石材安装顶面施工方案设计

石材安装顶面施工方案设计一、施工准备（一）材料准备石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格。石材宜选用火成岩，其弯曲强度应经法定检测机构检测确定，且不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。干挂安装的天然石材及合成石材镜面板和细面板厚度需符合相关规定，如20mm厚石材在进行顶端开槽时，槽深不宜超过10mm，正常以8mm为宜。金属材料和零配件：除不锈钢外，钢材应进行表面热锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。挂件应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。高度超过40mm的幕墙应采用高耐候构造钢，并在其表面涂刷防腐涂料。胶粘剂与密封材料：硅酮构造密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验汇报。合成树脂胶粘剂用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。嵌缝膏用于嵌填石材接缝，罩面涂料用于石材表面防风化、防污染。辅助材料：包括玻璃纤维网格布（石材的背衬材料）、防水胶泥（用于密封连接件）、防污胶条（用于石材边缘防止污染）、橡胶条或泡沫条（用于填塞拼接缝）等。（二）主要工机具序号名称规格序号名称规格1水准仪DS312铣床-2经纬仪J213注胶机-3吊篮-14垂直检测尺2m4卷扬机-15靠尺2m5电焊机BX-20016水平尺1m6台钻-17力矩扳手-7无齿切割锯-18钢錾子扁、尖8电锤ZIC-2219高强钢丝～9型材切割机-20线坠-10活扳手-21勾缝溜子-11冲床----（三）作业条件主体构造竣工，并达到施工验收规范的规定，可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程已施工完。幕墙与主体构造连接的预埋件，已按设计规定埋设。水电设备及其他预留件已安装完，门窗工程已完毕。吊篮等垂直运送设备安设就位，脚手架、操作平台已搭设完毕并通过安全验收，脚手板铺设严密，防护栏杆齐全牢固。对参施人员进行技术交底，主要操作人员要持证上岗。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能已符合设计规定，并进行了表面处理工作。同时，对不耐污染的洞石、砂岩等石材，安装后应及时予以成品打包，防止乳胶漆面层施工造成交叉污染。二、施工工艺（一）工艺流程清理构造表面→构造上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调整与临时固定→灌M20水泥浆→设排水管→构造钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→饰面清理（二）操作工艺测量放线复查由土建方移交的基准线，放标准线，在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量成果，确定出干挂板的基准面。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标识。分格线放完后，检查预埋件的位置是否与设计相符，否则进行调整或预埋件补救处理。最终，在垂直方向和水平方向各拉两根钢丝作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。基层处理清理预做饰面石材的构造表面，同时进行构造套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。石材准备用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块次序将石材编号。石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架固定板材和钻机等。在石材背面刷不饱和树脂胶，采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布。骨架安装根据控制线确定骨架位置，进行安装。连接件采用角钢与构造预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢边缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完毕，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。严格控制不得漏刷防锈漆，尤其控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理，并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。挂件安装待连接件或次龙骨焊接完毕后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置、T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准。如果墙面石材采用干挂形式，则墙面最顶端的干挂件距离石材顶端不宜超过80mm。石材安装石材安装从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。按照石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4～8小时的凝固时间。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。为达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。细部处理收口处理：墙面石材与顶面交接处可采用设置工艺槽、倒角、留空或吊顶设置凹槽等方式。如设置88裁口，使石材安装完成后与顶面间形成工艺槽；或在墙面最顶部一块石材的上口正面以5mm5mm的45°倒角；对于高度较高（一般6m以上）、施工面积较大的石材墙面，可在石材顶端与吊顶间留出20mm左右的间隙，同时石材顶端正面以2mm*2mm的45°内倒角。防水处理：幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料作为防水和防潮材料。密封处理密封部位的打扫和干燥：采用甲苯对密封位置进行打扫，打扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的板面，打扫用纱布脏污后应常更换，以保证打扫效果，最终用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好约胶带，要注意纸胶带自身的平直。注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面，及时清理粘在施工表面上的胶痕。清理及时清除石材表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染的胶结材料不应与石材表面直接接触。竣工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料，更换完毕后，应用洁净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除，不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。三、质量控制（一）主控项目石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计规定及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。金属材料和零配件的品质和技术性能必须符合现行国家标准的规定。石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计规定。石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计规定。钢销式安装的石板，钢销孔位距边端不得不小于板厚3倍，也不得不小于180mm，钢销间距不适宜不小于600mm，钢销孔深度宜为25～30mm，直径宜为7～8mm。石材幕墙的安装必须牢固，连接件与主体结构的连接应符合设计要求，后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。（二）一般项目石材表面应平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围的板采用整板套割，尺寸精确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰。石材安装的允许偏差和检验方法应符合相关规范要求，如表面平整度用2m靠尺和塞尺检查，允许偏差为2mm；立面垂直度用2m垂直检测尺检查，允许偏差为3mm等。（三）验收流程隐蔽工程验收：包括预埋件、龙骨焊接、防腐处理等，验收合格后签署隐蔽工程记录。分项工程验收：在各分项工程完成后，由施工单位自检合格后，向监理工程师提交验收申请，监理工程师组织验收。竣工验收：石材安装工程全部完成后，施工单位进行自检，自检合格后向建设单位提交竣工验收申请报告，建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收。四、安全措施（一）高空作业安全作业人员必须佩戴安全帽、双钩式安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构构件上。脚手架操作层满挂水平安全网，每隔10m设置一道竖向安全网，网目密度≥2000目/100cm²。遇6级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止高空作业，并对已安装石材进行加固。吊篮等垂直运送设备安设就位后，应进行安全验收，确保其稳固可靠。作业平台应坚实，防止因平台晃动导致意外发生。（二）施工用电安全施工现场用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，电锤、切割机等机具设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆线路架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压，配电箱加锁并设防雨罩。对电线、电器设备进行定期检查，防止漏电等事故发生。非专业电工不得擅自接拆电气设备。（三）消防安全施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备2个灭火器及防火毯，作业点距易燃物≥5m。密封胶、防护剂等易燃材料单独存放，远离火源，存放量不超过当日用量。施工现场应设置消防通道，保证消防通道畅通无阻。（四）石材搬运与堆放安全石材搬运过程中，应使用专业的搬运工具和设备，如叉车、吊车等，避免石材破损和人员受伤。搬运人员应协调配合，统一指挥。石材堆放要稳定，防止倾倒。石材应按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。堆放场地要扎实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条。（五）成品保护石材安装后7天内严禁碰撞，清洁时使用柔软抹布，避免划伤表面。交叉作业时，用木板或夹板覆盖石材表面，严禁在饰面上堆放材料或工具。拆除脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。五、施工组织与管理（一）项目管理团队职责项目经理：全面负责石材安装项目的整体规划、协调与推进，确保项目按照合同要求和公司规范顺利进行。负责与客户沟通，了解客户需求，及时反馈项目进展情况，协调解决项目中的各类问题。监督项目质量、安全与进度，合理调配项目资源，对项目的成本控制负责。技术负责人：负责制定石材安装施工技术方案，审核施工图纸，对施工人员进行技术交底。解决施工过程中的技术难题，确保施工工艺符合行业标准和公司要求。对石材安装工程的质量进行技术指导与监督，参与质量验收工作。质量监督员：依据公司质量标准和验收规范，对石材安装工程进行全程质量监督检查。对发现的质量问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况，确保工程质量符合要求。参与工程质量验收工作，出具质量验收报告。（二）施工团队职责施工班组长：负责组织本班组的施工人员按照施工计划和技术要求进行石材安装作业。对本班组的施工质量、安全和进度负责，及时向项目经理汇报施工情况。做好施工现场的材料管理和设备维护工作，确保施工有序进行。施工人员：严格按照施工技术规范和操作规程进行石材安装施工，确保施工质量。遵守施工现场的安全规定，正确使用施工工具和设备，保障自身安全。积极配合团队工作，接受上级的指导与监督，及时反馈施工中的问题。（三）材料管理材料员负责石材及相关辅助材料的采购、运输和存储管理，确保材料质量合格、供应及时。对进场材料进行检验和验收，做好材料的登记和发放工作，避免材料浪费。石材到货后，材料员会同质量监督员对石材进行检验，检查石材的外观质量、尺寸偏差、物理性能等是否符合标准。对检验合格的石材进行入库登记，按照规定的存储方式进行存放，避免石材受损。对不合格石材，及时与供应商协商处理。（四）进度计划与控制施工前，根据项目总