2025年注塑工程师备考题库及答案解析

2025年注塑工程师备考题库及答案解析单位所属部门：________姓名：________考场号：________考生号：________一、选择题1.注塑成型过程中，为了确保制品尺寸精度，模具温度应（）A.保持恒定不变B.逐渐升高C.逐渐降低D.根据制品材料调整答案：D解析：模具温度对制品尺寸精度有直接影响。不同材料收缩率不同，需要调整模具温度以补偿收缩，确保最终尺寸符合要求。恒定不变、逐渐升或降都无法适应所有材料特性。2.在注塑工艺参数中，锁模力主要影响（）A.成型周期时间B.料筒温度C.模具闭合时的压力D.成型收缩率答案：C解析：锁模力是保证模具闭合不漏料的必要条件，直接影响模具内熔体的压力。锁模力不足会导致飞边，锁模力过大可能损坏模具或增加能耗。它不直接决定周期时间、料筒温度或收缩率。3.以下哪种现象通常表明注塑机螺杆熔融段存在故障（）A.熔体温度异常高B.熔体温度异常低C.料流不稳定D.成型周期缩短答案：B解析：螺杆熔融段故障（如加热圈损坏、螺杆磨损）会导致熔融不充分，使熔体温度低于设定值。异常高的温度可能由过热引起，不稳定料流可能由剪切问题引起，周期缩短通常与冷却或开模有关。4.模具分型面上出现粘模的主要原因不包括（）A.润滑剂使用不当B.成型温度过高C.模具排气不良D.成型周期过长答案：D解析：粘模通常由材料与模具表面结合引起，与润滑不足、温度过高、排气不畅有关。成型周期过长主要影响生产效率，对粘模的直接原因作用较小。5.为了减少制品内应力，注塑后应（）A.立即脱模B.进行适当冷却C.加热模具D.使用较大的锁模力答案：B解析：注塑制品内应力主要在冷却过程中产生，适当冷却（缓慢冷却）有助于应力释放。立即脱模可能导致变形，加热模具会加剧内应力，过大锁模力会传递到制品上增加内应力。6.以下哪种材料最适合用于要求高透明度的注塑制品（）A.ABSB.PCC.PPD.POM答案：B解析：PC（聚碳酸酯）具有优异的透明度和光泽度，是常用的高透明度材料。ABS、PP、POM的透明性相对较差或成本更高。7.注塑机计量段的作用是（）A.对塑料进行加热B.将塑料熔融C.计量并输送熔融塑料D.增加塑料压力答案：C解析：计量段负责精确计量和储存即将注入模具的熔融塑料量，确保每次注塑量一致。加热、熔融主要在加热段完成，增加压力主要在螺杆前进时完成。8.模具浇口设计时，浇口厚度一般不小于（）A.壁厚B.1/2壁厚C.1/4壁厚D.2倍壁厚答案：A解析：浇口作为压力传递和填充的通道，其厚度必须足够支撑熔体压力，一般不小于模具壁厚，以避免因强度不足导致变形或熔体冲穿。9.当制品表面出现银丝时，可能的原因是（）A.模具排气不畅B.模具温度过低C.塑料含水率过高D.料流速度过快答案：C解析：银丝是塑料中的水分在高温下汽化形成的蒸汽通道，通常出现在熔接痕或剪切热点区域。排气不畅、温度过低、速度过快都可能加剧银丝，但根本原因是水分。10.提高注塑制品表面光泽度的有效方法是（）A.增加模具排气量B.使用多浇口进料C.降低模具表面粗糙度D.增加熔体温度答案：C解析：表面光泽度与模具表面质量密切相关。提高模具表面光洁度（降低粗糙度）能有效改善光泽。增加排气、改变浇口、调整温度对光泽度有间接影响，但不是最直接有效的方法。11.注塑成型中，背压主要作用是（）A.控制熔体温度B.增加熔体流动性C.防止熔体在螺杆中倒流D.减少螺杆磨损答案：C解析：背压是螺杆前进时熔体作用于螺杆末端的压力，主要作用是防止熔体在螺杆回程时倒流回料筒，同时也有助于塑化均匀。它不直接控制熔体温度（温度由加热圈决定），对流动性的影响是间接的，主要目的不是减少磨损。12.模具冷却水道设计不合理可能导致（）A.制品尺寸过大B.制品表面光泽差C.模具变形D.成型周期缩短答案：C解析：冷却水道设计不合理（如间距过大、布局不均）会导致模具各部分冷却不均，产生热应力，长期使用会使模具变形或开裂。尺寸过大通常与温度过高或冷却不足有关，光泽差与排气、温度、材料流动性等有关，缩短周期与效率提升有关。13.以下哪种塑料属于热塑性弹性体（TPE）（）A.PAB.PEEKC.TPUD.PBT答案：C解析：TPU（热塑性聚氨酯）是典型热塑性弹性体，兼具塑料的热塑性和橡胶的弹性。PA（聚酰胺）、PEEK（聚醚醚酮）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）均为热塑性塑料，不具有弹性体的特性。14.注塑机螺杆直径的选择主要依据（）A.生产批量B.塑料品种C.所需注射量D.螺杆材料答案：C解析：螺杆直径直接决定了螺杆的容积，从而决定了机器的最大注射量。生产批量、塑料品种影响工艺参数设定，但不是螺杆直径选择的首要决定因素。螺杆材料影响其性能寿命，但不是尺寸选择的主要依据。15.浇口选择在制品厚壁处的主要目的是（）A.加快填充速度B.减少熔接痕C.易于去除D.提高制品强度答案：B解析：将浇口设置在制品厚壁处，可以使该区域的熔体先充满，减少因收缩不均产生的内应力，从而减少熔接痕（熔体前锋相遇形成的痕迹）的产生。浇口位置对填充速度影响相对较小，去除难度和制品强度与浇口位置关系不大。16.模具型腔表面磨损的主要原因是（）A.熔体冲刷B.模具温度过高C.模具材料硬度不足D.材料粘度低答案：A解析：熔体在高压下高速填充型腔时，会对型腔表面产生强烈的冲刷作用，是导致型腔磨损的主要原因。模具温度过高会加剧磨损，材料硬度不足和粘度低会使磨损更容易发生，但冲刷是直接原因。17.产生流痕现象的主要原因是（）A.模具排气不良B.熔体温度过高C.料流速度不均D.模具冷却不均答案：C解析：流痕是熔体在填充过程中，不同流速的熔体汇合时产生的混合不均现象，通常表现为云雾状或色差。排气不良可能引起银丝或烧焦，温度过高可能引起早凝或粘度下降，冷却不均影响收缩和翘曲。18.为了减少制品翘曲，应（）A.增加模具厚度B.减小制品壁厚差异C.提高熔体温度D.使用较小的锁模力答案：B解析：制品翘曲主要是由不同部位冷却速度差异引起的收缩不均造成的。减小制品壁厚差异可以使冷却速度趋于一致，从而减少翘曲。增加模具厚度、提高熔体温度、使用较小锁模力对减少翘曲的作用不明显或不利。19.注塑成型中，喷嘴的作用是（）A.加热塑料B.计量塑料C.将熔融塑料导入模具D.增加塑料压力答案：C解析：喷嘴是连接注塑机与模具的部件，其核心作用是将螺杆塑化好的熔融塑料平稳、无滴漏地导入模具型腔。加热由加热圈完成，计量由螺杆和计量段完成，压力传递是整体系统行为。20.以下哪种添加剂主要用于改善塑料的加工流动性（）A.稳定剂B.增塑剂C.着色剂D.填充剂答案：B解析：增塑剂是添加到塑料中降低其玻璃化转变温度和粘度，从而改善加工流动性的助剂。稳定剂用于提高热稳定性或光稳定性，着色剂用于赋予颜色，填充剂主要用于增强刚性、降低成本或改善其他性能。二、多选题1.注塑成型过程中，影响制品内应力的因素主要有（）A.模具温度B.成型冷却速度C.料筒温度D.模具结构设计E.塑料熔体流动性答案：ABCD解析：制品内应力是成型过程中由不均匀冷却收缩、取向等因素引起的。模具温度、冷却速度直接影响冷却均匀性；模具结构（如壁厚、加强筋）影响各部分冷却差异和收缩程度；料筒温度影响熔体性质和进入模具时的温度梯度；流动性影响填充均匀性，进而影响冷却和收缩，但流动性本身不是产生内应力的直接原因，而是影响内应力产生的条件。2.以下哪些措施有助于提高注塑制品的表面光泽度（）A.提高模具表面光洁度B.优化浇口设计C.使用镜面料D.保证熔体温度均匀E.增加冷却水道数量答案：ABD解析：提高表面光泽度主要依靠减少表面粗糙度和保证熔体填充顺畅。提高模具表面光洁度（A）直接改善反射。优化浇口设计（B）可以减少熔接痕和表面缺陷。保证熔体温度均匀（D）有助于获得均匀的填充和结晶，提高光泽。使用镜面料（C）虽然能提高光泽，但不是通用措施。增加冷却水道数量（E）不一定能提高光泽，关键在于冷却的均匀性。3.模具排气不良可能导致的缺陷有（）A.气泡B.银丝C.烧焦D.熔接痕明显E.流痕答案：ABC解析：模具排气不良会导致型腔内空气无法及时排出，被熔体卷入形成气泡（A），或在剪切作用下产生蒸汽形成银丝（B）。排气不畅还会导致热量积聚，使塑料过热、分解，出现烧焦（C）现象。熔接痕和流痕的形成与排气关系不大，主要是熔体汇合和速度不均引起的。4.选择注塑机螺杆时需要考虑的主要参数有（）A.螺杆直径B.螺杆长径比C.螺杆类型（如渐变型、等温型）D.螺杆转速范围E.料筒直径答案：ABCD解析：选择螺杆需根据所需注射量、塑料品种、加工要求等。螺杆直径决定了最大注射量（A）。长径比影响螺杆的塑化能力和剪切作用（B）。螺杆类型（C）影响塑化质量和均匀性。螺杆转速范围决定了生产效率和塑化能力（D）。料筒直径与螺杆直径匹配，共同决定注射量，但不是选择螺杆本身的独立主要参数。5.以下哪些属于影响塑料熔体流动性的因素（）A.塑料种类B.熔体温度C.熔体压力D.模具浇口尺寸E.添加剂种类答案：ABCDE解析：塑料熔体的流动性受多种因素影响。塑料种类本身决定其分子结构和性质（A）。提高熔体温度通常会显著提高流动性（B）。增加熔体压力也能提高流动性（C）。浇口尺寸是控制熔体进入型腔的关键，其尺寸大小直接影响流动速率和填充程度（D）。不同的添加剂（如增塑剂、润滑剂）会改变塑料的分子间作用力，从而影响流动性（E）。6.为了减少注塑制品的收缩，可以采取的措施有（）A.提高模具温度B.降低熔体温度C.增加保压压力和时间D.优化制品设计，减少壁厚差异E.使用收缩率较小的塑料牌号答案：ACDE解析：减少收缩主要是在保证制品质量的前提下，通过调整工艺和设计来补偿收缩。提高模具温度（A）有助于熔体在模壁冷却慢，减少收缩率。增加保压压力（C）和时间可以补充熔体冷却收缩所需的物料，减少收缩。优化设计，减少壁厚差异（D）可以使各部分冷却均匀，从而收缩均匀。选择收缩率小的塑料（E）是直接从根本上减小收缩的方法。降低熔体温度（B）通常会导致冷却过快，反而可能增加收缩率或导致其他缺陷。7.注塑机的主要组成部分包括（）A.锁模装置B.螺杆及料筒C.系统控制系统D.传动系统E.输料装置答案：ABCDE解析：注塑机是一个复杂的系统，其主要组成部分包括：负责闭合模具的锁模装置（A）、负责塑化塑料和输送熔体的螺杆及料筒（B）、控制机器各项参数的电气控制系统（C）、提供动力驱动的传动系统（D），以及将塑料从料斗加入料筒的输料装置（E）。8.模具设计时，考虑分型面位置需要遵循的原则有（）A.易于脱模B.封闭性好C.排气方便D.加工方便E.不影响制品功能答案：ABCD解析：模具分型面是模具开启时取件的界面，其设计位置需要综合考虑多个因素。应选择在脱模力最小的地方（A），以保证脱模顺利。分型面应保证模具闭合严密，防止熔体溢出（B）。设计时要考虑如何有效排气，避免困气（C）。同时应便于加工制造（D）。此外，分型面的选择不应妨碍制品的正常使用功能（E），虽然也很重要，但前四项是更直接的工艺和结构要求。9.产生熔接痕的原因有（）A.熔体在模壁上发生滑移B.两次或多次熔体汇合C.料流速度过快D.模具排气不良E.塑料粘度过高答案：AB解析：熔接痕是不同路径流动的熔体在模具中相遇、汇合时，熔体相互摩擦取向形成的结合区域。其主要产生原因是熔体在填充过程中发生滑移（A）或在不同位置流道汇合（B）。料流速度过快（C）可能加剧熔体摩擦，但不是根本原因。排气不良（D）可能导致银丝，但与熔接痕形成机制不同。粘度过高（E）可能使熔体流动性变差，但汇合仍是形成熔接痕的条件。10.影响注塑制品尺寸精度的因素主要有（）A.模具温度B.成型冷却时间C.料筒背压D.成型收缩率E.螺杆转速答案：ABD解析：注塑制品的最终尺寸精度受到多种因素影响。模具温度（A）影响熔体冷却速率和制品收缩行为。成型冷却时间（B）不足会导致制品未完全定型，尺寸不稳定。成型收缩率（D）是决定制品最终尺寸的关键参数，收缩率不稳定会导致尺寸偏差。料筒背压（C）主要影响熔体温度和压力，对尺寸精度有间接影响。螺杆转速（E）影响塑化效率，对尺寸精度影响相对较小。11.注塑成型过程中，为了减少制品翘曲，可以采取的措施有（）A.保持模具温度均匀B.优化制品壁厚分布C.控制熔体填充速度D.选择合适的保压压力和时间E.使用收缩率极低的塑料答案：ABCD解析：减少制品翘曲的关键在于消除或减小制品内部的收缩不均。保持模具温度均匀（A）可以确保制品各部分冷却速度一致，收缩均匀。优化制品壁厚分布（B）是控制冷却差异最直接的方法，使厚壁处有足够时间冷却，薄壁处快速冷却，趋近均匀收缩。控制熔体填充速度（C）有助于减少填充过程中的压力波动和温度梯度，有利于后续均匀冷却。选择合适的保压压力和时间（D）可以补偿收缩，避免因保压不足或过度导致不同部位收缩差异。使用收缩率极低的塑料（E）可以减小总的收缩量，但若收缩率不均依然存在，翘曲仍可能发生。因此ABCD均为有效措施。12.以下哪些属于影响塑料熔体粘度的因素（）A.温度B.压力C.塑料种类D.塑料牌号E.添加剂种类答案：ABCE解析：塑料熔体的粘度是衡量其流动性的重要参数，受多种因素影响。温度（A）升高，分子链段活动能力增强，粘度通常降低。压力（B）增大，分子间距离减小，相互作用增强，粘度升高。塑料种类（C）的根本区别在于分子结构、分子量和链柔顺性，导致粘度特性差异巨大。不同的塑料牌号（通常指同一品种下不同等级或配方）由于添加剂、共聚成分等不同，其粘度也会有差异（D并非绝对，但牌号常是影响因素）。添加剂种类（E），如增塑剂、填料、润滑剂等，会改变分子间作用力，从而影响粘度。13.模具型腔表面出现拉伤的主要原因有（）A.拉伸应力过大B.模具表面粗糙C.润滑不足D.熔体温度过高E.成型周期过长答案：ABC解析：型腔表面拉伤是指制品取出时，型腔表面被拉毛或粘附。主要原因包括：制品取出时，型腔表面承受较大的拉伸应力（A），超过材料强度或表面强度极限。模具型腔表面粗糙（B）或光洁度不够，容易在应力作用下产生微小撕裂。润滑不足（C），特别是脱模剂使用不当或缺乏，导致摩擦力过大，易拉伤表面。熔体温度过高（D）可能导致材料软化加剧，但不是直接原因。成型周期过长（E）主要影响生产效率，与拉伤无直接因果关系。14.以下哪些属于热塑性塑料（）A.PEB.PVCC.PCD.PPE.酚醛树脂答案：ABCD解析：热塑性塑料是指受热软化或熔融，冷却后固化，并具有可反复加工的特点的塑料。PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PP（聚丙烯）都属于热塑性塑料，加热时可以熔融成型。酚醛树脂（E）属于热固性塑料，加热后会交联固化，一旦成型便不可逆，不属于热塑性塑料。15.注塑工艺参数对制品质量的影响体现在（）A.成型周期时间B.制品外观（如光泽、表面缺陷）C.制品尺寸精度D.制品机械性能E.生产成本答案：BCD解析：注塑工艺参数，如温度、压力、时间（保压、冷却等）的设定，直接决定了熔体的流动、冷却、结晶和定型过程，从而显著影响制品的质量。这些参数影响制品的外观（B），如光泽度、有无银丝、气泡、飞边等表面缺陷。影响制品的尺寸精度（C），因为参数设定不当会导致冷却不均或收缩异常。影响制品的最终机械性能（D），如强度、韧性、硬度等，因为冷却速度、应力状态等都受参数控制。生产成本（E）虽然与工艺参数有关（如能耗、效率），但成本本身不是制品质量的直接体现。16.浇口设计不合理可能导致的不良现象有（）A.熔接痕B.气泡C.拉伤D.透明度下降E.残留应力答案：ABD解析：浇口是熔体进入型腔的通道，其设计至关重要。设计不当会引发多种问题。位置或尺寸不当可能导致熔体填充不均，形成熔接痕（A）。浇口处卷入空气未排出可能形成气泡（B）。浇口尺寸过小或去除不净可能划伤制品边缘导致拉伤（C，但拉伤主要是应力或表面原因）。对于要求透明度的制品，浇口设计不当（如过大、位置不当导致浑浊）可能影响透明度（D）。浇口设计影响填充压力和速度，进而可能影响制品的残余应力水平（E），但不是最直接或唯一的原因。17.模具冷却系统设计的重要性体现在（）A.控制制品尺寸精度B.提高制品表面光泽度C.保证制品表面质量D.延长模具使用寿命E.稳定成型周期答案：ABCD解析：模具冷却系统是注塑模的重要组成部分，其设计合理性至关重要。冷却系统确保模具各部分温度均匀，是控制制品尺寸精度的关键因素（A）。均匀冷却有助于减少熔体在模壁的滑移和困气，从而提高制品表面光泽度（B）和表面质量（C）。合理的冷却有助于减小热应力，防止模具变形和过早损坏，延长模具使用寿命（D）。同时，稳定的冷却条件有助于实现稳定的成型周期（E）。因此ABCD均是模具冷却系统设计的重要性体现。18.以下哪些是常用的塑料助剂（）A.稳定剂B.增塑剂C.润滑剂D.填充剂E.增强剂答案：ABCD解析：塑料助剂是为了改善塑料的性能或加工加工性能而添加的少量物质。稳定剂（A）用于提高塑料的热稳定性或抗老化能力。增塑剂（B）用于提高塑料的柔韧性。润滑剂（C）用于改善塑料的流动性，便于加工和脱模。填充剂（D）通常用于降低成本、增强刚性或改善其他性能。增强剂（E）虽然能显著提高塑料的力学性能，但通常作为主要组分添加，有时也归入特定类型的填充剂或改性剂，与前三者相比，助剂的概念更侧重于改善特定性能的少量添加物。考虑到选项涵盖范围，ABCD是公认的常用助剂类别。19.注塑机螺杆的类型主要有（）A.渐变型B.等温型C.长径比大的D.长径比小的E.预塑型答案：AB解析：注塑机螺杆根据其结构特点，主要可分为渐变型（Z型）和等温型。渐变型螺杆的螺槽深度和导程沿轴向逐渐变化，适用于多种塑料的加工。等温型螺杆通过内部冷却或加热系统，力求使熔融段各处温度均匀，塑化质量更好，适用于要求严格的塑料加工。长径比（C、D）是螺杆的一个几何参数，影响塑化能力和剪切作用，不是螺杆的基本分类类型。预塑型（E）描述的是螺杆输送熔体的功能阶段，也不是螺杆的结构类型分类。20.影响制品产生气辅成型需要考虑的因素有（）A.制品壁厚B.制品形状复杂程度C.塑料熔体强度D.气泡产生的位置和数量E.成型周期答案：ABCD解析：气辅成型（AirAssistedInjectionMolding,AAIM）是一种结合了注塑和气体辅助成型的技术。是否需要以及如何实施气辅成型，需要综合考虑多个因素。制品壁厚（A）是关键，通常适用于有一定厚度且需要刚性或阻隔性能的制品。制品形状复杂程度（B）影响气体的流道和填充均匀性。塑料熔体强度（C）影响气体注入时的阻力，强度低的塑料容易在气体作用下被拉断。气泡产生的位置和数量（D）是气辅成型的直接结果，需要根据制品需求来设计和控制。成型周期（E）会受气辅工艺引入的额外时间影响，也是需要考虑的经济性因素。因此，ABCD均为需要考虑的因素。三、判断题1.模具型腔表面粗糙度值越小，制品的表面光泽度就一定越好。（）答案：错误解析：模具型腔表面粗糙度是影响制品表面光泽度的重要因素，但并非绝对值越小越好。如果表面过于粗糙（Ra值过大），会明显影响光泽。但当表面粗糙度值降低到一定程度后，再继续减小对光泽度的提升效果会变得不明显，甚至可能因为加工成本增加或难以达到而失去意义。同时，表面粗糙度只是影响因素之一，还需要配合合适的材料、熔体温度、浇口设计、冷却条件等多种因素才能获得最佳的表面光泽。因此，并非粗糙度越小越好。2.在注塑成型中，提高熔体温度总是有利于提高熔体的流动性。（）答案：错误解析：熔体温度确实会显著影响熔体的流动性，通常温度升高，分子链段活动能力增强，内摩擦力减小，流动性会提高。但是，并非温度越高越好。过高的温度会导致塑料降解、挥发物增加、冷却困难、制品尺寸不稳定、甚至烧焦等问题。因此，在实际生产中，需要根据塑料种类和制品要求选择合适的熔体温度，在保证流动性的同时，避免因温度过高而产生其他负面影响。3.熔接痕是制品上最理想的排气位置。（）答案：错误解析：熔接痕是熔体从不同路径汇合时形成的区域，由于熔体相互摩擦和取向，该处强度较高，但通常外观较差，且是应力集中点。理想的排气位置应该是在熔体前沿或填充末端，能够有效引导和排出型腔内的空气，而不会影响制品的外观和质量。将排气设计在熔接痕位置是不可取的，会加剧熔接痕的问题。4.注塑机的锁模力越大，能够注射的制品尺寸就越大。（）答案：错误解析：锁模力是保证模具在高压下不变形、不溢料所需的力。锁模力的大小主要与制品的尺寸（特别是厚度）和熔体压力有关。对于壁厚较大、尺寸较大的制品，需要更大的锁模力来防止飞边。但锁模力本身并不直接决定制品的尺寸，而是保证在给定尺寸和压力下成型所需的条件。如果只是单纯增大锁模力而不调整其他工艺参数（如注射量、压力、温度），并不能使制品尺寸变大。5.添加填充剂可以提高塑料的拉伸强度。（）答案：正确解析：填充剂（如玻璃纤维、碳酸钙等）通常加入到塑料基体中，以改善塑料的性能或降低成本。其中，玻璃纤维等增强型填充剂能够显著提高塑料的拉伸强度、弯曲强度和刚性。虽然某些填充剂（如碳酸钙）可能对拉伸强度影响不大甚至有所降低，但增强型填充剂是普遍存在的，且其主要作用之一就是提高力学性能，尤其是拉伸强度。因此，该表述在通常情况下是正确的。6.成型周期越短，生产效率越高。（）答案：正确解析：成型周期是指完成一次注塑循环所需要的时间，包括合模、注射、保压、冷却、开模、取件等各个阶段。在设备能力和制品质量允许的前提下，缩短各个阶段的时间，特别是减少不必要的冷却时间，可以显著减少单位时间内生产的制品数量，即提高生产效率。因此，成型周期越短，通常意味着生产效率越高。7.模具冷却水道的设计仅与模具温度有关。（）答案：错误解析：模具冷却水道的设计不仅要考虑模具温度的均匀性，以满足制品成型和尺寸精度的要求，还要综合考虑冷却效率、模具结构、加工便利性、成本以及冷却水的流动阻力等多个因素。例如，水道布局要确保冷却均匀，但要避免过于密集影响模具强度或加工；水道直径和布局要保证冷却水流速和流量足够，但也要考虑泵的输送能力。因此，冷却水道设计是受多种因素制约的，而不仅仅是模具温度。8.使用多浇口进料的主要目的是为了加快填充速度。（）答案：正确解析：使用多浇口（如多点浇口、扇形浇口）可以将熔体从多个入口引入型腔，缩短熔体流经的距离，从而显著加快填充速度，特别适用于大型或形状复杂的制品。此外，多浇口还有助于改善制品的尺寸精度、减少内应力、提高表面质量等。虽然其作用不止于加快填充速度，但这是多浇口设计的一个主要目的和优势。9.塑料的收缩率是一个固定不变的物理常数。（）答案：错误解析：塑料的收缩率是指制品从成型温度冷却到室温过程中，因体积或尺寸变化与标称尺寸之比。它不是一个固定不变的常数，而是受到多种因素变化的显著影响，主要包括：成型温度（过高或过低都会导致收缩异常）、模具温度、保压压力和时间、制品壁厚（厚壁冷却慢，收缩大）、塑料品种（不同塑料收缩率差异很大）、是否添加填料或助剂等。因此，在实际生产中，收缩率需要根据具体工艺条件进行测量和调整。10.注塑成型中，背压主要用来控制熔体的剪切速率。（）答案：错误解析：背压是指螺杆末端的阻力，它主要作用是防止熔体在螺杆回程时倒流回料筒，同时也能对熔体起到一定的剪切作用，有助于塑化均匀和消除部分挥发分。但背压的主要目的和作用是阻止倒流，而不是专门用来控制剪切速率。过高的背压会增加螺杆和料筒的负载，提高熔体温度，并可能影响塑化效率。四、简答题1.简述影响注塑制品尺寸精度的主要因素。答案：影响注塑制品尺寸精度的因素主要包括：（1）成型温度：过高或过低都会导致收缩异常，影响尺寸。（2）模具温度：不均匀的模具温度引起各部分冷却速度差异，导致收缩不均。（3）成型压力：保压压力和注射压力影响熔体填充和后续收缩，不当压力导致尺寸偏差。（4）成型周期：特别是冷却时间，影响制品完全定型状态，影响最终尺寸。（5）制品设计：壁厚差异、形状复杂程度影响冷却和收缩。（6）塑料收缩率：收缩率大小及均匀性直接影响最终尺寸。（7）塑料熔体流动性：影响填充完整性，流动不均可能导致欠注或变形。（8）锁模力：不足会导致飞边，过大可能引起制品变形。（9）原料含水率：过高可能导致气