工勤岗技师考试题及答案

工勤岗技师考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在机械加工中，车床主轴的径向跳动主要影响工件的（）。A.表面粗糙度B.圆度误差C.同轴度误差D.直线度误差答案：B解析：主轴径向跳动会使刀具与工件相对位置周期性变化，导致切削深度不一致，最终反映为圆度误差。2.使用0～25mm外径千分尺测量φ20mm光轴时，发现微分筒零线与固定套筒基准线不重合，且微分筒零线位于基准线上方0.02mm，则实际尺寸应为（）。A.20.00mmB.20.02mmC.19.98mmD.19.96mm答案：C解析：微分筒零线在上说明读数偏大，应减去零误差0.02mm，20.00－0.02＝19.98mm。3.液压系统中，节流阀与调速阀并联使用的主要目的是（）。A.提高系统压力B.实现回油冷却C.获得稳定低速D.防止冲击答案：C解析：调速阀自带压力补偿，节流阀仅起粗调作用，两者并联可在低流量区获得更稳定的运动速度。4.在CA6140车床上车削模数螺纹时，交换齿轮的主动轮应挂在（）。A.主轴与进给箱之间B.进给箱与丝杠之间C.光杠与溜板箱之间D.丝杠与刀架之间答案：A解析：模数螺纹需主轴与进给箱之间按螺距公式换挂齿轮，才能正确导程。5.氧乙炔气焊时，出现“回火”现象，最先应采取的紧急措施是（）。A.关闭氧气瓶阀B.关闭乙炔瓶阀C.关闭焊枪氧气阀D.关闭焊枪乙炔阀答案：D解析：回火本质是乙炔在焊枪内燃烧，先关乙炔可迅速切断可燃源，防止烧坏焊枪。6.某台三相异步电动机铭牌标有“380V、△接法、cosφ=0.85”，若现场只有220V三相电源，则正确做法是（）。A.改为Y接法运行B.加自耦变压器升压C.加变频器调压D.无法运行答案：D解析：380V△电机绕组额定相电压380V，220V线电压时相电压仅127V，转矩严重下降，无法带载运行。7.使用游标卡尺测量内孔时，为减小“阿贝误差”，应使测量爪（）。A.尽量张开B.与孔壁单点接触C.沿直径方向摆动找最大值D.加外力压紧答案：C解析：阿贝误差因测量线与基准线不重合产生，摆动找最大值可让测量线通过直径，误差最小。8.在铣床上用φ12mm立铣刀铣削宽12mm、深8mm的封闭键槽，应优先选用（）。A.逆铣B.顺铣C.对称铣D.爬铣答案：B解析：封闭槽无出口，顺铣切削力向下，刀具不易“抬刀”，表面质量更好。9.滚动轴承内圈与轴颈配合采用基孔制，其基本偏差代号为（）。A.HB.hC.JSD.k答案：A解析：基孔制基准孔基本偏差为H，轴承内圈按孔加工，轴按轴公差带选取。10.当锯割薄壁管时，为防夹锯，应（）。A.加大锯条张力B.选用粗齿锯条C.双向翻转管材D.从两个方向锯至会合答案：D解析：薄壁管易弹性变形，单向锯割易夹锯，双向会合可保持缺口宽度。11.用塞规检验内螺纹时，“通端”不通过，可能原因是（）。A.中径过大B.中径过小C.螺距误差D.牙型角误差答案：B解析：通端控制作用中径最小实体，不通过说明中径偏小。12.在PLC梯形图中，常闭触点与常开触点并联后，其逻辑关系为（）。A.与B.或C.非D.异或答案：B解析：并联为“或”运算，无论常开或常闭，只要一条通路导通即输出。13.某液压泵排量为V，转速为n，容积效率ηv，则理论流量为（）。A.V·n·ηvB.V·nC.V·n/ηvD.V·ηv/n答案：B解析：理论流量不考虑泄漏，仅由几何排量与转速决定。14.用压铅丝法检测圆柱齿轮侧隙，测得软铅丝厚度分别为0.45mm、0.48mm、0.44mm，则侧隙为（）。A.0.44mmB.0.45mmC.0.46mmD.0.48mm答案：C解析：取三处平均值，(0.45+0.48+0.44)/3=0.457≈0.46mm。15.在数控车床上执行“G92X50Z-30F2”程序段，其功能是（）。A.外圆粗车循环B.螺纹切削循环C.坐标系设定D.恒线速控制答案：B解析：G92为螺纹切削单一循环，X、Z为终点坐标，F为螺距。16.氧乙炔火焰温度最高的区域在（）。A.焰心B.内焰C.外焰D.距焰心2～4mm处答案：D解析：最高温度位于内焰末端与外焰起始处，约3100℃。17.用万能角度尺测量45°±2′角度，若游标零线在主尺49°与50°之间且第8格对齐，则读数为（）。A.49°08′B.49°20′C.49°40′D.49°48′答案：D解析：主尺49°+游标8×2′=49°16′，但万能角度尺游标常标“′”直接读数，第8格即8×6′=48′，故49°48′。18.在带传动中，若小带轮包角小于120°，可采取的措施是（）。A.增大中心距B.减小带速C.加张紧轮D.增大带厚答案：C解析：张紧轮可增大包角，提高摩擦牵引力。19.某梯形螺纹标注“Tr40×7-7e”，其中“7e”表示（）。A.公差带代号B.旋合长度C.中径公差带D.顶径公差带答案：C解析：梯形螺纹公差带数字在前字母在后，7e为中径公差带。20.在铣床上用组合铣刀同时铣削双键槽，对刀时应使两铣刀（）。A.内侧刃相贴B.外侧刃相贴C.刃口错开半齿D.刃口重叠1mm答案：A解析：内侧刃相贴后塞尺检测，可保证槽距等于铣刀宽度之和，精度高。21.当薄板对接焊接出现较大波浪变形，矫正首选（）。A.线状加热B.三角形加热C.点状加热D.机械辊平答案：B解析：三角形加热在凸起处，冷却收缩可拉平波浪。22.数控加工中心换刀时，主轴定向的目的是（）。A.减少冲击B.保证刀柄键槽位置一致C.提高转速D.平衡刀具答案：B解析：主轴定向使刀柄键槽与机械手键对准，实现无冲击抓刀。23.用压板压紧工件时，压板垫块高度应（）。A.略高于工件B.略低于工件C.与工件等高D.无关答案：A解析：略高于工件可产生向下分力，增大摩擦防窜动。24.在气动系统中，三联件安装顺序为（）。A.过滤器-减压阀-油雾器B.减压阀-过滤器-油雾器C.油雾器-过滤器-减压阀D.过滤器-油雾器-减压阀答案：A解析：先过滤、再稳压、后润滑，保护下游元件。25.用正弦规测量锥角，已知正弦规中心距200mm，所需垫块高度h=5.176mm，则锥角为（）。A.1°29′B.1°30′C.1°31′D.1°32′答案：B解析：sinα=h/L=5.176/200=0.02588，查表得α≈1°30′。26.在带锯床上锯割高速钢时，应选用（）锯条。A.双金属细齿B.双金属粗齿C.碳素钢细齿D.碳素钢粗齿答案：A解析：高速钢硬而韧，双金属细齿可减小切削力，防止齿崩。27.某气缸活塞直径100mm，工作压力0.5MPa，理论推力为（）。A.3925NB.3927NC.3940ND.3950N答案：B解析：F=P·A=0.5×10⁶×π×0.05²=3927N。28.在数控铣床上执行“G41D01”后，刀具实际轨迹相对于编程轨迹（）。A.左偏一个刀半径B.右偏一个刀半径C.不变D.左偏D01值答案：A解析：G41为刀径左补偿，D01内存刀半径值。29.用光学平直仪测量导轨直线度，若目镜十字线移动3格，格值0.02mm/m，桥板跨距250mm，则直线度误差为（）。A.0.015mmB.0.012mmC.0.010mmD.0.008mm答案：A解析：误差=格数×格值×跨距=3×0.02×0.25=0.015mm。30.在维修液压缸时，发现活塞杆局部镀铬层脱落，最佳修复方法是（）。A.堆焊后磨削B.电刷镀C.喷涂环氧D.更换活塞杆答案：B解析：电刷镀可在原地修复铬层，结合强度高，不需拆缸。二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）31.用塞尺测量间隙时，可任意叠加多片直至感到明显阻力。答案：×解析：叠加片数越多，误差累积越大，一般≤3片。32.在铣床上顺铣时，工作台进给方向与铣刀旋转方向相同。答案：√33.氧乙炔切割时，割嘴与工件表面距离越近，切割速度越快。答案：×解析：过近易回火，一般保持3～5mm。34.数控车床G96指令为恒线速控制，随着直径减小主轴转速自动降低。答案：×解析：直径减小，线速不变则转速应升高。35.液压油黏度指数越高，温度变化对黏度影响越小。答案：√36.用百分表测量平面度时，表头应与被测面垂直。答案：√37.在带传动中，弹性滑动是可以完全避免的。答案：×解析：弹性滑动由拉力差引起，不可避免。38.梯形螺纹丝杠常用淬火+低温回火以获得高硬度。答案：×解析：丝杠需耐磨又抗冲击，一般调质后精车，再高频淬火。39.气动马达的输出功率与进气压力成正比。答案：√40.电火花加工中，工具电极必须比工件硬。答案：×解析：电极材料只需导电，常用紫铜、石墨，硬度低于工件。41.在铣床上用面铣刀铣平面，刀齿数越多，表面粗糙度值越小。答案：√42.滚动轴承预紧可提高旋转精度，但会增大摩擦与温升。答案：√43.锯条安装时，齿尖朝后有利于排屑。答案：×解析：齿尖应朝前，与切削方向一致。44.数控程序中M30与M02功能完全相同。答案：×解析：M30还兼有程序复位并返回开头功能。45.用压铅丝法检测轴承间隙，铅丝直径应略大于预期间隙。答案：√46.薄板气焊时，采用左焊法热输入集中，变形小。答案：×解析：左焊法热量分散，右焊法集中。47.液压系统回油滤油器堵塞会引起系统压力升高。答案：×解析：回油堵塞背压升高，但系统压力由溢流阀限定，不会升高。48.在数控铣床上，刀具长度补偿号H00表示取消补偿。答案：√49.用塞规检验内孔，通端过、止端不过，说明孔合格。答案：√50.电刷镀修复轴颈后，可不必再进行热处理。答案：√解析：电刷镀层残余应力小，一般不需热处理。三、填空题（每空1分，共30分）51.车削细长轴时，为减小________，常采用跟刀架和反向进给法。答案：弯曲变形52.用游标卡尺测量孔深时，应使用________测量面。答案：深度杆53.液压系统油液污染度等级代号ISO4406中，三个数字分别表示________、________、________的颗粒计数。答案：≥4μm、≥6μm、≥14μm54.数控铣床G17指令指定________平面为插补平面。答案：XY55.氧乙炔中性焰的氧乙炔体积比为________。答案：1.1～1.256.在铣床上铣削斜齿圆柱齿轮，需将工作台扳转________角。答案：螺旋角57.用压板夹紧工件时，螺栓应尽量________工件，以增大夹紧力矩。答案：靠近58.滚动轴承代号6208中，“08”表示轴承内径为________mm。答案：4059.梯形螺纹牙型角为________度。答案：3060.气动三联件中的减压阀输出压力一般调至________MPa。答案：0.4～0.661.电火花加工中，常用________电极材料加工深小孔。答案：铜管（或黄铜管）62.用水平仪测量导轨直线度，若气泡移动一格，表示导轨倾斜________mm/m。答案：0.0263.数控车床刀尖圆弧半径补偿指令为________。答案：G41/G4264.在带锯床上，锯条张紧力一般控制在________N/mm²。答案：250～30065.液压缸缓冲的原理是将回油腔油液________，产生背压。答案：节流66.用塞尺测量间隙时，单片厚度0.05mm，叠加3片总厚度为________mm。答案：0.1567.氧乙炔割炬的割嘴号码越大，可切割钢板厚度越________。答案：大68.数控程序中，S代码表示________。答案：主轴转速69.在铣床上用立铣刀铣削封闭槽，应先在工件上________。答案：预钻落刀孔70.薄板焊接时，采用________焊法可减小烧穿倾向。答案：跳焊（或分段退焊）四、简答题（每题6分，共30分）71.简述车削细长轴产生“竹节形”误差的原因及解决措施。答案：原因：跟刀架支承块过紧或磨损，形成局部挤压，使轴径局部变大；工件材料内应力大，切削后弹性恢复不均。措施：①修磨支承块，保持与工件均匀接触，间隙0.02～0.04mm；②采用反向进给，使轴向拉力抵消径向力；③使用弹性回转顶尖，减少热变形顶紧力；④合理选择刀具角度，主偏角90°，减小径向力；⑤充分冷却，减少热膨胀差异。72.说明液压系统噪声大的常见原因及排查步骤。答案：原因：①吸油滤油器堵塞，泵吸空；②油液黏度过高，产生气穴；③泵或电机联轴器不同心，机械振动；④溢流阀弹簧疲劳，高频啸叫；⑤管路固定不良，共振。排查：①听声源，高频啸叫多来自溢流阀，沉闷声多来自泵；②查油位，若泡沫多则为吸空；③测泵吸油口真空度，>0.03MPa为堵塞；④用电子听诊器逐段监听，定位异响元件；⑤停机检查联轴器同轴度，误差应<0.05mm；⑥紧固管路，加阻尼块，排除共振。73.写出数控铣床加工中心“对刀仪”对刀的详细操作流程。答案：①机床回零，将对刀仪固定在工作台平整处，并清洁上表面；②调用对刀程序，将主轴移至对刀仪上方安全高度；③手动将当前刀具慢速下降，直至对刀仪指示灯亮，记录Z1；④抬刀，换基准刀，重复步骤③得Z0；⑤计算刀长补偿：H=Z0－Z1，输入对应刀补号；⑥依次换其余刀具，重复③⑤，完成全部刀长测量；⑦将工件坐标系Z值设为基准刀对刀仪读数减去工件上表面高度；⑧复位，检查刀补是否正确。74.简述氧乙炔焊接低碳钢时产生气孔的预防措施。答案：①焊前清理坡口两侧20mm内油、锈、水；②选用中性焰，避免碳化焰增氢；③焊丝应清洁、干燥，必要时250℃烘干1h；④控制熔池尺寸，采用月牙形摆动，利于气体逸出；⑤风速>2m/s应设挡风板；⑥多层焊时层间温度控制在150℃以下，避免过热吸氢；⑦收弧时填满弧坑，减少冷速。75.说明滚动轴承预紧的常见方法及适用场合。答案：①定位预紧：用隔圈、垫片或螺母调整内外圈相对位置，适用于角接触球轴承成对安装，如机床主轴；②定压预紧：用弹簧、碟簧施加恒定轴向力，适用于高速小载荷，如电主轴；③径向预紧：利用锥孔轴承在锥套上推进，内圈膨胀，如车床尾座；④成对配对：厂家已配好预紧量，直接安装，如精密丝杠支承。预紧可提高刚性、减振，但过紧会升温烧损，需按手册给定值调整。五、计算题（每题10分，共30分）76.在CA6140车床上车削Tr40×7梯形螺纹，已知工件材料45钢，刀具主偏角90°，切削速度vc=60m/min，进给量f=7mm/r，求主轴转速n；若采用高速钢刀具，查表得单位切削力Kc=2000N/mm²，切削深度ap=0.5mm，求主切削力Fc；并计算机床功率是否满足（机床主电机功率7.5kW，效率η=0.8）。解：①n=vc/(πd)=60/(π×0.04)=477r/min，取标准480r/min。②切削面积Ac=ap×f=0.5×7=3.5mm²Fc=Kc×Ac=2000×3.5=7000N③切削功率Pc=Fc×vc/60=7000×60/60=7000W=7kW电机需输出功率P=Pc/η=7/0.8=8.75kW>7.5kW结论：机床功率不足，应降低切削速度至50m/min或减小切削深度。77.某液压缸活塞直径D=100mm，活塞杆d=56mm，工作压力P=5MPa，求活塞杆伸出与退回时的理论推力与拉力；若要求伸出速度v=0.1m/s，求所需流量Q；若泵转速n=1450r/min，容积效率ηv=0.95，求泵每转排量V。解：①伸出推力F1=P×πD²/4=5×10⁶×π×0.1²/4=39270N退回拉力F2=P×π(D²-d²)/4=5×10⁶×π(0.1²-0.056²)/4=5×10⁶×π×0.00686=10770N②伸出流量Q=v×πD²/4=0.1×π×0.1²/4=0.000785m³/s=47.1L/min③泵理论流量Qt=Q/ηv=47.1/0.95=49.6L/minV=Qt/n=49.6/1450=0.0342L/r=34.2mL/r78.在数控铣床上铣削一正六边形凸台，对边距离30mm，工件坐标系零点设在中心，刀具φ10mm立铣刀，刀补号D01，刀长补偿H01，试用G代码编写精加工程序（主轴1000r/min，进给200mm/min，切深5mm，一次铣到尺寸）。解：G90G54G17G40G49T01M06G00X0Y0S1000M03G43Z50H01G00Z5G01Z-5F100G41D01X15Y0F200G01X7.5Y12.99X-7.5Y12.99X-15Y0X-7.5Y-12.99X7.5Y-12.99X15Y0G40X0Y0G00Z50M30六、论述题（每题10分，共40分）79.结合实例论述“工艺系统刚度”对加工精度的影响及提高措施。答案：工艺系统刚度指机床—夹具—刀具—工件在切削力作用下抵抗变形的能力。刚度不足会产生让刀，造成尺寸分散、形状误差。实例：车削φ80mm×400mm光轴，尾座刚性差，出现锥度0.08mm/400mm。原因：尾座套筒间隙大、顶尖刚性低，系统变形呈线性递增。措施：①改用硬质合金固定顶尖，减小悬伸；②尾座套筒预紧力调至2MPa，消除间隙；③刀架采用90°主偏角，减小径向力30%；④工件一端用中心架支承，系统刚度提高2.5倍，锥度降至0.01mm。总结：提高刚度可从减小悬伸、预加载荷、优化刀具、增加支承、采用跟刀架等方面入手，同时注意刚度匹配，避免薄弱环节。80.详细阐述数控机床“丝杠螺母副”间隙的检测、调整及预紧方法。答案：检测：①百分表法：将表座固定在工作台，测头触在丝杠轴端，正反向移动轴，读数差即为间隙；②激光干涉仪：测定位误差曲线，反向死区宽度对应间隙；③电感测微仪：在螺母座上测量轴向窜动。调整：对开螺母结构可磨削垫片厚度；双螺母垫片式，更换加厚垫片；双螺母螺纹式，旋转