木材密度和水分课件

木材密度和水分

(TheDensityandWaterinWood)第一节木材密度

(TheDensityinWood)一、木材密度的概念（concept）和种类（kind）（一）木材密度的概念（theconceptofwooddensity）木材密度（木材容积重或容重）：单位体积的木材质量。木材是一种多孔性材料，其组成成分如下：主要成分—细胞壁次要成分—抽提物、灰分木材空隙—胞壁内的微细空隙和细胞腔等粗大空隙水分—水蒸气和水

对于给定的试件，主、次成分一定，但水分随周围环境而变。故木材的密度和比重应标明其体积测量时的木材含水率。木材的比重(specificgravity)—木材密度与同体积4℃水的密度之比。（二）木材密度的种类根据木材含水率的不同，木材密度可分为：1.生材密度（ρg）(greendensity)

生材—刚伐倒的新鲜材。在实验室条件下，用水浸泡使木材达到形体不变，此时测得的体积即为生材体积。2.气干材密度（ρw）(air-drieddensity)

气干材—长期贮存于大气中自然干燥的木材，其含水率平均约为15%。3.全干材密度（ρo）(oven-drieddensity)

全干材（绝干材）—当木材在温度103±2℃的烘箱内干燥到重量不变为止（即理论上含水率为零时）。4.基本密度（ρy）(basicdensity)

基本密度—单位生材体积或含水最大体积时所含木材的实质重。通常:基本密度<全干材密度<气干材密度<生材密度以上四种密度值，以基本密度和气干材密度为常用。基本密度用于比较不同树种的材性。

由于各地区木材平衡含水率及气干程度的不同，不同树种间气干密度的比较，均应换算成含水率为12%时的值。式中：ρ12—含水率为12%时的气干材密度(g/cm3);ρw—含水率为w时的木材密度（g/cm3

）；

w—试样含水率（%）；

k—试样体积干缩系数。二、木材密度的测定方法（testmethodofwooddensity）已知木材重量和体积，即可算出密度值。其中，重量易于求得，而精确地测定木材体积则较难，其测定方法有：（一）直接测量法对于尺寸较大和形体规则的试样，可直接测量试样的尺寸并计算其体积。（二）水银测容器法（apparatusfordeterminationofdensitybyimmersioninmercury）使用于测定不规则试样的体积。利用水银测容器，测定试样的体积。（详见115页）（三）排水法（releasewatermethod）此法尤为适合测定不规则试样的体积。当测定气干材或全干材体积时，需在试样入水前涂上石蜡薄层，防止试样吸水而影响精度。（具体过程详见116页图6—2）三、木材的实质密度和空隙度（densityofcellwallandporosity）（一）木材的实质密度(cellwalldensity)—指构成木材细胞壁物质的密度。木材细胞壁物质的主要成分为纤维素、半纤维素和木素，由于各树种细胞壁的主要成分比大致相同，所以各树种的实质密度非常接近。

木材的实质密度范围：1.50~1.56g/cm3

，常取为1.53g/cm3

。

实质密度的测定方法—流体介质置换法，即将木材研磨成粉末状，在比重瓶中用流体介质置换法测其体积，再用试样绝干重除以体积。置换的介质有：水、氦和苯。（二）木材的空隙度（空隙率）(porosityofwood)：分为体积空隙度和表面空隙度。1.体积空隙率（volumeporosity）（木材空隙度）—木材在绝干状态时其空隙体积占总体积的百分率。2.表面空隙度（surfaceporosity）—横切面上空隙面积占总面积的百分率。式中：C—木材空隙度（%）；

ρo——木材绝干密度（g/cm3

）；

ρcw—木材实质密度（g/cm3

）。当取ρcw=1.53g/cm3时，木材的密度越大，则其空隙度越小，二者呈负相关。四、木材密度的变异及水分对它的影响（一）木材密度的变异（variationofwooddensity）影响木材密度的本身因子有树种、抽提物和取材部位等，外界因子有含水率。1.树种不同树种的木材其密度差异很大，如：麻栎密度较大：0.93g/cm3

；巴塞木密度较小：0.12g/cm3

。不同树种木材密度的差异原因主要是取决于木材中所含胞壁实质物质的多少。木材密度大空隙度小（胞壁物质多或壁厚）；木材密度小空隙度大（胞壁物质少或壁薄）。2.抽提物含量一般，木材在胞壁率相同的条件下，浸提物愈多则密度愈大。对于同一树种木材而言：心材抽提物含量>边材心材密度>边材密度枝梢材抽提物含量>干材枝梢材密度>干材密度3.木材在树干中的部位同一树种木材，因在树干上的部位不同，木材密度也有较大的差异。（1）沿树干高度的变化规律：通常在树干基部木材的密度最大，自树基向上逐渐减小，在树冠部位则略有增大。（2）沿半径方向的变化规律：

①针叶材：髓心最小，向外随树龄增大木材密度逐渐增大，半径方向至距树皮1/2处，密度达最大值，此后又逐渐下降。②阔叶材：1）具心材的环孔材：心材密度大，年轮宽度与密度成正相关关系，但靠近髓部及靠近树皮的部分，木材密度则较小。2）散孔材：自髓心向树皮方向木材密度逐渐增大。（二）水分对木材密度的影响1.含水率在纤维饱和点以上变化时：含水率变化仅影响木材重量，而其体积不变湿材密度与含水率呈正相关。2.含水率在纤维饱和点以下变化时：含水率变化重量和体积同时变化，但重量变化率大于体积胀缩率气干材密度随含水率的增减变化比湿材慢。∵∴∵∴

第二节木材和水分（woodandwater）木材是树木有机体的组成部分。树木生长的全部生命活动及其有机组成，都与水分有着密不可分的关系。同时，树木伐倒后，木材作为一种原材料，其所含的水分对木材加工工艺及利用都是一种潜在的不利因子。如果处理不当，便会大大降低木材乃至木制品的使用价值；再则，木材的物理性质、力学性质又极大地受到木材内所含水分的影响。人们早就关注和重视木材与水分关系的研究，现代木材处理技术或理论研究，均在一定程度上与水分有关。一、木材中的水分（waterinwood）研究木材与水分的关系，必须先了解木材中水分存在的状态、它的分布规律以及木材中水分的测定方法和计算。这是研究木材与水分关系的基础和起点。（一）木材中水分存在的状态（conditionofwaterinwood）1.湿润性材料的分类根据材料与水分的关系，可分为三类：（1）胶体—该类物质所含水分的数量发生变化时，其尺寸和体积也随之变化，如胶、生面团等。（2）毛细管多孔体—当吸水时，水分的增减并不改变或极少改变其原有的尺寸和体积，如木炭、砖等。（3）毛细管多孔胶体—能吸收有限的水分，在吸水和失水时，不丧失几何形状，但尺寸发生有限变化，如木材。2.木材中水分存在的状态（conditionofwaterinwood）根据水分与木材结合形式和存在位置，可分为化学水、自由水和吸着水三种。（1）化学水(chemicallycombinedwater)—存在于木材的化学成分中，与组成木材的化学成分呈牢固的化学结合。但数量甚微（<0.5%），只在对木材进行化学加工时起作用，故可忽略不计。（2）自由水(freewater)—存在于细胞腔和细胞间隙（即大毛细管系统）中的水分。其与木材的结合方式为物理结合，结合并不紧密，故易于从木材中逸出，也容易吸入。

自由水的范围：60~70%至200~250%

。自由水的增减对木材的力学性质几乎无影响，仅影响木材的重量、燃烧值和传热值。（3）吸着水(boundwater)—由吸附水和微毛细管水两部分组成。①吸附水（adsorbedwater）—被吸附在微晶表面和无定形区域内纤维素分子游离羟基（—OH）上的水分。由于不同树种木材内表面大小和游离羟基数量（影响吸附水数量的因素）变化不大，因而其吸附水含量基本相同，平均为24%

。吸附水与木材化学组分的结合为物理化学结合（氢键结合和分子力结合），结合较牢，故难以从木材中排尽。②微毛细管水—存在于组成细胞壁的微纤丝、大纤丝之间所构成的微毛细管内的水分。它依靠液体水的表面张力与木材呈物理机械结合，其含量约为6%

。由于微毛细管中的水的饱和蒸汽压比周围空气中水的饱和蒸汽压低，因而这部分水只能在一定的空气条件下才逸出。木材中吸着水含量在树种间差别较小，一般为23%~31%，平均为30%

。吸着水不易自木材中逸出，只有当自由水蒸发殆尽，且木材中水蒸气压力大于周围空气中水蒸气压力时，方可由木材中蒸发。吸着水数量的变化对木材性质的影响甚大，如木材的力学性质、尺寸胀缩、导电性和传导性等。（二）木材的含水率及其测定（moisturecontentofwoodanddetermination）1.木材含水率(moisturecontentofwoodorM.C.)—水分重量占木材重量的百分率。由于木材重量的基数不同，分为绝对含水率和相对含水率。（1）绝对含水率（W）(absolutemoisturecontent)—水分重量占绝干材重量的百分数。（2）相对含水率（W1）(relativemoisturecontent)—水分重量占湿材重量的百分数。式中：m1—湿材重量（g）；

m0—绝干材重量（g）。（3）W和W1的应用范围及相互转换

W—广泛地应用于木材科学和工业生产中。优点是分母为一定值，水分的变化与含水率的变化呈比例关系，比较好计算。

W1—应用于基础性研究中，特点是分母随水分变化而变化，不宜于相互间的比较。

W和W1之间的转换：2.木材含水率的测定方法（1）烘干法（炉干法）(oven-dryingmethod)

操作简便，结果准确，但较费时，而且必须锯解成小的试件才能进行（国标2×2×2cm）。方法：试样锯解后立即称重，然后置于103±2℃的烘箱内烘至恒重（重量不在改变为止）。（2）仪表法—木材含水率测定仪利用木材的电学性质如直流电导率、介电常数、高频功率等因素与木材含水率的关系研制而成。特点：使用方便，操作迅速，尤其适合于生产现场使用。（三）纤维饱和点含水率

纤维饱和点：(fibersaturationpointorF.S.P.)木材内自由水蒸发殆尽而吸着水仍处于饱和状态时的木材含水率。（W=30%）

纤维饱和点是木材性质变化的转折点。木材含水率在纤维饱和点以上变化时，木材的形体、强度、电、热性质等都几乎不受影响。反之，当木材含水率在纤维饱和点以下变化时，上述木材性质就会因含水率的增减产生显著而有规律的变化。纤维饱和点的测定：材性变化临界点法，即根据某一性质指标如尺寸测定、强度试验及电性质等与含水率变化的关系，测出试样在不同含水率条件下的

数值并绘制二维图象，其曲线和直线部分的转折点含水率即为该种木材的纤维饱和点。二、木材吸湿性(hygroscopicityofwood)（一）木材的吸湿机理

(woodhygroscopicitymechanism)木材吸湿性—木材由空气中吸收水分或蒸发水分的性能。吸湿机理：(hygroscopicitymechanism)（1）组成木材细胞壁物质—纤维素和半纤维素等化学成分结构中有许多游离羟基（—OH），在一定温度和湿度条件下具有很强的吸湿能力。微晶表面借助分子间力和氢键力吸引空气中的水蒸气分子而形成多分子层吸附水。（2）木材为毛细管多孔胶体，存在大毛细管系统和微毛细管系统，具有很高的空隙率和巨大的内表面。当木材胞壁微毛细管内水表面上的饱和蒸汽压小于周围空气中的饱和蒸汽压时，开始在较小的微毛细管内形成凹形弯月面，产生毛细管的凝结现象而形成毛细管凝结水。随着空气相对湿度的增大，就会在直径较大的微毛细管中发生水蒸气凝结，直至空气湿度为100%时，全部微毛细管内充满了毛细管凝结水，即达到纤维饱和点为止。（二）木材含水率与环境条件的关系1.平衡含水率(equilibriummoisturecontentorE.M.C.)（1）解吸(adsorption)—生材或湿材向空气中蒸发水分的过程。（2）吸湿(desorption)—干材自空气中吸着水分的过程。

木材的吸湿与解吸是可逆的，二者同时进行，进行的速度可相等也可不等。（3）平衡含水率

(equilibriummoisturecontentor.E.M.C.)—木材的吸湿速度与解吸速度达到平衡时的木材含水率。

平衡是相对的，吸湿和解吸过程是绝对的。木材的平衡含水率受空气的温度和湿度的影响：当温度一定而相对湿度不同时，木材的平衡含水率随着空气湿度的升高而增大；当相对湿度一定而温度不同时，木材的平衡含水率则随着温度的升高而减小。2.吸湿滞后现象(desorptionphenomenon)—在相同温度和同一相对湿度下，吸湿的平衡含水率总比解吸的平衡含水率低的现象。

吸湿滞后的原因：（1）经解吸干燥后的木材，其微毛细管系统内的空隙部分被透进来的空气所占据，从而妨碍了木材对水分的吸收。（2）木材在解吸干燥后，由于干缩，使相邻的纤维素分子链上用以吸取水分的羟基间形成氢键，从而使大部分羟基相互饱和而减少了对水分的吸着。简言之，就是在原先被水饱和的木材，其被吸附水所满足的羟基数量要比解吸后，开始能吸附水的羟基数量多。（3）木材的塑性。解吸吸着木材含水率（%）相对蒸汽压三、木材的干缩和湿胀例如：湿胀—雨季门窗难关；干缩—干燥季节门窗开关容易。干缩(shrinkageondrying)—在干燥过程中，木材形体尺寸有限减少的特性。湿胀(swellingondesorpting)—在吸湿过程中，木材形体尺寸有限增大的特性。木材的干缩和湿胀发生在纤维饱和点以下。（一）干缩和湿胀的起因和种类（1）原因：木材在吸湿或解吸时，使细胞壁中纤丝间、微纤丝间和微晶间的距离，随着水分子被吸附数量的多少而发生改变，从而导致细胞壁乃至整个木材尺寸和体积发生变化。（2）干缩种类：线干缩和体积干缩线干缩—木材在某方向上的尺寸干缩。线干缩包括：顺纹干缩和横纹干缩，而横纹干缩又包括弦向干缩和径向干缩。（二）干缩和湿胀的各向异性—干缩和湿胀在不同方向上的差异。1.

表现：正常材在三个主轴方向的干缩湿胀率各不相同：顺纹（轴向）干缩率：0.1%~0.3%；径向干缩率：3%~6%；弦向干缩率：6%~12%2.

顺纹和横纹差异的原因：（1）木材细胞壁中次生壁占的比重最大，而次生壁中又以中层（S2层）厚度最大。因此，木材的干缩湿胀主要取决于次生壁中层（S2层）微纤丝排列方向。由于S2层的微纤丝排列方向几乎与细胞主轴相平行而与树轴近于平行。缩、胀过程中主要改变了微纤丝之间的距离，而长度基本不变。（2）纤维素大分子链的长宽比>500~2000。

3.

弦向与径向差异的原因：（1）木射线组织的影响——对径向收缩的抑制作用。木射线长轴方向与径向相一致，因其纵向收缩小于横向收缩，从而牵制了径向收缩，使得径向收缩小于弦向收缩。（2）早、晚材收缩量差异的影响——晚材的干缩与湿胀量大于早材。弦向——早、晚材并联，晚材的胀缩促使早材的胀缩率加大；径向——早、晚材串联，早、晚材间没有相互的牵制作用。（3）胞壁径面纹孔数量对径向收缩的影响。由于管胞和纤维的径面上的纹孔数量较弦面壁为多，致使纹孔周围微纤丝的排列方向与细胞主轴的夹角变大，因而在径向收缩时会受到比较大的限制，使得径向收缩小于弦向收缩。（三）木材干缩性的测定

1.线干缩性的测定（方法详见127页）（1）径向和弦向的全干缩率

式中：βmax—试样径向或弦向全干缩率（%）；

Lmax—湿材径向或弦向的尺寸（mm）；

L0—全干时径向或弦向的尺寸（mm）。（2）径向和弦向的气干干缩率

式中：βw—试样径向或弦向气干干缩率（%）；

Lmax—湿材径向或弦向的尺寸（mm）；

Lw—气干时径向或弦向的尺寸（mm）。2.体积干缩率的测定（1）试样尺寸：20×20×20㎜（2）测弦向、径向和顺纹方向尺寸，并计算湿材、气干材和全干材的体积。（3）全干的体积收缩率：

式中：βvmax—试样体积干缩率（%）；

Vmax—试样湿材体积（mm3）；

V0—试样全干体积（mm3）。（4）气干时的体积收缩率：

式中：βvw—试样气干时的体积干缩率（%）；

Vmax—试样湿材体积（mm3）；

Vw—试样气干体积（mm3）。3.干缩系数(coefficientofshrinkage)—用干缩率除以造成此干缩量的试样含水率的商值来表示。它分为径向干缩系数、弦向干缩系数和体积干缩系数。利用干缩系数可计算出由湿材或生材干燥到纤维饱和点以下任一含水率时的木材干缩值，以便留出木材的干缩余量。（四）干缩应力和干燥缺陷1.干缩应力—干燥过程中，由于内、外含水率梯度不同，形成内、外干缩的不均匀性，从而导致木材产生干缩应力。干缩应力可产生开裂现象，如表面裂、内裂或蜂窝裂、端裂。（1）表面裂形成原因：木材干燥时，表层含水率先行下降到纤维饱和点以下而收缩，但表层内的木材含水率尚未降至纤维饱和点以下，并未收缩，从而限制表层不能充分收缩，使它受到拉伸力，而内层则受到压缩力，此即干燥内应力的第一阶段。如果木材表面、内层含水率梯度悬殊，必然造成内应力加大，当表层的拉伸应力超过木材在该含水率时垂直纹理的拉伸强度时，便会出现表面裂。（2）内裂或蜂窝裂形成原因：如果木材表、内层的含水率梯度并不十分显著，尽管表层产生的拉伸应力已经超过了它的弹性极限，木材并不出现破坏，然而因其受到内层的牵制不能充分收缩而处于拉伸状态。在这种情况下，木材产生一种固着，即它不能再如正常状况随含水率变化而有胀缩。随着整体木材的含水率继续下降，内层已开始收缩，但此时反而要受到固着表层的牵制。于是原先表层所受的拉力转化为压力，而表层内的部分就会因表层的制约，由受压力转变为受拉力，此即干燥应力的第二阶段。当内部拉力超过了它的横纹抗拉强度时，木材就会产生内部开裂—内裂或蜂窝裂。（3）端裂形成原因：木材端部水分蒸发的速度远较侧面快。当端部表面含水率迅速降至纤维饱和点以下，其内的水分含量却仍然保持较高时，这种含水率梯度在端部表面所产生的干燥拉应力超过木材的横纹强度时，就会出现端面开裂—端裂。2.翘曲变形翘曲变形有横向和纵向两种。（1）横向翘曲变形：形成的原因是在同一板材上径、弦向差异干缩引起的，表现为板材横断面形状的改变，改变的情况因与年轮之间的夹角大小而异。①凸形翘曲变形：含有髓心的径切板，两断弦向收缩的程度大于中央，使两材面呈凸形。②正常材：不含髓心的径切板，其宽度方向为径向收缩，厚度方向为弦向收缩，由于宽度远大于厚度，不会出现翘曲和变形。③瓦状翘曲变形：宽板面与年轮呈45°夹角的板材，干缩后产生不规则的瓦状翘曲。④长方形翘曲变形：正方形端面的方材，其年轮与方材两个边部平行者，收缩后变为长方形。⑤菱形翘曲变形：原端面为正方形，但与年轮成对角线者，收缩后成菱形。⑥椭圆形翘曲变形：圆形断面，收缩后呈椭圆形。⑦弦切板的瓦状翘曲变形：弦切板由于板材上下表面弦向程度不同，干缩后呈瓦状翘曲。（2）纵向翘曲变形：是锯材面或材边形状发生改变。原因：①同一锯材上含干缩不一致的两部分木材（如正常材和应力木）所致。

②锯材纹理有较大倾斜，前者可形成顺弯或边弯，后者则使材面不再平整而向四边扭曲—扭弯。

③不合理的锯材堆放也可造成纵向翘曲变形。四、木材中水分的移动（一）水分在木材内移动的通道1.相互连通的细胞腔（阔叶材的导管，如无浸填体和树脂，则水和水蒸气可自由通过）；2.细胞间隙（针、阔叶材均有，特别是射线组织内较多，对水分径向移动起很大作用）；3.纹孔膜上的小孔；4.细胞壁上的微毛细管。（二）木材内水分移动的机理1.木材中水分移动的原因①毛细管作用；②液体或蒸汽不同压力的结果；③不均衡的水层或气体厚度的影响。因此，在木材中产生水位梯度，水位高的向水位低的移动。后二者对于木材干燥具有极为重要的意义。2.木材中水分的移动（1）含水率低于纤维饱和点时①水蒸汽的扩散移动—靠扩散移动而进行的水蒸汽移动。当木材含水率低于纤维饱和点时，木材内不含自由水，胞腔内充满了空气。由于木材表面水分的蒸发，在木材内形成了含水率梯度，并呈现出相应的水蒸汽分压梯度。在这种梯度作用下，水蒸汽开始沿着细胞腔并通过纹孔及纹孔膜上的小孔，由内向外扩散。②依靠毛细管张力和毛细管水的移动由于木材表面水分的蒸发，使表面部分的毛细管张力变大，水层变薄，在毛细管内形成弯液面，从而产生毛细管张力差，促使吸着水沿着细胞壁内微毛细管系统从含水率高的部位向含水率低的部位移动。③蒸汽状态与液体状态的不断相互交替邻近的细胞壁内的微毛细管与细胞腔形成的大毛细管之间，呈水蒸汽或液态水相互交替式移动。（2）含水率高于纤维饱和点时细胞腔内的自由水呈液体状态。由于各个部位细胞腔内的水蒸汽压力是一致的，故木材中没有蒸汽状态的水分移动。此时，只可能有依靠毛细管张力差所引起的液态水—自由水沿着细胞腔与纹孔的移动。当木材中有一部分已干燥到纤维饱和点以下时，刚开始时木材表层细胞向外蒸发水分，使胞腔内水膜厚度逐渐变小，使得毛细管内新月形液面的弯曲度急剧地增大，蒸发面与木材内部形成了毛细管张力差，促使自由水由内部细胞移向蒸发面，使蒸发面逐渐移向木材内部，通过上述三种水分传导方式，木材得以干燥。五、木材的吸水性(water-absorbingcapacityofwood)1.吸水性（water-absorbingcapacity）—指木材浸于水中吸收水分的能力。吸收水分的数量与木材在水中停留的时间有关。2.吸水速度—单位时间内木材吸水的数量。3.水容量或最大含水率（Wmax%）—木材吸水的最大量占干材重量的百分率。

最大含水率与木材密度有密切关系。密度愈大，木材可能吸收的最大含水率愈小。此外，木材的吸水性还与木材构造和内含物有关。针叶材含有树脂或阔叶材含有树胶的树种，都因此而减少其水容量。心材树种的水容量，一般心材往往因存在数量较多的浸填体或其他内含物，而使其水容量小于边材。

就吸水速度而言，密度小的树种快于密度大的树种，木材原有含水率越高，其吸水显然低于原有含水率低的状况。此外，顺纹方向的吸水速度也大于横纹方向。4.木材吸水性的测定：试样尺寸为20×20×20mm，放入烘箱内烘干并称重，将烘干的试样放入盛有蒸馏水的容器内，用一金属网上置以重物，使试样全部压入水面以下，水的温度应保持在20±2℃范围内。浸入后6h称重，以后经1、2、4、8、12、20昼夜各称重一次，次后每隔10昼夜进行称重，至最后两次含水率之差小于5%时，即可认为木材试样已充分吸水，并可结束测定。木材吸水率：

A—试样的吸水率（%）；

m—试样吸水后质量（g）；

m0—试样全干时的质量（g）。六、木材对液体的贯透性（thepenetrationofwoodforliquid）木材对液体的贯透性—指水分或其他液体在常压下或加压条件下透入木材的能力。当木材与水分或液体接触时，其透入性包括两个方面：即吸收或贯透。吸收—以单位体积木材吸收水分或液体的重量表示木材对水或液体吸收的多少。贯透—以液体透入木材的深度表示。生产中常要求木材尽量减少吸收量而有较大的贯透深度以节约药剂使用量。影响水分或液体透入深度的因素：（一）压力大小与加压时间压力越大，则液体透入深度就越深，所需时间就越短。当木材在具有一定温度的液体浸渍时，往往会使得木材组织软化，过高的压力就会降低木材的强度，影响制品的质量。理想的方法是在压力不大的情况下，增加加压时间，达到使处理剂透入至要求的深度，且不降低木材的强度。（二）液体温度提高液体温度会改善其流动性，使其易于透入木材，但不能过大地提高液体温度，否则会严重地降低木材强度。（三）液体性质盐类水溶液较油剂易于透入木材。同时，液剂粘度小比粘度大（如煤焦油等）要易于透入木材。（四）树种不同树种木材间由于构造上有差别，贯透性也有所不同。有的树种木材既有较大的管孔，又无浸填体堵塞，液体容易透入，如红栎类木材和榆木等。而白栎类木材和栗木等常具丰富的浸填体，对液体的贯透性就差些。（五）心材和边材一般说来，心材中具有较多的沉积物，它对液体的贯透性就小于边材。（六）木纹方向液体透入木材的深度，纵向大于横向。（七）木材的含水状况湿材的液体贯透性要小于干材，故要求贯透处理木材时，其含水率应在25%以下。§7木材的热电学性质

（TheThermalandElectricalPropertiesofWood）

即木材的热物理性质，它是由比热导热系数、导温系数等热物理参数来综合表征的，这些参数，在木材加工的热处理（如原木的解冻、木段的蒸煮、木材干燥预处理等）中，是重要的工艺参数，在建筑部门进行保温设计时，是不可缺少的数据指标。§7-1木材的热学性质（TheThermalPropertiesofWood）一、木材的比热和热容量

1．比热（specificheat）比热是提高某物质的温度1℃所需的热量与提高同质量的水温度1℃所需要热量之比。§7-1木材的热学性质

（TheThermalPropertiesofWood）

一、木材的比热和热容量1．比热（specificheat）（1）绝干材的比热（随温度升高而增大）早在1913年，邓洛普（F.Dunlop）增测定过不同树种的100块试样在106℃-0℃之间的比热，发现比热与树种、密度、树木的位置无关。木材的平均比热为0.327±0.005。但比热受温度的影响。C=0.266+0.00116t（千卡/kg·℃）（0-106℃）（2）湿木材的比热：随含水率的增加而增大，由于木材是多孔性有机材料，其比热远大于金属材料，但明显小于水。水的比热>木材的比热：Cw=（WCw+100C干）/（100+W）（千卡/千克·℃）Cw=0.28 [W（1+t/100）]0.2

（千卡/千克·℃）适用于含水率10%-150%，温度20-100℃。

§7-1木材的热学性质

一、木材的比热和热容易2．热容量（thermalcapacity）：Q/△t△t=（t1-t0）某物质的温度变化1℃所吸收或放出的热量：含水木材的热容量：Qw/△t=Q干/△t+Q水/△t热量：Qw=Q干

+Q水

=mC干（t1-t0）+mC水*W/100（t1-t0）式中：m——干材重量

W——炉干材重m为基准的木材含水率。

二、木材的导热系数（热导率）

（thermalconductivitycoefficientofwood）稳态热传导（steady-stateheatconduct）：加热面与冷却面间的木材保持一恒定的温度梯度（temperaturegradient）。木材的导热性能用稳态热导率（steady-statethermalconductivity）来表示。导热系数（thermalconductivitycoefficient）：在单位时间内，通过物体单位厚度、单位面积两面温度差为1℃时所需要的热量，它是表征物体以热传导方式传递热量的能力，所以又称热传导率。λ=Q*X/A*ΔT*t（kcal/m·h·℃）式中：λ为导热系数；Q为传导热量；x为试样厚度；A为面积；ΔT为温差；t为时间；q为热流强度（千卡/m2·h）。由于木材仅含有极少量易于传递能量的自由电子，并且是具有很多空气孔隙的多孔性材料，所以λ很小，属于热的不良导体，这正是木材常在建筑中用作保温，隔热材料以及在民用品中用于炊具把柄材的主要原因之一。二、木材的导热系数

（thermalconductivitycoefficientofwood）木材导热系数的影响因素：1．D↑→λ↑因λ实＞λ空2．W↑→λ↑因λ水＞λ木（λ水=25λ空气）3．纹理方向：λ11＞λ1λ11大约是=1.8～3.5λ木原因：（1）分子链长度方向的热平衡阻力小；（2）细胞长轴胞壁连续导热。证实胞壁中纤维素分子的排列方向对热传导的异向性有很大影响。0℃以上T↑——λ↑原因：T↑，木材分子运动加剧，热阻减小，从而使热导率增加。0℃以下T↑——λ↓三、木材的导温系数（热扩散率）

（thermaldiffusivityofwood）

它的物理意义是表征材料（如木材）在冷却或加热的非稳定状态过程中，各点温度迅速趋于一致的能力（即各点达到同一温度的速度）。a越大，则各点达到同一温度的速度就越快。导温系数（thermaldiffusivity）与材料的导热系数（thermalconductivitycoefficient）成正比，与材料的体积热容易成反比：即：a=λ/c·ρ（m2/s）式中：λ为导热系数[w/(m·k)]；c为比热[KJ/（kg·k）]；ρ为密度(kg/m3)；c·ρ为体积热容量[KJ/(m3·k)]。各树种木材弦向导热温度系数为11.76～17.54×10-8m2/s，平均为13.9×10-8m2/s。导温系数的影响因素：（1）密度D↑——a↓（D↑，孔隙低）（2）含水率W↑——a↓（a水<a空气）（3）热流方向的影响：由于木材的组织构造和各向异性：a顺纹>a横

a径向<a弦四、木材的热膨胀

（thermalexpansionofwood）

热膨胀（thermalexpansion）：固体的尺寸随温度增高而增大。ΔL=α·L0·Δθ式中：ΔL为固体的伸长量；α为线热膨胀系数；L0为固体的原长；Δθ为温度的变化量。木材的热膨胀系数很小，在10-6～10-5的数量级。α横>α顺§7-2木材的电学性质

（TheElectricalPropertiesofWood）电的运动现象即电荷的移动现象为电流。直流电只往一个方向流动的电流。分流电是流动方向周期性地变换电流。泛指木材在直流电场和交变电场作用下所呈现的材料特性。导电机理、直流电性质、高频介电性质。一、木材的导电机理木材的导电性很低，绝干的木材可以认为绝缘体木材的绝缘等距离以决于其含水率。1．电阻率和电导率电阻率ρ（electricalresistivity）（Ω，an）：说明材料电阻性质（导电性能的优劣）的物理参数，电阻率越大，则导电能力越弱。电导率（electroconductibility）δ=1/ρ

δ↑——说明材料的导电能力越强。

一、木材的导电机理2．木材的导电机理：是由离子进行的，主要在细胞壁的无定形区域内发生的。离子导电：一是被吸附在结晶区表面离子基上的结合离子；二是自由离子，是木材的无机成份中含有的杂质产生的离子。影响电导率的主要因子：一是木材中导电离子的数目或浓度），即载流子的数目；自由离子与之成正比；二是在吸湿范围内，离子的迁移率，即载流子在电场作用下的流动能力（迁移速率）。在低含水率下，自由郭子数目起主要作用；在高含水率下，离子迁移率起主要作用。二、木材的直流电性质

（direct-currentpropertiesofwood）

木材的直流电性质（direct-currentpropertiesofwood），是指木材受直流电源作用所呈现的一些特性，主要体现各种因子（含水率、温度、纹理方向等）对木材电阻率的影响，以及木材导电性随时间的变化等。1．含水率对木材直流电阻率的影响

W↑——ρ↓（在纤维饱和点以上时）2．温度的影响：T↑—→ρ↓

在0℃以上范围内，温度对全干材影响最为显著；从全干至纤维饱和点，随W↑，温度影响变小。3．密度：D↑—→ρ稍有下降，影响不显著通常D大者，ρ小，δ大。因D大者，木材实质多，空隙小，而木材细胞壁实质的电阻率远较空气要小。4．纹理方向（由于结构差异而产生的）

δ轴向>δ横向针叶树材2.3-4.5倍；δ心材>δ边材阔叶树材2.5-8.0倍因为ρ受到水溶性电解质的存在的影响，心材水溶性电解质含量高，所以δ心材>δ边材。三、木材的高频介电性质

（highfrequencydielectricproperties）交流电（alternating-current）：大致可分频10-20KHz以上高频，以下低频。木材的交流电性质（alternating-cu