采用垫钢板调整，不得用撬棍移动梁板。2.盆式橡胶支座活动支座安装前，用丙酮或酒精解体清洗相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板顶面满注硅脂油，重新组装时保证精度；现浇梁底部预埋钢板或滑板，根据气温、预应力张拉、混凝土收缩徐变影响，设置相对于设计支承中心的预偏量；支座与台顶钢垫板间需密贴，焊接连接时采取防止烧坏混凝土的措施。3.球形支座支座出厂前由厂家调平并拧紧连接螺栓，安装前不得拆卸；下支座板与墩台螺栓连接时，用钢楔块调平四角，高程、位置合格后灌注环氧砂浆，砂浆硬化后拆除钢楔并填满环氧砂浆；梁体安装完毕或现浇梁达设计强度、预应力张拉前，拆除上下支座板连接板。五、质量控制原材料质量控制：支座、砂石、钢筋、灌浆料等原材料进场时，查验质量证明文件，按规范批次抽样送检，不合格材料严禁使用；环氧砂浆、硅脂油等特种材料需符合专项技术要求。垫石质量控制：垫石混凝土强度符合设计，轴线偏位≤±5mm，断面尺寸偏差≤±5mm，顶面高程偏差≤±2mm，顶面四角高差≤2mm，预埋钢板位置偏差≤±5mm；垫石表面平整、清洁，无裂缝、脱空。支座安装质量控制：支座高程偏差≤±5mm，偏位≤3mm；横桥向偏差≤±2mm，顺桥向偏差≤±10mm；承压力≤500kN的支座四角高差≤1mm，承压力＞500kN的≤2mm；支座中心与设计位置一致，无偏斜、脱空。过程控制：每道工序完成后，施工班组自检合格，报质检员复检，复检合格后报监理验收；灌浆料强度未达设计要求前，不得进行上部结构施工，不得拆除临时支座；梁体预应力张拉前，确保球形支座连接板已拆除。六、施工要点支座存放与运输：支座进场后支垫覆盖，避免阳光直射、雨雪浸淋，远离腐蚀性物质及热源；运输时采取保护措施，防止碰撞、刮伤，球形支座运输时保持连接螺栓紧固，避免倾覆。吊装安全：吊装支座时，吊具选型符合要求，捆绑牢固；6级及以上大风、大雾、雷雨、冰雪天禁止吊装作业；吊车支腿支撑在坚实地面，设专人指挥，吊装半径内禁止站人。季节性施工：冬期：焊接作业最低温度不低于-20℃，采取防雪挡风措施，焊后接头严禁接触冰雪；混凝土施工采取保温措施，防止受冻。雨期：提前准备防洪抢险器材，支座及原材料防雨存放；施工场地设置排水，避免积水；遇暴风雨或洪水时停止作业。热期：支座灌浆料随拌随用，气温超过30℃时，2-3h内使用完毕，避免灌浆料初凝。质量通病防治：支座与垫石不密贴：精确控制垫石高程与平整度，脱空时用钢垫片或高强灌浆料调平；钢板锈蚀：按设计要求对上下钢板、螺栓、螺母进行防腐处理；滑板支座润滑不足：储油槽内满注硅脂油，加强过程检查；支座方向装反：安装前标识支座方向，核对设计要求，确保定向变形方向正确。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期支座进场检验有产品合格证、检验报告，外观无缺陷，抽样检测合格查看资料、现场检查、核对检测报告质检员/垫石复核平面位置、高程、预埋孔符合设计，表面无裂缝、脱空全站仪、水准仪测量，目测检查技术员/机具设备性能良好，测量工具校准合格现场试运转、查看校准记录设备管理员/技术交底完成技术、安全交底，作业人员掌握要点查看交底记录、现场提问技术负责人/（二）支座垫石施工阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期测量放样垫石中线偏差≤±5mm，高程偏差≤±2mm全站仪、水准仪测量测量员/模板安装尺寸符合设计，拼缝严密，固定牢固钢尺量测、目测检查技术员/混凝土浇筑强度符合设计，表面平整，无蜂窝麻面查看配合比、试块报告，目测检查质检员/养护拆模养护时间≥7d，拆模后无缺棱掉角查看养护记录，现场检查技术员/（三）支座安装阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期支座检查型号、规格正确，外观无损伤，滑移面清洁核对图纸、目测检查质检员/平面位置纵横向偏差：横桥向≤±2mm，顺桥向≤±10mm全站仪测量测量员/高程控制支座标高偏差≤±5mm水准仪测量测量员/水平