电焊工的安全操作规程及安全注意事项

电焊工的安全操作规程及安全注意事项一、总则

（一）目的

为规范电焊工的安全操作行为，预防焊接作业过程中各类安全事故的发生，保障作业人员的人身安全与健康，确保生产作业安全有序进行，特制定本规程。

（二）依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《焊接与切割安全》（GB9448）、《个体防护装备选用规范》（GB/T11651）等国家法律法规及行业标准制定。

（三）适用范围

本规程适用于企业内从事电焊作业的全体人员，包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、等离子弧焊等各类焊接方法的作业活动，以及与焊接作业相关的辅助操作人员。

二、操作前准备

（一）个人防护装备检查

1.头部防护

电焊工在作业前必须检查头部防护装备是否完好无损。安全帽应选用符合国家标准的类型，帽壳无裂纹或变形，帽带调节灵活。焊接面罩需配备自动变光滤光片，确保在强光下能清晰观察焊接区域，同时防止电弧光灼伤眼睛。面罩的镜片应清洁无划痕，更换滤光片时需确认型号匹配焊接电流强度。若作业环境存在飞溅物，还需佩戴防护罩，确保面部全面覆盖。检查过程中，电焊工应轻敲装备测试其稳固性，避免松动脱落。

2.呼吸防护

呼吸系统防护是操作前的重要环节。电焊工需检查防尘口罩或呼吸器是否密封良好，滤芯无堵塞或过期。在通风不良的封闭空间，如罐体或管道内作业时，必须使用供气式呼吸器，确保气源充足且管路无泄漏。检查时，可尝试深呼吸测试阻力，若感觉顺畅则可用，否则立即更换。对于焊接过程中产生的金属烟尘和有害气体，防护装备需覆盖口鼻，避免吸入肺部引发职业病。

3.身体防护

身体防护装备包括焊接工作服、手套和防护鞋。工作服应为阻燃材质，袖口和裤脚需扣紧，防止火花飞溅入内。检查时，需确认布料无破损或磨损，特别是关节部位如肘部和膝盖处应加厚处理。手套需选用绝缘、耐高温类型，手指灵活无破损，确保能安全操作焊接工具。防护鞋需防滑、防穿刺，鞋底无裂纹，鞋带系紧防止异物进入。电焊工应逐一试穿装备，确保活动自如，避免束缚影响操作。

4.听力防护

在高噪声环境中，如大型设备旁作业时，听力防护不可忽视。电焊工需检查耳塞或耳罩是否贴合耳部，隔音效果良好。耳塞应柔软无硬化，耳罩的调节卡扣需灵活。测试时，可轻拍耳罩确认密封性，若噪声明显减弱则可用。长期暴露于焊接噪声中可能导致听力损伤，因此防护装备必须每日检查，确保功能完好。

（二）工作环境检查

1.通风条件

作业环境的通风状况直接关系到电焊工的健康。电焊工需检查工作区域是否有足够的空气流通，如在室内应确认门窗开启或通风设备运行。通风扇或排气系统应清洁无堵塞，风速达标，确保焊接烟尘及时排出。在封闭空间，如地下室或船舱，需使用强制通风设备，并监测氧气浓度，防止窒息。检查时，可观察烟雾走向，若烟雾滞留则需加强通风。通风不良会导致有害气体积聚，引发头晕或中毒，因此必须优先处理。

2.消防设施

焊接作业易引发火灾，消防设施的检查至关重要。电焊工需确认灭火器放置在易取位置，压力表指针在绿色区域，喷嘴无堵塞。消防栓附近应无障碍物，水带完好无漏水。检查灭火器类型是否匹配火灾风险，如干粉灭火器适用于电气火灾。在易燃物附近作业时，需设置防火挡板，隔离火花飞溅区域。电焊工应测试消防设备功能，如拉动灭火器保险销是否顺畅，确保紧急情况下能快速响应。

3.地面和空间

工作区域的地面和空间需保持整洁安全。电焊工需清理地面杂物，如油渍、积水或工具，防止滑倒绊倒。通道应畅通无阻，宽度不少于1米，确保紧急疏散。检查天花板和墙壁，确认无松动物体如管道或灯具，避免坠落风险。在高空作业时，脚手架或平台需稳固，护栏高度达标。空间布局应合理，焊接区与易燃物保持至少5米距离，减少火灾隐患。

4.环境因素

环境因素如温度和湿度也需评估。电焊工需检查作业温度是否适宜，避免高温中暑或低温冻伤。湿度应控制在40%至60%之间，防止设备受潮短路。在潮湿环境，如雨天或潮湿车间，需铺设绝缘垫，减少触电风险。同时，检查光线是否充足，若光线不足需使用工作灯，确保操作清晰。环境因素不当会影响焊接质量和安全，因此每日作业前必须确认。

（三）设备检查

1.焊接设备

焊接设备是作业的核心，检查必须细致。电焊工需检查焊机外观，外壳无变形或裂纹，接线端子紧固无松动。电缆应无破损或老化，绝缘层完好，长度适中避免过度拉伸。接地线需连接牢固，接地电阻小于4欧姆，确保防触电。焊枪或焊把的开关灵活，喷嘴无堵塞。检查电源线，确认电压匹配设备要求，避免过载。测试设备功能时，可空载运行观察声音和振动，若异常则停机维修。设备故障可能导致电击或火灾，因此检查必须全面。

2.辅助工具

辅助工具如夹具、支架和测量工具也需检查。电焊工需确认夹具无锈蚀或裂纹，夹持力足够，防止工件滑落。支架应稳固高度可调，脚垫防滑。测量工具如卷尺或水平仪需校准准确，确保焊接精度。检查工具存放位置，避免占用操作空间。在移动工具时，轻拿轻放，防止损坏。辅助工具的可靠性直接影响作业效率和安全，因此每日使用前必须测试。

3.电源和接地

电源和接地系统是安全的基础。电焊工需检查电源插座无松动，插头完好无损，线缆无裸露。接地线应连接到专用接地端，而非水管或暖气管，确保有效。在户外作业时，需确认接地桩插入深度足够，土壤湿度良好。测试接地效果，可用万用器测量电阻，若超标则重新处理。电源开关需标识清晰，位置易操作。电源问题可能导致电击事故，因此检查必须严格，确保零风险。

三、焊接作业安全操作规范

（一）焊接操作基本要求

1.设备启动与调节

电焊工在启动设备前需确认所有防护措施到位。合闸前应检查电源开关处于断开位置，接线柱无松动。启动后观察电压表读数是否稳定，空载电压需控制在安全范围内。调节焊接电流时，应缓慢旋动旋钮，避免电流突变导致电弧不稳。在潮湿环境作业时，必须使用防触电焊机，其空载电压不得超过36伏。设备运行中若出现异常声响或异味，应立即停机检查。

2.电弧引燃与维持

引弧时焊条与工件接触时间不宜超过0.5秒，避免粘连。碱性焊条需采用划擦法引弧，酸性焊条可用直击法。电弧引燃后应迅速移至起焊点，保持弧长为焊条直径的0.5-1倍。焊接过程中需保持稳定的电弧长度，避免频繁断弧导致焊缝成型不良。在狭窄空间作业时，应使用短弧焊接，减少烟尘扩散。

3.焊接姿势与移动

操作时应保持自然站立，重心稳定。长焊缝焊接采用分段退焊法，减少变形。平焊时焊枪与工件成70-80度角，立焊时向上倾斜10-15度。移动速度需均匀，每分钟15-25厘米为宜。在大型工件上作业时，应借助焊接小车辅助移动，避免身体过度前倾。高处焊接时需系好安全带，移动时保持三点接触原则。

（二）特殊环境焊接控制

1.密闭空间作业

进入容器前需检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、有毒气体浓度及可燃气体含量。作业时强制通风量应达到每人每小时30立方米，使用轴流风机时出风口距操作点不超过2米。需安排专人监护，配备应急救援设备。焊接电缆通过容器孔洞时需加绝缘套管，避免磨损。作业间断时重新进入需重新检测环境。

2.易燃易爆区域焊接

在油库、化工厂等区域作业前，需办理动火许可证。作业点半径10米内清除可燃物，地面铺设防火毯。使用气焊时，氧气瓶与乙炔瓶间距不少于5米，距明火不少于10米。焊接点下方设置接火斗，防止熔渣引燃下方物品。作业区配备可燃气体检测仪，实时监测浓度变化。每日作业结束后需确认无遗留火种。

3.潮湿环境防护

雨天或相对湿度超过80%时，需采取额外防触电措施。作业区铺设绝缘橡胶垫（厚度≥5mm），穿戴绝缘手套和绝缘鞋。焊接电缆架空铺设，避免接触积水。使用电焊机时，其外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω。临时照明需使用36V安全电压，灯具防护等级不低于IP44。

（三）危险源专项控制

1.电弧辐射防护

焊接时必须佩戴自动变光面罩，响应时间≤1/12000秒。辅助人员需佩戴防护眼镜，滤光片遮光号不低于7号。在多人作业区域设置焊接屏风，高度不低于1.8米。避免直视电弧，即使短暂接触也可能导致电光性眼炎。作业后用清水冲洗面部，缓解紫外线灼伤。

2.金属烟尘控制

焊接区上方设置局部排风装置，控制风速0.5-1.0m/s。优先使用低尘焊条，如纤维素型焊条烟尘产生量比酸性焊条低30%。作业期间每2小时更换一次防尘口罩，N95口罩累计使用不超过8小时。长期焊接工需定期进行肺功能检查，预防尘肺病。在不锈钢焊接时，需额外防护铬、镍等重金属烟尘。

3.触电风险防控

禁止湿手操作设备，更换焊条时需戴绝缘手套。电缆接头需用绝缘胶布包扎3层以上，避免铜线外露。使用电焊钳时，手柄需保持干燥，破损立即更换。在金属容器内作业时，需使用隔离变压器，二次侧空载电压≤12V。严禁将电缆缠绕在身体上，防止意外触电。

4.高空作业安全

脚手架需经验收合格，护栏高度≥1.1米。安全带应高挂低用，挂在牢固构件上。移动平台需安装制动装置，坡度≤30度。工具使用防坠绳系挂，严禁抛掷物品。遇大风（≥6级）、雨雪天气停止作业。焊接电缆需固定在架体上，避免绊倒风险。

（四）应急处置措施

1.火灾处置

初期火灾使用干粉灭火器对准火焰根部喷射。若焊渣引燃衣物，应立即躺地翻滚灭火。油类火灾禁止用水扑救，需用泡沫灭火器。关闭气源和电源后疏散人员，拨打119报警。定期组织消防演练，确保每个作业点30秒内能取用灭火器。

2.触电急救

发现触电需立即切断电源，可用干燥木棒挑开电线。伤员脱离电源后检查呼吸心跳，停止需立即胸外按压。保持伤员平卧，松开衣领，拨打120。严禁在未断电情况下直接接触伤员。作业点需配备急救箱，含绝缘胶布、止血带等物品。

3.中暑与中毒

高温作业时定时补充含盐饮料，每15分钟饮水200ml。出现头晕、恶心症状立即转移至阴凉处，解开衣领。昏迷者用湿毛巾擦拭降温，及时送医。密闭空间作业若感头晕，立即撤离至通风处，吸氧并监测血氧饱和度。

4.眼部灼伤处理

电弧光灼伤后立即用生理盐水冲洗15分钟，避免揉搓。滴用抗生素眼药水，佩戴眼罩避光。疼痛难忍时用冷敷缓解，24小时内就医。作业前提醒辅助人员避免直视焊接区域，必要时佩戴防护面罩。

四、作业后安全管理

（一）设备与工具整理

1.设备断电与拆卸

焊接作业结束后，电焊工应首先关闭焊机电源开关，确认指示灯熄灭后方可进行设备拆卸。焊接电缆需从工件上分离时，应避免用力拉扯，防止线缆接头损坏。拆卸焊枪时需待其冷却至室温，避免高温接触导致烫伤。设备配件如送丝轮、导电嘴等应拆下单独存放，防止氧化腐蚀。

2.工具归位与检查

所有辅助工具需按指定位置摆放，钳子、锤子等工具需放入工具箱内，避免遗留作业现场。测量工具应擦拭干净并存放于干燥处，防止精度受损。临时使用的夹具需拆除后清理表面焊渣，检查是否有变形或裂纹。移动设备如焊接小车需归位充电，确保下次作业时电量充足。

3.线缆收纳与维护

焊接电缆应盘绕整齐，直径不小于30厘米，避免打死结损伤绝缘层。破损处需用绝缘胶布缠绕至少三层，严重者需更换。接地线需从工件上拆除后，检查夹具是否完好，接触面无氧化层。电源线需与设备分离后单独收纳，避免挤压导致线芯断裂。

（二）作业环境复原

1.火源与热源处理

作业点残留的焊渣需用专用铁铲清理，确认无复燃隐患。高温工件应设置警示标识，待自然冷却后方可移除。使用气焊时，关闭气瓶阀门后需释放管路余压，防止漏气风险。明火作业点需检查周围1米范围内无易燃物残留，必要时喷水降温。

2.场地清洁与整理

地面散落的金属废料、包装材料需分类收集至指定垃圾桶。油污区域需用吸油棉覆盖吸附，避免遇明火引发火灾。作业通道需恢复畅通，临时设置的隔离带、警示线需全部撤除。高处作业平台上的工具、废料需清理干净，防止坠落伤人。

3.防火设施复位

灭火器需归位原处，压力表指针处于绿色区域，喷嘴无堵塞。消防沙箱需保持干燥，沙粒无结块。动火作业点周边的防火毯需展开检查，确认无熔融物附着。自动灭火装置的触发装置需复位，并记录复位时间。

（三）人员健康监护

1.个体防护装备清洁

焊接面罩需用软布擦拭滤光片，避免硬物刮伤。呼吸防护装备中的滤芯需按使用周期更换，并记录更换日期。工作服需单独清洗，避免与普通衣物混洗导致阻燃性能下降。防护手套需内外翻转晾干，检查内衬是否破损。

2.身体状况观察

作业后电焊工需观察皮肤是否有红肿、水泡等电弧灼伤迹象，眼部是否有刺痛、流泪等电光性眼炎症状。若出现头晕、恶心等不适，应立即转移至通风处休息，必要时就医。长期接触烟尘的工人需注意咳嗽频率变化，警惕呼吸道疾病。

3.职业健康记录

企业需建立焊工健康档案，记录每次体检结果及职业病史。定期进行肺功能、听力、视力专项检查，对异常指标及时干预。作业环境监测数据（如烟尘浓度、噪声值）需存档，作为健康评估依据。疑似职业病病例需立即上报并启动诊断程序。

（四）安全信息交接

1.作业记录填写

电焊工需如实填写《焊接作业记录表》，注明作业时间、地点、设备参数及使用的焊接方法。记录中发现的安全隐患需详细描述，如电缆破损、通风不足等。特殊作业（如密闭空间、高空焊接）需附专项审批文件复印件。

2.隐患报告流程

发现设备故障或环境缺陷时，需立即向班组长报告，并填写《隐患整改单》。紧急隐患（如漏电、燃气泄漏）可先采取停机措施，再补报手续。整改完成后需验收签字，形成闭环管理。重大隐患需上报安全管理部门，制定专项整改方案。

3.交接班注意事项

交班人员需向接班人员说明设备当前状态，如焊机是否待机、电缆是否收纳等。未完成的作业需交接清楚，包括待焊位置、工艺参数及安全注意事项。特殊防护装备（如供气式呼吸器）的气瓶余量需确认，确保接班人员能正常使用。

五、培训与监督

（一）培训体系

1.新员工培训

新入职的电焊工必须完成系统的入职培训，时长不少于40小时，其中理论学习占30%，实操训练占70%。培训内容涵盖安全操作规程、个人防护装备使用、设备检查流程等。新员工需学习电弧辐射的危害，掌握自动变光面罩的正确佩戴方法，避免电光性眼炎。同时，演示焊接设备的安全启动步骤，包括紧急停止按钮的位置和使用方法。培训后，通过理论考试和实操考核，合格者方可上岗。考核不合格者需重新培训，确保基础安全知识扎实。

2.在职员工培训

在职电焊工每年需参加复训，时长不少于16小时，更新安全知识。培训主题包括新设备操作、新技术应用、事故案例分析等。例如，针对不锈钢焊接产生的重金属烟尘，讲解使用低尘焊条的重要性。培训形式结合课堂讲授和现场演示，员工在模拟环境中练习焊接技巧。企业邀请外部专家授课，分享行业最佳实践，如密闭空间通风设备的使用方法。复训后，进行简短测试，确保员工掌握最新安全措施。

3.特殊环境培训

对于在密闭空间、易燃易爆区域作业的电焊工，需接受专项培训。培训内容包括环境风险评估、通风设备使用、应急救援程序等。模拟演练中，员工练习气体检测仪操作，监测氧气浓度和有毒气体含量。培训强调个人防护装备的正确穿戴，如供气式呼吸器的使用方法，确保在封闭空间内作业安全。考核通过后，颁发特殊作业资格证书，有效期两年。证书到期前需重新参加培训，保持技能更新。

（二）监督机制

1.日常监督

管理人员每日巡查作业现场，检查电焊工是否遵守安全规程。监督重点包括防护装备佩戴情况、设备操作规范、工作环境整洁度等。例如，观察电焊工是否佩戴绝缘手套，焊接电缆是否妥善收纳，避免绊倒风险。发现问题及时纠正，如未使用防火毯时立即提醒。巡查记录在案，作为员工绩效评估依据。监督过程中，注重沟通，解释违规风险，如未戴面罩可能导致眼部灼伤，促进员工自觉遵守。

2.定期检查

企业每季度组织全面安全检查，覆盖所有焊接作业点。检查内容包括设备维护状况、消防设施有效性、通风系统运行情况等。使用专业仪器检测接地电阻，确保不超过4欧姆。检查小组由安全工程师、班组长组成，形成书面报告。对发现的问题，如灭火器压力不足，制定整改计划，限期完成。检查结果公示，表彰安全表现优秀的团队，如连续三个月无违规记录的班组，给予物质奖励。

3.事故调查

发生安全事故或未遂事件时，启动调查程序。成立调查小组，分析事故原因，如触电、火灾等。收集现场证据，询问目击者，还原事件经过。例如，针对电弧灼伤事故，调查是否因面罩滤光片老化导致。调查报告明确责任方，提出预防措施，如增加滤光片更换频率。经验教训纳入培训内容，避免类似事件重复发生。调查过程保持透明，确保公正性，员工可参与讨论，增强安全意识。

（三）考核与评估

1.理论考核

电焊工需定期参加理论考试，内容涵盖安全法规、操作规程、应急处置知识等。考试形式为闭卷笔试，题型包括选择题、简答题。评分标准严格，80分以上为合格。考试结果记录在员工档案，作为晋升依据。针对新员工，增加基础安全知识测试，确保理解到位。考核不合格者需重新培训，直至通过。考试频率为每年一次，确保员工持续学习。

2.实操评估

实操评估在模拟工作环境中进行，考核电焊工的实际操作技能。评估项目包括设备启动、焊接姿势、危险源控制等。由资深焊工担任考官，观察操作过程，评分维度包括安全性、效率、质量。例如，评估电焊工在潮湿环境中的焊接表现，检查是否使用绝缘垫。评估报告反馈给员工，指出改进点，如焊接姿势不当可能导致疲劳。优秀者给予奖励，如额外休假，激发积极性。

3.绩效反馈

企业建立绩效反馈机制，定期与电焊工沟通安全表现。通过一对一谈话，讨论考核结果、巡查记录中的问题。反馈时，采用建设性语言，避免指责。例如，指出某员工在防护装备使用上的不足，并提供改进建议，如每日检查手套破损情况。员工可提出疑问，管理层解答。反馈促进双向沟通，提升安全文化，谈话记录存档，用于后续改进。

（四）持续改进

1.反馈收集

企业设立多种渠道收集员工反馈，如意见箱、线上问卷、座谈会。反馈内容包括培训需求、规程建议、设备改进等。例如，员工反映焊接面罩重量过大，企业研发轻量化设计。反馈处理流程明确，专人负责跟进，确保每条建议得到回应。定期分析反馈数据，识别共性问题，如多次提到通风不足，制定改进计划。反馈收集频率为每季度一次，保持信息新鲜。

2.规程更新

基于反馈和事故分析，安全操作规程每两年更新一次。更新内容纳入新技术、新法规、最佳实践。例如，增加等离子弧焊的安全条款，强调辐射防护。更新前征求专家意见，确保科学性。新规程发布后，组织全员培训，确保理解执行。版本控制严格，避免混淆，如标注修订日期和版本号。更新后，员工需签署确认书，表明已学习并遵守。

3.技术升级

企业投资引进先进安全技术，如自动变光面罩、烟尘净化系统。技术升级前进行可行性研究，评估成本效益。例如，使用机器人焊接替代高危人工操作，减少事故风险。员工参与测试过程，提供使用反馈，如净化系统噪音过大需改进。升级后，更新培训内容，确保员工适应新技术。持续升级提升整体安全水平，如引入智能监测设备，实时跟踪焊接环境参数。

六、应急管理与事故处理

（一）应急预案制定

1.风险评估与分级

企业需组织专业人员对焊接作业进行全面风险识别，包括电击、火灾、爆炸、中毒等典型风险。评估采用LEC法（可能性-暴露频率-后果严重性），将风险划分为红、橙、黄、蓝四级。红色风险如密闭空间焊接缺氧，需立即停工整改；橙色风险如高空作业坠落，需采取防护措施；黄色风险如电弧灼伤，需加强防护；蓝色风险如轻微噪音，需日常监测。评估结果公示并动态更新，确保风险等级与实际作业环境匹配。

2.预案编制与审批

针对不同风险等级制定专项应急预案，明确组织架构、职责分工、处置流程。预案内容涵盖报警程序、疏散路线、救援方法、医疗救护等关键环节。例如，密闭空间作业预案需规定气体检测频率、通风设备操作步骤、应急救援装备清单。预案编制需邀请一线电焊工参与，确保实操性。编制完成后由安全管理部门审核，报企业负责人批准，每年修订一次或发生重大事故后及时更新。

3.应急资源配置

根据风险等级配置应急资源，包括物资、设备、人员等。高风险作业点需配备正压式空气呼吸器、便携式气体检测仪、急救箱等物资。消防设施如灭火器、消防栓需定期检查，确保压力充足、功能完好。应急通讯设备对讲机、报警器需保持电量充足，信号畅通。应急队伍由专职安全员、医护人员、电工组成，明确联络方式和响应时间。资源配置清单张贴在作业现场，每月清点核对，确保随时可用。

（二）事故响应流程

1.紧急处置措施

事故发生后，现场人员需立即启动应急处置。火灾事故优先切断电源、气源，使用灭火器扑救初期火灾，同时拨打119报警。触电事故需迅速切断电源，用干燥木棒挑开电线，严禁徒手触碰。中暑事故立即将患者移至阴凉处，解开衣领，用湿毛巾降温并补充淡盐水。每类事故处置需遵循“先救人、后救