接触式接触轨的钻孔及锚栓安装质量通病防治手册

接触式接触轨的钻孔及锚栓安装质量通病防治手册一、总则1.1适用范围本手册适用于接触式接触轨钻孔及锚栓安装全流程，针对孔位偏差、钻孔尺寸超标、锚栓安装不牢固等常见质量通病，提供具体防治措施，确保施工质量符合《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）及设计要求，为后续接触轨安装奠定稳定基础。1.2编制依据《地铁设计规范》（GB50157-2013）《电气装置安装工程螺栓连接施工及验收规范》（GB50277-2018）《接触轨系统技术条件》（TB/T3588-2020）接触式接触轨钻孔及锚栓安装施工图、设计交底文件扩底型/化学锚栓产品技术说明书二、孔位复核阶段质量通病防治2.1孔位横向/纵向偏差超标通病表现孔位与设计位置横向偏差＞3mm、纵向偏差＞5mm，导致后续接触轨底座无法正常安装，需重新钻孔产生原因1.基准点引测错误，或基准点标记模糊、磨损后未重新确认；2.钻孔模板中心线与基准线对齐偏差，模板自身变形；3.曲线段未结合线路超高调整模板角度，按直线段模板定位防治措施1.基准点管控：复核前用全站仪复测基准点坐标，偏差＞2mm时重新引测；基准点用红漆圈出并标注编号，避免磨损，模糊时立即重新标记；2.模板使用：选用厚度≥5mm的钢制模板，使用前检查模板平整度（偏差≤1mm）、孔位尺寸（与锚栓匹配），变形模板禁止使用；对齐时用卷尺测量模板边缘与基准线距离，确保偏差≤1mm；3.曲线段调整：曲线段根据线路超高值（如50mm、100mm），在模板底部垫对应厚度的楔形垫片，使模板中心线与接触轨设计中心线一致，定位后用角尺检查模板垂直度三、道床钻孔阶段质量通病防治3.1孔径偏大/偏小通病表现扩底型锚栓孔孔径＞22.5mm或＜21.5mm，普通化学锚栓孔孔径＞18.5mm或＜17.5mm，导致锚栓安装后松动或无法入孔产生原因1.钻头规格选择错误（如扩底型锚栓用Φ18钻头，普通锚栓用Φ22钻头）；2.钻头磨损严重（直径损耗＞0.5mm）仍继续使用；3.冲击钻转速过快（＞1500r/min），导致孔壁过度磨损防治措施1.钻头选型：扩底型锚栓专用Φ22钻头（公差±0.2mm），普通化学锚栓用Φ18钻头（公差±0.2mm），钻孔前用卡尺核对钻头直径，超差禁止使用；2.钻头维护：每钻50个孔后检查钻头磨损情况，直径损耗＞0.3mm时更换新钻头；钻头使用后清理刃口杂物，涂抹防锈油存放；3.转速控制：冲击钻转速调至800-1200r/min，钻孔时保持匀速进给（进给速度5-10mm/s），避免过快导致孔壁变形3.2孔深不足/过深通病表现设计孔深100mm，实际孔深＜95mm或＞105mm，过深导致锚栓锚固力不足，过浅无法满足埋深要求产生原因1.钻头上未标记深度线，或标记线磨损后未重新标注；2.钻孔时冲击钻倾斜，深度尺测量基准偏差；3.道床混凝土强度不均（如局部松散），钻进时深度控制不准防治措施1.深度标记：钻孔前在钻头上用胶带标记深度线（距钻头顶端100mm），胶带边缘用记号笔描粗，确保清晰可见；2.垂直钻孔：钻孔时用角尺实时检查冲击钻垂直度（偏差≤1°），安排1人辅助扶稳电钻，避免倾斜；深度尺以道床表面为基准，钻进至标记线时立即停止；3.混凝土处理：若遇松散混凝土段，降低进给速度（3-5mm/s），钻孔后用深度尺复核，不足100mm时缓慢补钻（每次补钻深度≤5mm），过深超5mm时，填入环氧砂浆（强度≥C40）后重新钻孔3.3扩底孔底部扩削不达标（仅后切底锚栓）通病表现扩底孔底部锥形结构高度＜15mm或直径＜30mm，锚栓膨胀套管无法充分展开，锚固力不足产生原因1.扩削时钻头挡板未抵住道床表面，支点不稳定；2.扩削旋转角度不足（＜360°），或旋转速度过快导致扩削不充分；3.专用扩削钻头刃口磨损，切削能力下降防治措施1.扩削操作：钻孔达到100mm深度后，确保钻头挡板紧贴道床表面，以钻头加粗部分为支点，顺时针缓慢旋转（转速30-50r/min），旋转角度≥720°（2圈），确保锥形结构完整；2.钻头检查：扩削钻头使用前检查刃口锋利度，磨损后用砂轮打磨修复，无法修复时更换；3.质量检查：扩削完成后用专用检具（匹配扩底孔尺寸）插入孔内，检具能顺利到位且无松动，即为合格，否则重新扩削四、清孔阶段质量通病防治4.1孔内尘屑残留/积水通病表现孔内残留尘屑厚度＞2mm，或孔底积水＞5mm，导致化学锚栓药剂固化不良、锚栓与混凝土结合不紧密产生原因1.仅用吹气筒清孔，未用毛刷清理孔壁附着尘屑；2.清孔后未及时安装锚栓，空气中灰尘再次落入孔内；3.雨天或道床潮湿时钻孔，未采取防雨措施，雨水渗入孔内防治措施1.清孔流程：执行“吹气-毛刷清理-二次吹气”三步法，先用吹气筒（压力≥0.5MPa）吹净松散尘屑，再用专用毛刷（刷毛长度≥150mm）伸入孔内旋转擦拭3次，最后再次吹气，确保孔壁无明显尘屑；2.时效管控：清孔完成后30分钟内必须安装锚栓，超时需重新清孔；3.防水措施：雨天禁止钻孔，道床潮湿时钻孔后用干燥棉布缠在铁丝上伸入孔内擦拭，直至棉布无潮气；安装前用手电筒照射孔底，确认无积水后方可施工五、锚栓安装阶段质量通病防治5.1化学锚栓药剂固化不良通病表现药剂固化后硬度不足（用指甲可划痕），或锚栓拉拔测试未达15KN，受力后锚栓松动产生原因1.药剂管过期、破损或泄漏，有效成分失效；2.孔内有尘屑/积水，影响药剂与混凝土结合；3.锚栓旋入速度过快（＞10r/s），药剂混合不均；4.固化时间不足（常温下＜30分钟），提前进行拉拔测试防治措施1.药剂管理：药剂管存放于2-30℃通风环境，距保质期不足1个月时优先使用；使用前检查药剂管无破损、无泄漏，管内无结晶分层，否则禁止使用；2.孔内预处理：安装前再次检查孔内清洁度，有尘屑/积水时重新清孔；3.旋入操作：锚栓旋入时控制速度（5-8r/s），确保药剂充分混合；旋入后药剂需从孔口溢出（溢出量≥5mm），表明灌注充足；4.固化管控：常温（20-25℃）下固化时间≥30分钟，低温（5-19℃）时延长至≥60分钟，高温（26-35℃）时≥20分钟，固化期间禁止触碰锚栓5.2锚栓倾斜/外露长度超标通病表现锚栓垂直度偏差＞1°，或外露长度＜20mm、＞30mm，影响接触轨底座安装精度产生原因1.安装时未检查锚栓垂直度，仅凭手感操作；2.锚栓入孔时受力不均，导致倾斜；3.未控制锚栓入孔深度，或道床表面不平整，基准偏差防治措施1.垂直度控制：安装时用角尺紧贴锚栓侧面，实时检查垂直度（偏差≤1°），发现倾斜立即取出重新安装；2.受力均衡：锚栓入孔时保持匀速推进，避免单侧用力；后切底锚栓用专用工具紧固，确保受力均匀；3.外露长度管控：在锚栓上标记外露长度线（距栓头20-30mm），安装时使标记线与道床表面齐平；道床表面不平整时，以周边平整区域为基准，用垫片调整，确保外露长度符合要求六、拉拔测试阶段质量通病防治6.1拉拔测试不合格（未达15KN）通病表现测试时拉力未达15KN，锚栓出现松动、位移，或周边混凝土开裂产生原因1.锚栓安装质量缺陷（如孔径超标、药剂固化不良、锚栓倾斜）；2.测试仪未校准（误差＞2%），或测试时拉力方向与锚栓轴线偏差；3.混凝土强度不足（＜C30），无法承受设计拉力防治措施1.安装质量复核：测试前检查锚栓安装参数（孔径、孔深、垂直度、外露长度），不合格锚栓禁止测试；2.测试仪管控：测试仪每年送法定机构校准，测试前查看校准证书（在有效期内）；安装测试仪时调整支架，使拉力方向与锚栓轴线一致（偏差≤1°）；3.混凝土强度确认：施工前查验道床混凝土强度报告（≥C30），强度不足区域需采用植筋胶加强处理，待强度达标后再安装锚栓；4.不合格处理：测试不合格的锚栓，需分析原因并制定整改方案（如孔径超标时更换大规格锚栓，药剂固化不良时重新安装），整改后重新测试，直至合格七、质量管控要点7.1过程管控工序交接检查：每道工序（孔位复核、钻孔、清孔、锚栓安装）完成后，施工班组自检合格，报技术员复检，复检通过后方可进入下道工序，关键工序（如扩底孔加工、拉拔测试）需经监理验收签字。抽样检查：钻孔阶段每50个孔抽样10个，检查孔径、孔深；锚栓安装后每100个锚栓抽样3个进行拉拔测试，抽样不合格时扩大抽样比例至20%，仍不合格则全检。7.2记录管理建立《钻孔及锚栓安装质量记录台账》，详细记录每批次钻孔数量、锚栓型号、测试结果、操作人员、验收人员等信息。保存关键质量证明文件（钻头校准报告、药剂合格证、混凝土强度报告、测试仪校准证书），归档至工程竣工资料。7.3