供电系统柔性架空接触网工程下锚装置安装施工关键工序操作手册

供电系统柔性架空接触网工程下锚装置安装施工关键工序操作手册一、手册说明适用范围：本手册聚焦柔性架空接触网下锚装置安装的核心工序，适用于现场技术工人、质检员等岗位，用于指导关键工序的标准化操作，确保安装质量与安全。编制依据：依据《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）及下锚装置安装设计图纸、产品说明书。核心目标：通过明确关键工序的操作流程、技术要求与安全要点，减少安装缺陷，确保下锚装置张力补偿功能可靠，满足接触网长期安全运行需求。二、关键工序操作要点2.1关键工序一：下锚装置组装2.1.1操作流程上下承锚底座预配清点底座部件（底座本体、螺栓、垫片），确认规格为Q235A，外观无变形、裂纹；按设计图纸组装底座，螺栓初步紧固（力矩10-15N・m），确保各部件对齐，无松动。补偿绳缠绕与圈数调整取出ZL114A棘轮装置，确认补偿绳（匹配棘轮规格）无松股、断股；按“先大轮后小轮”顺序缠绕补偿绳，缠绕过程中保持绳体平整，无交叉重叠；根据安装温度调整圈数（例：25℃时大轮缠绕3圈、小轮缠绕2圈，具体参照产品说明书），调整后用绝缘绑扎带在绳体末端固定（绑扎长度≥50mm）。坠砣限制架与坠砣串组装组装Q235A坠砣限制架：依次连接上下底座、限制导管，螺栓初步紧固（力矩8-10N・m），确保导管无歪斜；码放HT100铁坠砣：按设计数量（16个或32个）码放，保证流水孔竖直向下，相邻坠砣贴合紧密；安装坠砣卡子：将卡子固定在最上方坠砣两侧，螺栓紧固力矩5-8N・m，防止坠砣串散落。2.1.2技术要求补偿绳缠绕无交叉，圈数误差≤1圈，绑扎带固定牢固，无松动；坠砣串码放垂直度偏差≤5mm，坠砣无裂纹、破损，重量误差≤设计总重的±2%；底座、限制架组装后，各部件对齐，螺栓初步紧固到位，无明显歪斜。2.1.3安全要点组装时材料放置在平整地面，避免坠砣滚动伤人；使用扳手紧固螺栓时，力度适中，防止工具滑落砸伤手部；补偿绳拉伸时避免弹动，防止绳体抽打伤人。2.2关键工序二：下锚装置安装2.2.1操作流程上下承锚底座安装2名技术工人佩戴脚扣、安全带（高挂低用）上杆，在支柱顶部（距顶端300-500mm）悬挂大滑轮，滑轮固定牢固；地面人员用尼龙绳（直径≥12mm）绑扎底座，缓慢起吊至安装高度（按设计标记），杆上人员调整底座位置，确保与支柱贴合；穿入固定螺栓，用力矩扳手分2次紧固：第一次紧固至70%设计力矩（例：设计力矩35N・m时，先紧固至25N・m），第二次紧固至满力矩，螺栓外露丝扣2-3扣。棘轮装置安装与调试起吊组装好的棘轮装置（重量≤50kg），杆上人员将其与承锚底座对接，穿入连接螺栓；调整棘轮装置水平度（水平偏差≤2mm/m），转动棘轮，确保无卡滞、异响；紧固连接螺栓（力矩30-35N・m），安装制动块，调整制动块与棘轮齿间距15-25mm，手动测试制动功能（制动可靠，无打滑）。坠砣限制架与坠砣串安装安装限制架上下底座：按设计位置固定，螺栓紧固力矩25-30N・m，调整滑槽使限制导管铅直（垂直度偏差≤3mm/m）；用3t链条葫芦起吊坠砣串，缓慢提升至限制架内，将坠砣杆与棘轮大轮补偿绳的楔型线夹连接，螺栓紧固力矩20-25N・m；安装坠砣抱箍：抱箍与限制导管间隙5-10mm，螺栓紧固力矩10-15N・m，手动拉动坠砣串，确保在导管内自由运动，无卡滞。张力调整与验收用张力测试仪检测补偿装置张力，调整至设计值（例：设计张力15kN，误差≤±0.5kN）；测量坠砣距地面高度，确保偏差≤±200mm，且不小于200mm；检查所有螺栓紧固情况，螺纹外露部分涂防腐油，清理现场工具、材料。2.2.2技术要求底座安装位置偏差≤10mm，螺栓紧固力矩符合设计要求，误差≤±5%；棘轮水平度、制动块间距、张力值、坠砣高度均满足设计标准，无超标项；坠砣串在限制导管内运动顺畅，无卡滞，抱箍与导管配合良好。2.2.3安全要点起吊过程中，起吊区域下方禁止站人，葫芦、尼龙绳定期检查，无磨损、断股；杆上作业人员禁止在同一支柱上同时进行起吊与安装操作，防止碰撞；临时用电设备（如张力测试仪电源）需接漏电保护器，电线无破损，防止触电。三、关键工序质量检查清单关键工序检查项目标准要求检查方法检查频次责任人下锚装置组装补偿绳缠绕与圈数无交叉，圈数误差≤1圈观察、核对设计文件每组装1套查1次技术工人、质检员坠砣串码放垂直度偏差≤5mm，无破损观察、靠尺测量每组装1套查1次技术工人、质检员下锚装置安装底座安装位置与力矩偏差≤10mm，力矩符合设计钢卷尺、力矩扳手每安装1套查1次技术人员、质检员棘轮水平度与制动间距水平偏差≤2mm/m，间距15-25mm水平仪、钢卷尺每安装1套查1次技术人员、质检员张力值与坠砣高度张力误差≤±0.5kN，高度偏差≤±200mm张力测试仪、钢卷尺每安装1套查1次技术人员、质检员坠砣串运动状态自由运动，无卡滞手动测试每安装1套查1次技术人员、质检员四、常见问题与处理方法常见问题产生原因处理方法棘轮转动卡滞补偿绳缠绕交叉、棘轮内部有杂质松开绳体重新缠绕，清理棘轮内部杂质制动块间距超标安装位置偏差、螺栓松动调整制动块位置，重新紧固螺栓坠砣串卡滞限制导管歪斜、抱箍过紧调整导管垂直度，松开抱箍螺栓至间隙5-10mm张力值偏差过大补偿绳圈数错误、棘轮卡滞重新调整圈数，排查棘轮故障并修复五、附则本手册关键工序操作需结合现场实际工况（如支柱类