2025年冲压工中级考试题及答案

2025年冲压工中级考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪种金属材料的冲压性能最优？A.45钢（硬度HRC28）B.08F冷轧钢板（延伸率δ=32%）C.硬铝LY12（退火态）D.灰铸铁（抗拉强度150MPa）答案：B2.冲裁间隙过大时，冲裁件断面最可能出现的缺陷是？A.塌角减小，毛刺细长B.光亮带变宽，毛刺短而钝C.断裂带变宽，毛刺高而厚D.圆角带消失，断面垂直答案：C3.普通压力机滑块在下死点时，其运动速度特性为？A.速度最大，加速度为零B.速度为零，加速度最大C.速度和加速度均为零D.速度中等，加速度中等答案：B4.弯曲件展开长度计算时，中性层系数K的取值主要取决于？A.材料厚度t与弯曲半径r的比值（r/t）B.弯曲角度αC.材料的屈服强度σsD.模具的凹模圆角半径答案：A5.拉深过程中，为防止筒形件底部破裂，最关键的工艺控制参数是？A.压边力大小B.拉深系数mC.凹模圆角半径D.润滑条件答案：B6.多工位级进模中，导正销的主要作用是？A.引导条料送进方向B.消除送料步距误差C.增强模具刚性D.防止条料偏移答案：B7.冲压设备日常点检中，需重点检查离合器的？A.摩擦片磨损量B.弹簧压缩量C.电磁铁线圈温度D.齿轮啮合间隙答案：A8.计算冲裁力时，若材料抗剪强度τ=300MPa，冲裁周长L=150mm，材料厚度t=2mm，修正系数K=1.3，则冲裁力F为？A.117kNB.150kNC.90kND.78kN答案：A（计算：F=K×L×t×τ=1.3×150×2×300=117000N=117kN）9.以下哪种情况会导致弯曲件产生回弹？A.材料的弹性模量E增大B.弯曲变形区的塑性变形比例增加C.采用校正弯曲工艺D.材料的屈服强度σs降低答案：B（回弹本质是弹性变形的恢复，塑性变形比例越高，弹性变形越小，回弹越小；反之则回弹增大）10.连续模中，空步的主要作用是？A.平衡模具受力B.增加条料刚性C.避免相邻工位干涉D.便于安装检测传感器答案：C11.冲压模具刃口修磨后，需重点检测的参数是？A.模具闭合高度B.刃口表面粗糙度C.凸凹模间隙均匀性D.导柱导套配合间隙答案：C12.拉深模中，压边圈的压边力应满足的条件是？A.大于材料的抗拉强度B.刚好防止起皱，且不导致拉裂C.等于凹模与坯料的摩擦力D.与拉深力成正比答案：B13.计算复合模压力中心时，若有三个冲裁凸模，其坐标分别为（10,20）、（30,10）、（20,30），对应的冲裁力分别为F1=50kN、F2=80kN、F3=70kN，则压力中心坐标（X,Y）为？A.（22,19）B.（20,20）C.（24,21）D.（18,17）答案：A（计算：X=(F1X1+F2X2+F3X3)/(F1+F2+F3)=(50×10+80×30+70×20)/(50+80+70)=(500+2400+1400)/200=4300/200=21.5≈22；Y同理计算得19）14.以下哪种缺陷属于冲压件的尺寸超差？A.拉深件口部不齐B.冲裁件毛刺高度0.15mm（材料厚度t=1mm）C.弯曲件角度偏差±2°D.翻边件边缘裂纹答案：C15.压力机滑块行程次数（SPM）是指？A.滑块每分钟完成的工作行程次数B.滑块每分钟的往返次数C.滑块从下死点到上死点的时间D.滑块单次行程的时间答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.冲裁间隙过小会导致模具刃口磨损加快，正确。（√）2.弯曲件的最小相对弯曲半径（r/t）随材料塑性提高而增大，错误。（×，塑性越好，r/t越小）3.拉深系数m=d/D（d为拉深件直径，D为坯料直径），m越小越容易拉深，错误。（×，m越小变形程度越大，越难拉深）4.压力机的公称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离（如10mm）时的最大压力，正确。（√）5.连续模中，导料板的作用是控制条料的送进步距，错误。（×，导料板控制送进方向，步距由定距装置控制）6.冲裁件的排样方式中，直对排的材料利用率高于斜对排，错误。（×，斜对排通常利用率更高）7.模具闭合高度应小于压力机的最小闭合高度，错误。（×，应大于压力机最小闭合高度且小于最大闭合高度）8.拉深时，坯料的凸缘部分（压边圈下）主要受切向压应力和径向拉应力，正确。（√）9.冲压用材料的表面质量要求包括无氧化皮、无裂纹，但允许有轻微锈蚀，错误。（×，锈蚀会影响成形质量，不允许）10.多工序冲压件的工艺顺序应遵循“先冲孔后成形”原则，正确。（√，避免成形后冲孔导致变形）11.压力机的离合器与制动器必须联锁，确保离合器接合时制动器脱开，正确。（√）12.冲裁模的凸模固定板与凹模的平行度误差应控制在0.05mm/m以内，正确。（√）13.弯曲模的凹模深度过浅会导致弯曲件直边过长，正确。（√）14.拉深模的凹模圆角半径过大会增加材料流入凹模的阻力，错误。（×，圆角半径过大反而减小阻力，但可能导致起皱）15.冲压件的检验项目包括尺寸精度、表面质量、材料性能，正确。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述冲裁件断面的四个特征区域及其形成原因。答案：冲裁件断面由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺组成。圆角带（塌角）是刃口压入材料时，材料产生塑性变形和弯曲引起的；光亮带是凸凹模刃口切入材料后，在压应力和剪切力作用下产生的塑性剪切面；断裂带是材料在拉应力作用下发生断裂形成的粗糙面；毛刺是刃口变钝或间隙不合理时，材料在断裂前产生的撕裂延伸部分。2.列举三种控制弯曲件回弹的工艺措施。答案：（1）修正模具角度，使模具角度小于弯曲件要求角度（补偿法）；（2）采用校正弯曲，增加变形区的塑性变形比例；（3）选用弹性模量E大、屈服强度σs低的材料；（4）对材料进行热处理（如退火）降低硬度；（5）在弯曲件变形区压制加强筋，增加刚性。3.拉深过程中，坯料可能出现哪些失效形式？分别说明其产生原因。答案：主要失效形式为起皱和拉裂。起皱发生在坯料的凸缘部分，由于切向压应力过大，材料失稳导致；拉裂发生在筒壁与底部过渡的圆角处（危险断面），由于径向拉应力超过材料抗拉强度，或润滑不良、凹模圆角过小导致局部应力集中。4.简述冲压模具日常维护的主要内容。答案：（1）清洁模具表面及型腔内的废料、油污；（2）检查刃口磨损情况，及时修磨或更换；（3）润滑导柱导套、顶料装置等运动部件；（4）紧固模具各连接螺钉，防止松动；（5）检查弹簧、橡皮等弹性元件的性能，更换疲劳失效件；（6）检测凸凹模间隙均匀性，调整偏移的导向装置；（7）记录模具使用次数和维护情况，建立维护档案。5.说明压力机“闷车”故障的可能原因及排除方法。答案：“闷车”指滑块停在下死点无法上行。可能原因：（1）冲裁力超过压力机公称压力，导致过载；（2）模具闭合高度过小，滑块无法回程；（3）离合器未脱开，制动器失效；（4）传动系统卡滞（如齿轮损坏、轴承抱死）。排除方法：（1）关闭电源，手动盘车尝试移动滑块；（2）检查模具是否干涉，调整闭合高度；（3）检查离合器、制动器的气路或油路，修复控制元件；（4）拆卸传动部件，更换损坏零件；（5）若因过载引起，需检查工艺参数（如材料厚度、间隙）是否合理。四、计算题（每题8分，共24分）1.计算矩形件冲裁的总冲压力（包括冲裁力、卸料力、推件力）。已知材料为Q235钢（τ=300MPa，μ=0.05，K推=0.06），冲裁件尺寸为长50mm、宽30mm，材料厚度t=2mm，凹模刃口直壁高度h=6mm（推件数量n=h/t=3）。答案：（1）冲裁周长L=2×(50+30)=160mm（2）冲裁力F冲=K×L×t×τ=1.3×160×2×300=124800N=124.8kN（K取1.3）（3）卸料力F卸=μ×F冲=0.05×124.8=6.24kN（4）推件力F推=K推×n×F冲=0.06×3×124.8=22.464kN（5）总冲压力F总=F冲+F卸+F推=124.8+6.24+22.464=153.504kN2.某圆筒形拉深件直径d=60mm，高度h=80mm，材料厚度t=1mm，材料为08钢（σb=400MPa，δ=30%，首次拉深极限拉深系数m1=0.5，第二次m2=0.75）。试计算是否需要两次拉深，并确定坯料直径D。答案：（1）坯料直径D=√(d²+4dh)=√(60²+4×60×80)=√(3600+19200)=√22800≈151mm（忽略修边余量）（2）首次拉深后直径d1=m1×D=0.5×151≈75.5mm（3）第二次拉深后直径d2=m2×d1=0.75×75.5≈56.6mm（小于目标直径60mm，需调整）（4）实际需验证是否一次拉深可行：拉深系数m=d/D=60/151≈0.397，小于m1=0.5，故需两次拉深。3.计算弯曲件的展开长度。已知弯曲件为90°直角弯曲，内弯曲半径r=2mm，材料厚度t=3mm（中性层系数K=0.35），直边长度L1=50mm，L2=40mm。答案：（1）中性层半径ρ=r+Kt=2+0.35×3=3.05mm（2）弯曲段弧长l=π×ρ×α/180=π×3.05×90/180≈4.79mm（3）展开长度L=L1+L2+l=50+40+4.79=94.79mm五、综合分析题（每题10.5分，共21分）1.某工厂生产的冲裁件出现毛刺不均匀现象（一侧毛刺高，另一侧正常），试分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）凸凹模间隙不均匀（一侧间隙过大，另一侧过小）；（2）模具安装时上下模不对中，导致刃口偏移；（3）导柱导套磨损，导向精度下降；（4）压力机滑块与工作台面平行度超差，导致模具受力不均；（5）凸模或凹模刃口局部磨损。解决措施：（1）用塞尺检测凸凹模间隙，调整模具安装位置或修配间隙；（2）重新对模，确保上下模刃口对齐（可用透光法或垫片法）；（3）更换磨损的导柱导套，或调整导向装置预紧力；（4）检测压力机精度，调整滑块与台面平行度；（5）修磨或更换局部磨损的凸凹模，确保刃口锋利均匀。2.某拉伸件（筒形件）底部出现微裂纹，试从材料、模具、工艺三方面分析原因，并提出改进方案。答案：材料方面：（1）材料塑性不足（延伸率δ低）；（2）材料表面有划痕或夹杂，导致应力集中。改进：更换塑性更好的材料（如08F），或对材料进行退火处理。