刚性架空接触网标识牌安装施工安全技术交底记录表

刚性架空接触网标识牌安装施工安全技术交底记录表基础信息栏内容填写工程名称刚性架空接触网标识牌安装工程交底编号AJ-JD-2025-BSPAZ-001交底部位刚性架空接触网标识牌制作区、隧道内悬挂点、隔离开关旁、接触网终点等作业区域交底日期2025年____月____日交底人（签字）________________职务：________________（技术负责人/专职安全员）接受交底班组标识牌制作班组、安装班组、安全监护班组、轨行区防护班组监督人（签字）________________职务：________________（监理工程师/项目安全总监）交底形式现场口头交底+书面资料发放（附交底照片，编号：________________）一、通用安全交底内容1.1人员资质与防护要求资质管理：特种作业人员（如电钻操作人员、登高作业人员）须持有效《特种作业操作证》上岗，证书在有效期内；其他作业人员需经安全培训考核合格，严禁无证操作。个人防护：全员佩戴安全帽（系带扣紧，帽衬与帽壳间距2-4cm）、防滑防砸鞋（鞋底花纹深度≥3mm）；标识牌制作涂刷油漆时，佩戴防毒口罩（过滤效率≥95%）、乳胶手套，防止油漆挥发物吸入及皮肤接触；登高作业（高度≥2m）时，系双钩安全带（有效长度≤2m），安全带挂点需牢固（抗拉强度≥22kN），严禁低挂高用；轨行区作业时，穿高可视性反光背心（反光条宽度≥50mm），便于识别。1.2现场环境与设施安全作业区域管控：标识牌制作区（车间/临时场地）需划分操作区、材料区、废料区，设置“严禁烟火”警示牌，配备2具4kg干粉灭火器（距操作区≤10m）；轨行区作业前，需封锁作业区段轨道，在作业点两端50m处设置红闪灯（闪烁频率1-2次/秒）、警戒带，安排安全员值守，禁止无关车辆、人员进入。设备与物资安全：冲击电钻、数控切割机等设备使用前，检查绝缘性能（绝缘电阻≥1MΩ）、电源线破损情况，设备接地可靠（接地电阻≤4Ω）；油漆、稀释剂等易燃易爆物资，存放于密闭防爆柜（距火源≥15m），领用实行“随用随领”，剩余物资及时归库，严禁现场堆放。临时用电安全：临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；隧道内用电线缆需穿金属套管保护，避免碾压、磨损，线缆接头用绝缘胶带包裹严实，严禁裸露。1.3应急处置要求应急物资配备：现场备急救箱（含止血带、碘伏、纱布、骨折夹板）、绝缘手套（耐压≥500V）、应急照明灯具（续航≥4小时），物资存放于易取用位置，定期检查完好性。常见事故处置：触电事故：立即切断电源（或用干燥木棒挑开线缆），将伤者移至通风处，检查意识与呼吸，若心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打120；高处坠落：若人员坠落，先检查是否有骨折、内脏损伤，避免随意搬动，用担架平稳转移至安全区域，联系急救；火灾事故：若油漆、稀释剂起火，立即用干粉灭火器扑救，疏散周边人员，切断火源，防止火势蔓延。二、分工序安全技术交底内容2.1标识牌制作阶段安全交底安全风险点安全操作标准防控措施机械伤害（切割、打磨）1.数控切割机操作时，双手远离切割区域（距离≥100mm），严禁戴手套操作；2.砂纸打磨底板时，握住打磨部位下方，避免手指接触打磨面。1.设备加装防护挡板（高度≥200mm），设置急停按钮（距操作位≤1m）；2.作业前检查设备防护装置完好性，损坏时停止使用。油漆中毒（挥发物吸入）1.涂刷油漆时，作业区域通风良好（风速≥0.5m/s），严禁密闭空间作业；2.单次涂刷时间≤1小时，间隔30分钟通风换气。1.安装轴流风机（风量≥1500m³/h），引导挥发物排出；2.定期检测作业区有害气体浓度（苯含量≤10mg/m³），超标时停止作业。火灾（易燃易爆物资）1.油漆、稀释剂存放于防爆柜，领用记录清晰，剩余物资当天归库；2.作业区严禁吸烟，动火作业需办理动火许可证，配备看火人。1.防爆柜加装温度传感器（报警温度≤38℃），避免阳光直射；2.动火作业时，清理周边易燃物（距离≥5m），配备灭火器材。2.2标识牌安装阶段安全交底安全风险点安全操作标准防控措施登高坠落（车梯作业）1.车梯放置在平整轨道上，调整支撑腿高度，确保稳固（倾斜度≤3°），加装防溜铁鞋；2.作业人员站在车梯中层踏板（距地面≤2.5m），严禁站在顶端踏板作业。1.车梯下方安排2人推扶（前后各1人），推扶速度≤3km/h，严禁急停；2.曲线段作业时，车梯外侧加装拉绳（固定在隧道壁挂钩），防止倾倒。触电风险（电钻钻孔）1.冲击电钻使用前，检查电源线绝缘层（无破损、老化），插头完好；2.隧道内钻孔时，线缆远离接触网带电部件（距离≥300mm）。1.电钻接临时配电箱，加装漏电保护器（动作电流15mA）；2.作业前确认接触网断电状态，挂接地封线（接地电阻≤10Ω）。物体打击（工具坠落）1.登高作业时，工具放入工具袋（承重≥5kg），严禁抛掷工具；2.作业区域下方设置警戒区（半径≥3m），禁止非作业人员停留。1.工具袋加装防坠绳（长度≤1.5m），固定在作业人员腰间；2.警戒区设置“高空作业，禁止入内”警示牌，安全员全程值守。轨行区碰撞（列车/车辆）1.轨行区作业前，确认轨道封锁命令下达，值守安全员随身携带封锁令复印件；2.作业中，对讲机保持开机（统一频道8），实时监听调度指令。1.作业点两端50m处设置红闪灯，加装反光标识（夜间可见距离≥200m）；2.每30分钟与调度确认封锁状态，延长封锁需提前申请。三、接受交底人员签字班组名称姓名职务/工种签字日期备注标识牌制作班组__________技术工人______________________________辅助工人____________________标识牌安装班组__________登高作业人员______________________________电钻操作人员____________________安全监护班组__________安全员______________________________轨行区防护员____________________其他人员__________技术负责人______________________________监理工程师____________________（注：本表签字栏可按实际班组人数增减，所有接受交底人员需本人签字，禁止代签；交底记录留存至工程竣工后3年。）四、交底验收与复查记录4.1交底验收交底人确认：所有接受交底人员已理解各工序安全要求、风险防控措施及应急处置流程，无疑问；签字记录真实完整，无代签。验收意见：________________________签字：________________日期：________________监督人确认：交底内容覆盖标识牌制作、安装全流程安全风险点，符合《建设工程安全生产管理条例》及项目安全规定，交底形式合规。验收意见：________________________签字：________________日期：________________4.2复查记录（交底后3日内，项目安全科组织）复查项目复查情况（符合/不符合）整改情况（未整改/已整改）复查人复查日期个人防护用品佩