化工老旧装置安全风险分析和管控

化工老旧装置安全风险分析和管控1我国化学工业在上世纪八十年代进入快速发展期，到2000年左右发展形成配套完整的工业体系。这一时期建设的化工装置已运行超过30年、甚至40年以上。由于这一时期的设计建设标准和设备制造水平相对较低，并随着运行年限的增加，

由

于设备磨损、疲劳、老化、腐蚀等原因，装置故障率上升，运行稳定性可靠性降低，

安全风险增大。近几年，一些危险化学品企业装置因设备、管道、控制系统“年老

”

失效，引发多起泄漏、火灾、爆炸事故，对全国危险化学品安全生产形势稳定造成不

利影响。课程背景2024年6月17日四部委联合部署老旧

装置淘汰退出和更新改造工作2022年2月23日发布老旧装置安全风

险评估指南（试行）课程背景二《老旧装置安全风险评估指南（试行）》的相关要点三《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点四系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍五

总结老旧装置安全生产现状分析

目

录一老旧装置的安全风险主要体现在以下三个方面：（一）建设时间较早，过低的设计标准、制造标准无法满足现有严格风险控制的要求；（二）各类设备随着运行时间的增加，性能退化增加了设备失效、泄漏的风险；（三）

自动化控制程度低和自动化检测手段过少，无法有效控制风险。我国老旧装置安全生产现状分析Part

1（一）建设时间较早，过低的设计标准、制造标准无法满足现有严格风险控制的要求n

一是采用的工艺路线落后。n

二是装置的布局不合理。n

三是材料与制造的标准较低。n

四是安全措施不完善，如联锁设置不完善。我国老旧装置安全生产现状分析Part

1（二）各类设备随着运行时间的增加，性能退化增加了设备失效、泄漏的风险；n

一是压力容器、管道的泄漏风险增加。n

二是机泵、压缩机的密封等级过低，性能退化增加了泄漏风险。n

三是机泵、压缩机运行时间过长，故障率升高，容易导致装置波动。n

四是电气仪表系统老化，安全控制能力不足。n

五是过高故障率带来了更多的检维修作业，作业风险增大。我国老旧装置安全生产现状分析Part

1（三）

自动化控制程度低和自动化检测手段过少，无法有效控制风险。n

一是自动化控制回路设置较少且投用率不高；n

二是设备的在线监测功能缺少，特别是大机组和高危泵；n

三是腐蚀的在线监测手段缺少，无法控制腐蚀风险。我国老旧装置安全生产现状分析Part

1通过对2011～2020年国内化工和危险化学品行

业较大及以上事故统计分析，涉及老旧装置事

故中：n

因设备设施老化事故占比30%n

因设计建设标准低事故占比50%n

因自动化控制程度低事故占比20%203050我国老旧装置安全生产现状分析设备设施老化设计制造标准低自动化程度低Part

1茂名石化2022“6·8

”事故

上海石化2022“6·18

”事故1996年装置

1990年装置我国老旧装置安全生产现状分析Part

1二《老旧装置安全风险评估指南（试行）》的相关要点三《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点四系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍五

总结老旧装置安全生产现状分析

目

录一2022年初，应急管理部印发《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险排查评估

指南》，要求全面排查评估老旧装置安全风险，确定风险等级，实施分类整治，实

现淘汰退出一批、改造提升一批、常态化严格管控一批。经过一年的专项整治，排

查建立了

1381

套老旧装置清单，评估出65套高风险和138

套较高风险装置，累计

淘汰退出不符合安全生产条件的老旧装置

57

套。《老旧装置安全风险评估指南（试行）

》的相关要点Part

2指南的适用范围（同时满足以下三个条件）：u取得危险化学品安全生产许可、安全使用许可的企业u涉及重大危险源、重点监管的危险化工工艺、毒性气体和爆炸品u主要反应器、压力容器、常压储罐、低温储罐和

GC1

级压力管道等设备设施达到设

计使用年限，或未规定设计使用年限、但实际投

产运行时间超过

20

年的装置（包

括独立装置和联合装置）。《老旧装置安全风险评估指南（试行）

》的相关要点Part

2属于需要淘汰的老旧装置高风险装置较高风险装置一般和较低风险装置《老旧装置安全风险评估指南（试行）

》的相关要点立即整改扣50分项立即整改

其他扣分项限期整改常态化管理老旧装置分类

评估外部环境事故后果分级基本要求设备安全工艺过程安全仪控系统安全可能性分级是否满足5类被直判为

淘汰的老旧装置情形Part

2装置风险级别是否直判为淘汰类装置的五种情形：1.装置的工艺路线或主体设备列入《产业结构调整指导目录

（2019

年本）》

（国家发

展改革委令第

29

号）

《淘汰落后危险化学品安全生产技术工艺设备目录（第一批）》

（应急厅〔2020〕38

号）

《淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016

年）》

（安

监总

科技〔2016〕137

号）

《淘汰落后安全技术装备目录（2015

年第一批）》

（安监总科技〔2015〕75

号）的。2.没有经过正规设计，且没有开展安全设计诊断的老旧装置。《老旧装置安全风险评估指南（试行）

》的相关要点Part

23.外部安全防护距离不满足国家标准《危险化学品生产装置

和储存设施风险基准》

（GB

36894）规定的风险基准要求，且无

法整改的。4.连续停运

5

年以上，且存在重大隐患且无法整改的装置。5.装置核心反应器或主要压力容器安全状况等级为

4

级，累

计监控使用时间超过

3

年且无法对缺陷进行处理的老旧装置。《老旧装置安全风险评估指南（试行）

》的相关要点Part

2老旧装置分类：u

Ⅰ类老旧装置：涉及剧毒气体、爆炸品，且剧毒气体或爆

炸品构成重大危险源的老旧装置。uⅡ类老旧装置：火灾危险性为甲类的重大危险源装置；涉

及高毒气体或液体的重大

危险源装置（高毒气体或液体含量超

过重大危险源临界量，或高毒气体浓度大于立

即威胁生命和健

康浓度

IDLH）。u

Ⅲ类老旧装置：除

Ⅰ

、

Ⅱ类以外的其他老旧装置。《老旧装置安全风险评估指南（试行）

》的相关要点Part

2《老旧装置安全风险评估指南（试行）

》的相关要点Part

2二《老旧装置安全风险评估指南（试行）》的相关要点三《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点四系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍五

总结老旧装置安全生产现状分析

目

录一2024年6月17日应急管理部印发《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》，对老旧

装置管理又提升到一个新的高度。《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点Part

3对象范围取得危险化学品安全生产许可、安全使用许可企业中的以下化工装置：1.2022-2023年，根据《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）》确定的老旧装置。2.现有压力式液化烃球罐。3.现有容积3000立方米以上的常压可燃、剧毒液体储罐。《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点Part

3工作任务淘汰一批、退出一批、更新改造一批：（一）依法淘汰一批不符合产业政策和安全标准要求的生产装置；（二）有序退出一批安全风险高的装置和储罐。（三）改造提升一批在役装置和储罐。《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点Part

3工作任务（一）依法淘汰一批不符合产业政策和安全标准要求的生产装置；确定了五类直接淘汰的情形，与《老旧装置安全风险评估指南（试行）》规定的五类淘汰情形一致，仅更新了第一条的相关文件和标准。《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点Part

3工作任务（二）有序退出一批安全风险高的装置和储罐。截止2023年度，符合下列情况的装置和储罐，按“一装置一策

”、“一罐一策

”

于2029年底前完成退出：1.投产运行30年（含）以上的生产装置；2.投产运行25年（含）以上且未规定设计使用年限的压力式液化烃球罐；3.投产运行30年（含）以上的容积3000立方米以上的常压可燃、剧毒液体储罐。《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点Part

3工作任务（二）有序退出一批安全风险高的装置和储罐。但属于产业链供应安全保障、国家战略规划要求、“卡脖子”技术等情况，不能按时退出的装置和储罐，应详细说明现状和原因，聘请有资质的第三方机构，

开展全面深入的安全风险评估，安全风险受控的，报省级人民政府（非中央企业）、有关中央企业总部批准同意，可暂不退出。《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点Part

3工作任务（三）改造提升一批在役装置和储罐。1.投产运行20年（含）-30年（不含）的生产装置，依据《危险化学品生产使用企业老旧装置安全

风险评估指南（试行）》，逐一开展安全风险评估复核，确定安全风险等级，实施分类安全改造。2.对于已达到设计使用年限、未规定设计使用年限但使用超过20年的压力式液化烃球罐，企业应当

严格执行《容规》的有关规定，罐区的安全管理应严格执行AQ3059-2023的规定。3.对于投用运行不足30年（不含）的常压可燃、剧毒液体储罐，企业应加强年度检查和定期检验，

根据检查检验结果进行隐患治理和改造提升。《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点Part

3二《老旧装置安全风险评估指南（试行）》的相关要点三《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点四系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍五

总结老旧装置安全生产现状分析

目

录一老旧装置风险评估应考虑的重点（1）建设之初采用较低的设计标准或部分设计标准的缺失可能导致老旧装置在总图布置方面存在

的缺陷；（2）建设之初采用较低的设计标准或部分设计标准，

以及缺少系统性的风险分析可能导致老旧装

置在关键风险控制措施方面存在缺陷；（3）建设之初采用较低的设计标准或部分设计标准，可能导致老旧装置在设备的原始选型方面存

在的缺陷；（4）随着设备运行时间的增加，关键设备性能退化可能导致的风险；（5）老旧装置配置的电仪系统的完善性、可靠性、先进性可能无法满足目前风险管控的要求；（6）企业设备完好性管理的水平。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍Part4u

突出新要求、新标准对装置安全运行的要求u

突出超长服役可能对设备性能退化提出的挑战u

对企业设备完好性管理提出更高要求u

针对老旧装置存在的缺陷应采取更为严格管控的要求系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍Part44.1总图评估要点及内容——重点突出新标准、

新要求的影响（1）

考虑对于化工企业与敏感目标安全防护距离的新要求；（2）

考虑对化工企业内部需要考虑抗爆建筑物是否满足抗爆要求；（3）

考虑装置内部防火间距是否满足原始的采标标准；（4）

考虑建构筑物的疏散安全。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4评估方式

：查外部安全防护距离评估报告管控要求

：外部安全防护距离应满足《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（

GB36894-2018）确定的风险基准的要求

，若不满足上述要求

，应采取

风险削减措施

，无法整改的应考虑强制退出。4.1总图评估要点及内容(1)“两重点一重大”的生产装置外部安全防护距离是否符合国家标准要求。相关案例

：2009年河南洛染“7•15”爆炸事故企业与周

边居民区安全距离严重不足

，事故造成8人死亡、8人重伤，

108名周边居民被爆炸冲击波震碎的玻璃划伤。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4(2)具有爆炸危险的装置现场机柜间是否根据抗爆评估结果进行抗爆改造；

其他需

抗爆的建筑物是否满足抗爆要求。评估内容：①有爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室是否布置在装置区内；②涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室布置在装置区内

，是否搬迁或满足抗爆要求。③具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、

中毒危险性的厂房（含装置或车间）和仓库内设置的办公室、休息室、外操室、巡检室等是否拆除。相关案例

：2017年6月5日，

山东省临沂市金誉石化有限公司液化气泄漏爆炸着火事故

，造成10人死亡、9人受伤,卸车区附近的化验室和控制室均未按防爆区域进行设计和管理。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置4.1总图评估要点及内容Part44.1总图评估要点及内容(2)具有爆炸危险的装置现场机柜间是否根据抗爆评估结果进行抗爆改造；

其他需

抗爆的建筑物是否满足抗爆要求。管控要求：①有爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室布置在装置区内的

，若不满足上述要求，立即停工整改

，无法整改的应考虑强制退出。②涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室布置在装置区内的

，应开展抗爆评估

，并根据评估结果进行抗爆设计、建设和加固

，若不满足上述要求

，立即停工整改

，无法整改的应考虑强制退出。③有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、

中毒危险性的装置内设有办公室、休息室、外操室、巡检室，若不满足上述要求

，立即拆除

，无法拆除的应考虑强制退出。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part44.1总图评估要点及内容(3)装置防火间距是否满足原设计规范

，涉及改、

扩建的装置防火间距是否满足当

时执行的设计规范。评估内容：①装置外部防火间距和内部设备间防火间距是否满足原设计规范；②涉及改、扩建的装置外部防火间距和内部设备间防火间距是否满足当时设计规范；③介质操作温度等于或高于自燃点的设备上

方

，是否布置操作温度低于自燃点的甲、乙、丙类可燃液体设备。管控要求：①防火间距不满足原设计规范要求的装置

，应进行整改

，无法整改的应考虑强制退出。②介质操作温度等于或高于自燃点的设备上方不应布置操作温度低于自燃点的甲、乙、丙类可燃液体设备

，

若在其上方布置

，应用不燃烧材料的封闭式楼板隔离保护

，且封闭式楼板应为无泄漏楼板

，如存在上述

问题

，应进行整改

，无法整改的应考虑强制退出。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part44.2工艺评估要点及内容——突出关键的工艺风险防控（1）

联锁系统设置的完善性和有效性（2）

压力或物料出窜系统保护的有效性（3）

危险介质的气相排放去向的安全性（4）

危险介质的密排系统设置的安全性（5）

装置的紧急切断设施设置的完善性（6）

重要变更项的风险控制有效性（7）

停用系统和设备的隔离措施有效性（8）

管线、

设备的压力等级级材质正确性（9）

污油污水系统的安全性（10）

精细化工装置反应安全性系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4（2）

压力或物料互窜系统保护的有效性（3）

危险介质的气相排放去向的安全性（4）

危险介质的密排系统设置的安全性（5）

装置的紧急切断设施设置的完善性（6）

重要变更项的风险控制有效性（7）

停用系统和设备的隔离措施有效性（8）

管线、

设备的压力等级级材质正确性（9）

污油污水系统的安全性（10）

精细化工装置反应安全性

装置是否依据重点监管工艺的要求设置

符合要求的控制系统和联锁系统。

装置是否根据风险分析结果设置相应安

全联锁。

装置内安全联锁的设置是否满足风险控

制的要求。4.2工艺评估要点及内容——突出关键的工艺风险防控（1）

联锁系统设置的完善性和有效性系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4（5）

装置的紧急切断设施设置的完善性（6）

重要变更项的风险控制有效性（7）

停用系统和设备的隔离措施有效性（8）

管线、

设备的压力等级级材质正确性（9）

污油污水系统的安全性（10）

精细化工装置反应安全性

2018年3月12日，某公司60万吨/年柴油加氢装置加氢

原料缓冲罐

V501发生爆炸事故，造成

2人死亡，1人

轻度灼伤，直接经济损失约

338

万元。

缺少原料泵停机切断进料联锁，压力反串风险不受控。（1）

联锁系统设置的完善性和有效性（2）

压力或物料互窜系统保护的有效性（3）

危险介质的气相排放去向的安全性（4）

危险介质的密排系统设置的安全性系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置4.2工艺评估要点及内容——突出关键的工艺风险防控Part4（4）

危险介质的密排系统设置的安全性（5）

装置的紧急切断设施设置的完善性（6）

重要变更项的风险控制有效性（7）

停用系统和设备的隔离措施有效性（8）

管线、

设备的压力等级级材质正确性（9）

污油污水系统的安全性（10）

精细化工装置反应安全性（1）

联锁系统设置的完善性和有效性（2）

压力或物料互窜系统保护的有效性（3）

危险介质的气相排放去向的安全性

危险介质容器的气相管路的排放去向；

危险介质安全阀出

口的排放去向；

具有特殊处理需求的介质排放去向（氨、

易

自聚介质等）系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置4.2工艺评估要点及内容——突出关键的工艺风险防控Part4（1）

联锁系统设置的完善性和有效性（2）

压力或物料互窜系统保护的有效性（3）

危险介质的气相排放去向的安全性（4）

危险介质的密排系统设置的安全性（5）

装置的紧急切断设施设置的完善性

2002年10月2日，某公司乙烯厂裂解装置裂解气压缩机K201四段出口放火炬线消音器发生爆裂着火事故，造（7）停用系统和设备的隔离措施有效性

成二人当场死亡，三人轻度烧伤。

（8）管线、设备的压力等级级材质正确性

根本原因是设计人员在从高压至低压部位的压力等级（9）

污油污水系统的安全性

变化划分失误，造成设备、管线等压力等级选择过低（10）精细化工装置反应安全性

而引起超压爆炸。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置4.2工艺评估要点及内容——突出关键的工艺风险防控（6）

重要变更项的风险控制有效性Part4

2017年6月9日，杭州湾上虞经济技术开发区浙江林江

化工股份有限公司2车间在产品中试过程中发生一起爆

炸事故，造成3人死亡1人受伤。

在不掌握反应安全风险的情况下，在已停产的车间开

展医药中间体的中试研发，仅依据500ml规模小试结果

就盲目将试验规模放大至1万倍以上，由于中间产物不

稳定，发生分解引发爆燃事故。4.2工艺评估要点及内容——突出关键的工艺风险防控（1）

联锁系统设置的完善性和有效性（2）

压力或物料互窜系统保护的有效性（3）

危险介质的气相排放去向的安全性（4）

危险介质的密排系统设置的安全性（5）

装置的紧急切断设施设置的完善性（6）

重要变更项的风险控制有效性（7）

停用系统和设备的隔离措施有效性（8）

管线、

设备的压力等级级材质正确性（9）

污油污水系统的安全性（10）

精细化工装置反应安全性系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part44.3压力容器评估要点及内容——突出合法合规及可能的性能退化（1）

压力容器是否合法取得使用登记；（2）

压力容器是否依法依规进行定期检验；（3）

判定安全状况等级4级及以上的压力容器是否按法规要求监控运行、

修复或更新；（4）

超过使用年限的应该办理按法规要求办理变更登记手续。（5）

对压力容器定期检查发现的隐患是否及时消除；（6）

特殊使用环境或曾经存在缺陷超标的超期限压力容器是否全面排查识别设备缺陷；（7）

特殊腐蚀环境的压力容器选材是否符合相关标准规范要求；（8）

压力容器的安全附件是否按法律法规进行校验；（9）

压力容器壁厚与腐蚀速率是否满足安全运行要求。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4若监控运行3年以上，立即进行修复或更新，若无法修复或更新的装置应考虑退出。监控运行无要求无要求系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置立即进行修复或更新，若无法修复或更新的装置应考虑退出。①重点关注存在缺陷的压力容器的相

关管控要求Part41级2级4级3级5级①重点关注存在缺陷的压力容器的相关管控要求

若存在压力容器定期检查发现的隐患未及时消除的

，进行压力容器使用安全状

况分析

，确定整改措施及时整改。

曾经存在超标缺陷的

，且达到设计使用年限存在危险介质的压力容器（未规定

设计使用年限

，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限）

的

，应在

考虑下次检验时达到100%无损检测。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4②在特殊环境下使用的压力容器的管控要求

涉及腐蚀环境、

疲劳环境

，且达到设计使用年限存在危险介质的压力容器（未规定设计

使用年限

，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限）

，应在考虑下次检验时

达到100%无损检测。③考虑残余壁厚与腐蚀速率是否满足安全运行要求

①所有压力容器必须进行最小承压壁厚的计算；

②超过0.2mm/a腐蚀速率的要求

，应增设在线腐蚀监控措施；

③若减薄超过最小有效使用壁厚或按腐蚀速率计算无法满足下一检修时间的

，应进行更

换

，无法更新的装置应考虑退出。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part44.4压力管道评估要点及内容——突出合法合规及可能的性能退化（1）

压力管道是否合法取得使用登记；（2）

压力管道是否依法依规进行定期检验；（3）

判定安全状况等级3级及以上的压力管道是否按法规要求监控运行、

修复或

更新；（4）

对压力管道定期检查发现的隐患是否及时消除；（5）

曾经存在缺陷超标的超期限压力管道是否全面排查识别设备缺陷；（6）

压力管道壁厚与腐蚀速率是否满足安全运行要求；（7）

压力管道的安全附件是否按法律法规进行校验；系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part44.4管道评估要点及内容——突出合法合规及可能的性能退化（8）

现存压力管道上是否存在带压密封堵漏的部位

，

并采取有效管控措施。（9）

是否建立小接管管理办法

，对小接管进行统计、

建档、

风险分级并制定针对性管

控措施。（10）

装置内是否存在工艺管道敷设、

穿越、

跨越等布置不符合规范强制要求的情况。（11）

装置内含油污水、

污油、

循环水等地下管网是否建立台账、

绘制线路图。（12）

压力管道材料选择是否与介质的毒性和燃爆特性、

操作条件相适应。（13）

特殊介质压力管道的选型、

连接形式是否合规。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4典型案例：

2015年4月6日，腾龙芳烃二甲苯装置发生爆炸

着火重大事故，造成6人受伤，另有13名周边

群众陆续到医院检查留院观察﹐直接经济损失

9457万元。

有焊接缺陷的管线受开工引料操作波动引起的

液击冲击，焊口断裂﹐是本次事故的直接原因。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4

典型案例：

2023年1月15日，盘锦浩业化工有限公司在烷基化

装置水洗罐入口管道带压密封作业过程中发生爆

炸着火事故，造成13人死亡、35人受伤，直接经

济损失约8799万元。

未经变更擅自决定将事故管道用

20

钢代替

316

不锈钢，降低了管道耐介质腐蚀性能；

法定定期检测未发现事故管道材质与设计不符的

严重问题，未及时发现并处置事故管道严重腐蚀

的问题。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4

小接管定义：在设备本体或管道上直接开孔，采用焊接方式连接的

DN50及以下的半管接头、支管座、支管的结构，统称为小接管。如：与容器本体或者管道连接安全附件、仪表、排液导淋、蒸汽扫

线、排气阀和跨线等，一般在第一道阀门以内的管道。

小接管的特点是直径较小，管壁较薄，结构变化大，几何形状不连

续，介质在此不流动形成一段盲端，在制造和使用过程中较纵、环

向对接焊缝更易产生未焊透、裂纹等缺陷，在设维护、检验过程中

也存在薄弱环节，故发生泄漏频率较高，且抢修难度大，是设备安

全管理中的重点和难点。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置仪表接管根部焊口及热影响区振动疲劳开裂引起物料泄漏Part4热电偶引线管被振断若材质不适用运行条件

，应采取有效管

控措施

，并在下次检修时更换

，无法更

换的应考虑退出。若存在此类情况

，进行压力管道使用安

全状况分析

，确定整改措施及时整改。若存在此类管道

，下次检验时对整条管

道开展100%无损检测。①所有压力管道必须进行最小承压壁厚

的计算；

②超过0.3mm/a腐蚀速率的

要求

，应增设在线腐蚀监控措施；

③若

减薄超过最小有效使用壁厚或按腐蚀速

率计算无法满足下一检修时间的

，应进

行更换

，无法更新的装置应考虑退出。《无缝钢管》

GB/T8163、

《低

中压锅炉用无缝管》

GB3087和

《石油天然气工业输送钢管交

货技术条件》

GB9711.1中的碳

钢管和对焊管件不得用于GC1

管道。

《压力管道安全技术监

察规程—工业管道》TSGD0001TSG

D0001-2009第一百零五

条基于风险基于风险压力管道材料选择是

否与介质的毒性和燃

爆特性、

操作条件相

适应。是否存在压力管道定

期检查发现的隐患未

及时消除。是否存在运行历史内

发生过焊缝泄漏的管

道。所有压力管道壁厚与

腐蚀速率是否满足安

全运行要求。含介质、

操作条件的所有压力管道台账、设计图纸压力管道月度、

年度

检查报告。所有泄漏事件台账、

管道检修记录所有压力管道测厚记

录。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4企业采取管控措施检查情况检查方式检查内容管控要求检查依据4.5静密封评估要点及内容——突出选型合规及历史事件(1)密封件选型、

安装是否合规；(2)静密封点是否进行定期泄漏检测

，

并对排查出泄漏的设备及时维修或更换；(3)具备预期使用寿命的密封件（如橡胶垫等）

，是否建立台账并按照预期寿命进行

更换；(4)对运行历史上发生过密封泄漏

，是否开展泄漏原因

，

制定选型、

安装、

试漏、

运

行等技术要求。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4

2021年5月6日，宁波科元精化股份有限公司作业三部20

万吨/年乙苯—苯乙烯装置发生一起爆燃事故，事故造

成装置区严重受损，周边企业部分建筑物门窗等损坏，

直接经济损失约853.28万元。

事故原因为科元公司进行苯塔顶蒸汽发生器管束更换作

业后，封头法兰面紧固不到位，部分螺栓长度不符合设

计要求，未经质量检查和耐压试验，开车前未进行安全

条件确认直接投入运行，苯塔顶蒸汽发生器封头管箱侧

垫片密封失效，封头内高浓度苯烃化液从法兰处喷出，

与空气混合形成爆炸性气体，遇高温蒸汽管道发生爆燃。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4检查内容密封件、

紧固件的选型、

安装是否满足HG/T20614、

HG/T

20635《钢制管法兰、

垫片、紧固件选用配合规定》等设计时选用的相关规范要求。是否进行定期泄漏检测。具备预期使用寿命的密

封件（如橡胶垫等）

，

是否建立台账并按照预

期寿命进行更换。运行历史上是否发生过

密封泄漏。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》

（安监总管三〔2014〕

94号）

第六条《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》

（安监总管三〔2014〕

94号）

第十条若存在不合规使用情况，

下一次检修时更换。若未进行泄漏检测

，及时整改；

对排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。静密封管理台账、

现场

检查、

设计时法兰、

垫片、

紧固件的采用标准泄漏检测报告超出预期使用寿命的密

封件及时更换

，若未及

时更换需制定管控措施。应分析泄漏原因

，制定选型、

安装、

试漏、

运行等技术要求。设备密封管理台账所有泄漏事件台账、

管

道检修记录Part4基于风险基于风险

企业采取管控措施

检查方式管控要求检查情况检查依据4.6高危泵评估要点及内容——突出密封选型与状态监测(1)是否存在甲A类、

极度危害、

高度危害和操作温度超过自燃点的危险化学品使用单端

面机械密封离心泵和填料密封离心泵（液下泵除外）

；(2)具有使用寿命的密封

，是否按照使用寿命更换；(3)机泵的其他易损件是否按照使用寿命更换；(4)高危泵是否配备在线状态监测系统

，

其他危险介质泵是否进行进行状态监测；(5)高危泵的滚动轴承是否按照使用寿命进行更换；(6)装置内含油污水池、

未设氮封并直排大气的地下污油罐的提升泵是否采用长轴液下

泵。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4中国石化2010年高

温油泵泄漏的5起

大火系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4

2011年3月1日，锦州石化公司化工一车间一套异丙

醇装置丙烯进料泵密封突然泄漏，高压丙烯物料喷

出过程中产生静电起火。

丙烯进料泵机械密封为单端面多弹簧式机械密封泵。动环材质为进口石墨，静环材质为硬质合金，平衡型结构。事故发生后，通过对泵进行解体检查发现，

外侧机械密封完好，

内侧机械密封的动环和静环已

经不存在，仅剩磨损严重的弹簧座。密封环失效是

导致丙烯大量泄漏的原因。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4

2010年11月28日，某建筑安装工程有限公司在辽阳

石化公司炼油厂加氢三车间新建污水提升池进行

P02A事故提升泵单机试运过程中，发生一起闪爆事

故。事故造成5人死亡、1人轻伤。

长轴泵在试运中轴瓦破碎，使轴套和轴瓦研磨产生

高温，点燃了泵轴防护罩内的残油，进而引爆了污

水池内的油气，是事故发生的直接原因。

2012年中石油炼油与化工分公司下发《关于停用长

轴液下泵的通知》。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4检查内容是否存在甲A类、

极度危害、

高度危害和操作温度超过自

燃点的危险化学品使用单端

面机械密封离心泵和填料密

封离心泵（液下泵除外）

。具有使用寿命的密封

，是否

按照使用寿命更换。机泵的其他易损件是否按照

使用寿命更换。高危泵是否配备在线状态监

测系统

，其他危险介质泵是

否进行进行状态监测（轴承

振动

，轴承温度）高危泵的滚动轴承是否按照

使用寿命进行更换。①火灾危险性甲乙类、

极度危

害、

高度危害和操作温度超过

自燃点的危险化学品的泵；②API682关于机泵密封的要求

25000小时更换；①火灾危险性甲乙类、

极度危

害、

高度危害和操作温度超过

自燃点的危险化学品的泵；①高危泵：

输送甲A类、

极度危

害、

高度危害和操作温度超过

自燃点的危险化学品的泵。API610关于高危泵滚动轴承基

本使用寿命三年。检查依据《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）

》应急厅〔2024〕

86号基于风险基于风险《关于加强化工过程安全管理的指导意见》

（安监总管三〔2013〕

88号第十七条基于风险①超出使用寿命的立即更换；

②未给出使用寿命的密封，按三年使用寿命管理。超出使用寿命的立即更换；未配备在线监测系

统的立即整改。超出使用寿命的立即更换。检查方式设备台账、

现

场检查设备台账、

设

备检修记录设备台账、

设

备检修记录现场检查、

状

态监测报告设备台账、

设

备检修记录系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置

管控要求

若存在此类泵

，三

年内更换完毕。Part4企业采取管

控措施检查情况备注4.7压缩机组评估要点及内容——突出档案完整、在线监测及预防性维修(1)是否建立机组档案

，包括设备档案、

技术文件、

维护改造记录、

易损件清单等；(2)可燃、

有毒关键机组是否配置在线监测系统、

故障诊断系统

，进行状态分析；(3)可燃、

有毒关键机组是否配置紧急停车系统

，关键参数是否设置联锁保护并正常投用；(4)是否建立机组检查检修技术要求和标准；(5)是否对机组上一轮的维修进行记录、

评估；(6)压缩机组对于受磨损、

损伤、

腐蚀部位超过技术要求的

，是否及时更换部件；(7)离心机是否配置可靠的防喘振控制系统；(8)压缩机组进出口是否安装远程切断阀；(9)可燃气体压缩机、

液化烃、

可燃液体泵是否使用皮带传动；(10)压缩机组的密封形式是否满足安全运行要求。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4

2022年

4

月

24日

，某公司发生氢

气压缩机泄漏着火事故。

事故原因为压缩机一级缸液击导致

活塞杆尾部止推盘处发生断裂，活

塞杆与十字头脱离，十字头体上的

调节螺母撞击活塞杆尾端断面，推

动活塞撞击一级缸缸盖，缸盖螺栓

发生塑性变形直至断裂，缸盖及活

塞飞出，大量氢气泄漏，引发着火。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4检查内容可燃、

有毒关键机组是否配置在线监测

系统、

故障诊断系统

，进行状态分析可燃、

有毒关键机组是否配置紧急停车

系统

，关键参数是否设置联锁保护并正

常投用。往复机对于受磨损、

损伤、

腐蚀部位（气缸、

填料、

活塞环、

缸套等）

超过

技术要求的

，是否及时更换部件离心机对于受磨损、

损伤、

腐蚀部位（轴瓦、

密封、

止推盘、

联轴器等）

超

过技术要求的

，是否及时更换部件离心机是否配置可靠的防喘振控制系统；有毒气体、

超过150KW的可燃气体压缩

机组进出口是否安装远程切断阀。可燃气体压缩机、

液化烃、

可燃液体泵

是否使用皮带传动；

在爆炸危险区范围

内的其他转动设备若必须使用皮带传动

时

，是否采用防静电皮带。处理易燃、

易爆、

有毒物料的机组是否

采用了双机械密封、

双干气密封。检查依据《关于加强化工过程安全管

理的指导意见》

（安监总管

三〔2013〕

88号第十七条基于风险基于风险基于风险基于风险基于风险GB50160-2008（2018年）5.7.7基于风险若存在此类机组

，立即整改。无相关记录的

，一年内进行检测

，存在超过技术要求的立即更换。无相关记录的

，一年内进行检测

，存在超过技术要求的立即更换。若未配置

，制定管控措施

，下次检修整改。若未配置

，制定管控措施

，下次检修整改。若存在此类机组

，下次检修整改。若存在此类机组

，下次检修整改。检查方式现场检查、

分析报告联锁台账、

现场检查机组检维修记录、

使用说明书、

检验

检测报告机组检维修记录、

使用说明书、

检验

检测报告现场检查现场检查现场检查现场检查系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置管控要求若存在此类机组

，下次检修时进行整改。Part4企业采取管控措

施检查情

况4.8加热炉、

转化炉、

裂解炉、

焚烧炉等炉设施评估要点及内容(1)燃气加热炉、

导热油炉是否设置火焰检测与熄火保护系统；(2)超过设计寿命的

，是否基于厚度检测、

金相分析、

机械性能等进行炉管剩余寿命评估；(3)加热炉、

转化炉、

裂解炉、

焚烧炉等外表温度是否超设计值；(4)管式加热炉、

转化炉、

裂解炉、

焚烧炉是否根据工艺风险控制要求设置相应联锁。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4

《石油化工企业消防设计标准（2018年版）》

GB50160-2008

5.7.8烧燃料气的加热炉宜设置火焰监测器。

应急管理部办公厅关于印发《淘汰落后危险化

学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》

的通知（应急厅〔2020〕38号）

7

、无火焰监测和熄火保护系统的燃气加热炉、

导热油炉。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4炉管超过设计寿命的

，是否基

于厚度检测、金相分析、机械

性能等进行炉管剩余寿命评估。评估报告、检验检测记录基于风险若未进行检验检测、评估

，下次检修时整改。加热炉、转化炉、裂解炉、焚

烧炉等外表温度是否超设计值。检验检测记录基于风险若存在此类问题

，立即整改。管式加热炉是否设置相应熄火保护联锁、炉管保护联锁、引风、鼓风系统联锁。联锁台账、现场检查基于风险管式加热炉一般应设置以下联锁：①单路炉管流量低低联锁；②燃料气压力低低联锁、燃料气压力高高（基于燃烧器要求）联锁；③引风、鼓风系统联锁。若未设置

，开展LOPA分析，基于分析结果

，下次检修时整改。转化炉、裂解炉、焚烧炉等根据工艺风险控制要求是否设置

相应联锁。联锁台账、现场检查基于风险若未设置

，开展LOPA分析

，基于分析结果

，下次检修时整改。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置检查内容燃气加热炉、导热油炉是否设置火焰检测与熄火保护系统。《淘汰落后危险化学

品安全生产工艺技术

设备目录（第一批）》

应急厅〔2020〕38号Part4企业采取管控措

施若未配置

，立即整改。现场检查检查方式管控要求检查情况检查依据

管控要求若缺少相关设计、制

造、安装资料的

，应

更换或参照TSG21-

2016进行合于使用评

价。若未进行此项工作，立即整改。4.9装置内常压容器评估要点及内容——突出正规设计、安装及定点测厚(1)常压容器应经正规设计

，并由具备相应资质的单位制造、

安装；

缺少相关设计、

制造、

安装资料的

，应更换或参照TSG21-2016进行合于使用评价。(2)常压容器是否进行定期定点测厚。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置常压容器是否由具

备相应资质的单位

设计、制造、安装。常压容器是否进行

定期定点测厚。本文件常压容器指的是按压力容器

设计、制造、安装

，等正常运行压

力低于0.1MPa

，无需办理使用登记

证

，涉及可燃、有毒介质的设备。检查方式设计资料、出厂随机资料、安装验收资料Part4企业采取管控措

施检查内容检查情况检查依据基于风险基于风险测厚记录备注4.10建（构）

筑物评估要点及内容——突出可靠性、使用性(1)建筑物未经过正规设计的

，建筑物达到设计使用年限拟继续使用的

，或存在较严重的质量缺

陷或出现较严重的腐蚀、

损伤、

变形时

，是否进行可靠性鉴定。(2)建筑物未明确设计使用年限

，且使用超过30年（含）

是否进行使用性鉴定。(3)原有钢构架耐火材料涂刷范围、

覆盖高度、

耐火极限是否满足现行规范要求。系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍-生产装置Part4检查内容检查方式检查依据检查情况企业采取管控措

施管控要求下列建筑物是否进行可靠性鉴定：

①建筑物未经过正规设计的；②

建筑物达到设计使用年限拟继续

使用的③存在较严重的质量缺陷

或出现较严重的腐蚀、损伤、变

形时。设计资料、鉴定报告、现场检查GB50292-2015

，

3.1.1若未进行此项工作

，应立即整改。建筑物未明确设计使用年限

，且

使用超过30年（含）是否进行使

用性鉴定。设计资料、鉴定报告、现场检查GB50292-2015

，

3.1.1若未进行此项工作

，应进行使

用性鉴定；使用性鉴定中发现