T-ZZB 2760-2022 胶状体分散黑3-COD 300%

CCSG57T/ZZB2760—2022胶状体分散黑3-COD300%Slurrydisperseblack3-COD300%2022-06-22发布2022-07-22实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2760—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本要求 25技术要求 36试验和检验方法 47检验规则 78标志、标签、包装、运输和贮存 89质量承诺 8附录A（规范性）有害芳香胺种类 9附录B（规范性）氯化苯和氯化甲苯种类 附录C（规范性）含氯苯酚种类 T/ZZB2760—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江博澳新材料股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江省轻工业品质量检验研究院、浙江恒生印染有限公司、浙江省现代纺织技术创新中心、浙江理工大学、浙江云中马股份有限公司。本文件主要起草人：徐建国、班辉、从明芳、温卫东、叶翔宇、戚栋明、梁慧芳、李家炜、王晓晴、刘芙蓉。本文件评审专家组长：张红英。本文件浙江省轻工业品质量检验研究院负责解释。T/ZZB2760—20221胶状体分散黑3-COD300%本文件规定了胶状体分散黑3-COD300%的基本要求、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于胶状体分散黑3-COD300%的质量控制。胶状体分散黑3-COD300%由以下几种偶氮化合物组成。分子式：C22H19N5O2；相对分子量：385.42（按2018年国际相对原子质量）；CASNo.：96662-24-7偶氮化合物Ⅱ:和/或分子式：C21H21ClN6O6/C21H21BrN6O6；相对分子量：488.88/533.33（按2018年国际相对原子质量）；CASNo.：85508-41-4/51868-46-3偶氮化合物Ⅲ:和/或分子式：C18H19ClN6O5/C18H19BrN6O5；相对分子量：434.83/479.28（按2018年国际相对原子质量）；CASNo.：66557-45-7/52697-38-8。2规范性引用文件T/ZZB2760—20222下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2374—2017染料染色测定的一般条件规定GB/T2386—2014染料及染料中间体水分的测定GB/T2394—2013分散染料色光和强度的测定GB/T2397分散染料提升力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4841.2染料染色标准深度色卡藏青和黑色GB/T5540分散染料分散性能的测定双层滤纸过滤法GB/T5541分散染料高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法GB/T5542—2016染料大颗粒的测定单层滤布过滤法GB/T5718纺织品色牢度试验耐干热（热压除外）色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6678—2003化工产品采样总则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6687染料名词术语GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T23973染料产品中甲醛的测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定GB/T24164染料产品中氯化苯的测定GB/T24166染料产品中含氯苯酚的测定GB/T24167染料产品中氯化甲苯的测定GB/T25810染料产品标志、标签、包装、运输和贮存通则GB/T27597染料扩散性能的测定GB/T31531染料及纺织染整助剂产品中喹啉的测定HG/T2499—2013分散剂MFHG/T3735—20146-氯-2,4-二硝基苯胺3术语和定义GB/T6687中规定的术语和定义适用于本文件。4基本要求T/ZZB2760—202234.1研发设计应根据客户对产品性能的要求，调整、优化工艺配方和生产控制参数。4.2原辅材料4.2.1使用6-氯-2,4-二硝基苯胺为主要原料时，应符合HG/T3735—2014中的合格品要求，且四氯苯酚＜3mg/kg，五氯苯酚＜3mg/kg，按GB/T24166进行测试。4.2.2使用分散剂MF时，应符合HG/T2499—2013中的一等品要求，且喹啉＜1000mg/kg，按GB/T31531进行测试。4.3工艺装备4.3.1应使用分布式控制系统（DCS），配备反应釜、密闭压滤机、高效砂磨机等设备，使用高效液相色谱仪（HPLC）进行反应终点检测。4.3.2应配备废水资源化综合利用的先进设备，如采用机械式蒸汽再压缩技术（MVR）或多效浓缩技术4.3.3生产装置应选用节能设备，如砂磨机采用变频调节和节能电机等。4.4检验检测4.4.1应配备可见分光光度计、电子测色仪、高效液相色谱仪、气相色谱-质谱联用仪、原子吸收分光光度计等检测设备。4.4.2应具备原材料中四氯苯酚、五氯苯酚、喹啉等项目的检测能力。4.4.3应具备7.3规定的出厂检验项目及有害芳香胺、重金属元素等项目的检测能力。5技术要求5.1质量要求胶状体分散黑3-COD300%的质量要求应符合表1的规定。表1胶状体分散黑3-COD300%的质量要求4T/ZZB2760—20224表1（续）3A钴锰铅5525.2在涤纶织物上的色牢度胶状体分散黑3-COD300%在涤纶织物上的色牢度应符合表2的规定。表2胶状体分散黑3-COD300%在涤纶织物上的色牢度染色深度酸碱变色棉沾涤沾变色棉沾涤沾变色棉沾涤沾变色棉沾涤沾干湿浅黑436试验和检验方法T/ZZB2760—202256.1外观在自然北昼光下或D65标准光源下目视评定。6.2色光和强度的测定6.2.1染料标准品染料标准品为测定色光和强度所用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。6.2.2染色一般条件规定染色时一般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。染色浓度规定为1.0%（owf染浴pH值为5~6。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：40（在染色均匀的前提下，也可根据客户要求选择其他浴比）。6.2.3染浴的配制6.2.3.10.5g/L标样溶液准确称取染料标样0.25g（精确到0.0002g），用适量符合GB/T6682的三级水充分溶解分散，然后移入500mL容量瓶中并稀释至刻度，摇匀，备用。6.2.3.20.5g/L试样溶液准确称取染料试样0.25g（精确到0.0002g），用适量符合GB/T6682的三级水充分溶解分散，然后移入500mL容量瓶中并稀释至刻度，摇匀，备用。6.2.3.3染浴以2g涤纶织物染色，浴比1：40为例，于5个染杯中，按照表3的规定配制染浴。表3染浴的配制12345/////6.2.4染色操作按GB/T2394—2013中6.2的规定进行。6.2.5色光和强度的评定按GB/T2374—2017第7章的规定进行。6.3含固率的测定按GB/T2386—2014中3.2烘干法进行水分（W）测试。称样量5g～10g（精确到0.0002g含固率按式（1）计算：含固率=100%-W……（1）T/ZZB2760—20226W——水分的质量分数，%。6.4扩散性能的测定按GB/T27597的规定进行。6.5分散性能的测定按GB/T5540的规定进行。6.6高温分散稳定性的测定按GB/T5541的规定进行。6.7染料中大颗粒的测定按GB/T5542—2016中5.1的有关规定进行，滤布采用涤棉混纺织物，预烘：100℃,热熔：200℃,6.8提升力的测定按GB/T2397的规定进行。6.9甲醛的测定按GB/T23973的规定进行。6.10喹啉的测定按GB/T31531的规定进行。6.11有害芳香胺的测定按GB19601和GB/T24101的规定进行。6.12重金属元素的测定按GB20814的规定进行。6.13氯化苯和氯化甲苯的测定氯化苯的测定按GB/T24164的规定进行，氯化甲苯的测定按GB/T24167的规定进行。6.14含氯苯酚的测定按GB/T24166的规定进行。6.15在涤纶织物上色牢度的测定6.15.1一般规定所有色牢度的测试样应染成GB/T4841.2规定的浅黑染色标准深度。6.15.2耐光色牢度的测定T/ZZB2760—20227按GB/T8427—2019方法3的规定进行。6.15.3耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921—2008表2中的试验方法C（3）的规定进行。6.15.4耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922的规定进行。6.15.5耐干热色牢度的测定按GB/T5718的规定进行，温度（180±2）℃。6.15.6耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920的规定进行。6.15.7耐热压色牢度的测定按GB/T6152的规定进行200±2）℃干压（4h后评定）。7检验规则7.1检验分类检验分型式检验和出厂检验。7.2采样要求7.2.1以拼混均匀的一罐产品为一批，以批为单位分装后采样，每批采样件数应符合GB/T6678—20037.2.2所采样产品的包装必须完好，取样前充分搅拌，用玻璃管和洗耳球从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。采样时勿使外界杂质落入产品中。7.2.3将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密闭良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。7.3出厂检验出厂检验项目为外观、强度、色光、含固率、扩散性能、分散性能、高温分散稳定性、染料中大颗粒、甲醛含量、喹啉含量、氯化苯和氯化甲苯总量、含氯苯酚含量，应逐批进行检验，检验合格方可放行。7.4型式检验型式检验项目为第6章规定的全部项目，在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验，有下列情形之一时，应进行型式检验：a)新产品最初定型时；b)产品异地生产时；c)生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d)停产三个月后又恢复生产时；e)客户提出要求时。T/ZZB2760—202287.5判定规则7.5.1数值修约按GB/T8170中修约值比较法的规定进行。7.5.2出厂检验判定出厂检验项目的所有指标检验结果均符合本文件规定时，判定该批产品合格。若有一项或一项以上指标不符合，应重新加倍采样进行复验。复验结果全部指标合格则判定该批产品合格，否则，判定该批产品为不合格。7.5.3型式检验判定型式检验项目中所有指标检验结果均符合本文件规定时，判定该批产品合格，否则判定为不合格。8标志、标签、包装、运输和贮存8.1标志和标签胶状体分散黑3-COD300%的标志和标签按GB/T25810执行。8.2包装胶状体分散黑3-COD300%充装于20L、25L或60L塑料桶中，并严格密封，净含量20kg、25kg和60kg，其他包装可与用户协商确定。8.3运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。8.4贮存胶状体分散黑3-COD300%应贮存于阴凉、通风处，防止受热、冰冻和挤压。9质量承诺9.1在用户正常的运输、贮存且包装完好条件下，产品质保期自生产之日起为180天。9.2每批产品均应有质量档案，保证产品的可追溯性。9.3若用户对产品提出异议，制造商应24小时内响应，并提供解决方案。T/ZZB2760—20229有害芳香胺种类有害芳香胺包含种类见表A.1。表A.1有害芳香胺种类一览表14-氨基联苯(4-Aminodiphenyl)2联苯胺(Benzidine)34-氯邻甲苯胺(4-Chloro-2-toluidine)45对氯苯胺(p-Chloroanili