双桥防腐地坪施工方案

双桥防腐地坪施工方案一、工程概况本工程为双桥区域防腐地坪施工项目，施工面积约2000㎡，主要应用于工业车间地面。根据使用需求，地坪需具备耐酸碱腐蚀、耐磨、抗压、防滑等性能，设计使用年限为10年。工程地点位于双桥工业园区内，施工环境温度范围为5-35℃，相对湿度≤85%。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉设计图纸，明确防腐地坪的材料要求、施工工艺及质量标准，形成图纸会审记录。技术交底由项目技术负责人向施工班组进行详细交底，包括基层处理、涂层施工、养护等关键工序的操作要点及验收标准。施工方案编制根据工程特点制定专项施工方案，明确各工序的施工顺序、人员配置及安全措施。（二）材料准备材料名称规格型号用途用量（预估）环氧树脂底漆溶剂型，固含量≥60%基层封闭，增强附着力0.2kg/㎡玻璃纤维布0.2mm厚，网格布增强涂层抗裂性0.3㎡/㎡环氧树脂中层漆无溶剂型提高地坪厚度及强度0.8kg/㎡环氧树脂面漆耐磨型，哑光耐腐蚀、防滑表层0.3kg/㎡固化剂胺类固化剂与环氧树脂反应固化按漆料:固化剂=4:1石英砂40-80目中层漆骨料，增强耐磨性0.5kg/㎡（三）机具准备基层处理设备：打磨机、铣刨机、吸尘器、高压水枪；涂装设备：无气喷涂机、滚筒、刮刀、搅拌器；检测工具：湿度计、附着力测试仪、测厚仪、水平仪。（四）现场准备场地清理：清除地面杂物、油污及积水，确保施工区域平整畅通。安全防护：设置警戒线、防火标识，配备灭火器及通风设备。基层检查：检测基层平整度（误差≤3mm/2m）、含水率（≤8%）及强度（C25以上），不合格处需进行修补。三、施工工艺（一）基层处理打磨与修补使用铣刨机对地面进行整体打磨，去除浮浆及疏松层，再用吸尘器清理粉尘。对裂缝、坑洼处采用环氧树脂腻子修补，干燥后打磨平整。油污处理局部油污采用溶剂型清洗剂擦拭，大面积油污需使用碱水冲洗后晾干。含水率控制若基层含水率超标（＞8%），采用烘干设备或通风措施降低含水率，直至达标。（二）底漆施工材料混合：按比例将环氧树脂底漆与固化剂混合，搅拌均匀后静置熟化15分钟。涂装方式：采用滚筒或无气喷涂机均匀涂刷底漆，确保无漏涂、流挂现象，干膜厚度控制在30-50μm。养护：底漆施工后常温养护4-6小时，完全固化后进入下道工序。（三）中层增强施工玻璃纤维布铺设在底漆表面铺设玻璃纤维布，采用搭接法（搭接宽度≥50mm），用刮刀将布压平，确保无气泡、褶皱。中层漆涂装按比例混合中层漆与固化剂，加入石英砂搅拌均匀，用刮刀刮涂于玻璃纤维布表面，厚度控制在0.5-1mm，确保布完全被漆料浸润。待第一层中层漆固化后（约8小时），涂刷第二层中层漆，干膜总厚度达150-200μm。（四）面漆施工材料准备：将面漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀后过滤，防止杂质影响表面效果。涂装工艺：第一遍面漆采用无气喷涂机施工，厚度60-80μm，常温养护4小时；第二遍面漆采用滚筒涂刷，添加防滑骨料（石英砂粉），干膜厚度≥50μm，确保表面防滑系数≥0.6。表面处理：面漆施工后2小时内用消泡滚筒消除气泡，避免阳光直射导致表面开裂。（五）养护与验收养护要求施工完成后24小时内禁止人员进入，7天内禁止重压（荷载≤500kg/㎡）；保持通风干燥，环境温度低于10℃时需采取升温措施（如暖气、热风枪）。验收标准外观：表面平整、色泽均匀，无针孔、裂纹、漏涂；性能：附着力≥2MPa（划格法），干膜总厚度≥300μm，耐30%硫酸浸泡72小时无异常。四、质量控制措施材料质量控制所有材料进场时需提供出厂合格证及检测报告，按批次抽样送检，合格后方可使用。工序质量控制基层处理后需经监理验收，含水率、平整度达标方可进入涂装工序；每道涂层施工前检查前道涂层的固化情况，间隔时间不少于设计要求。成品保护施工区域设置警示标识，严禁交叉作业；养护期间采用塑料薄膜覆盖，防止灰尘、杂物污染表面。五、安全文明施工安全防护施工人员佩戴安全帽、防毒口罩、耐酸碱手套，高空作业（如设备平台）系安全带。施工现场严禁明火，配备足够消防器材（每50㎡1组灭火器）。环境保护打磨粉尘采用吸尘器收集，废水经沉淀后排放；废弃漆桶、抹布等危险废物分类存放，交由专业单位处理。文明施工材料堆放整齐，机具定期保养，施工垃圾日产日清。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间备注施工准备3第1天第3天含材料进场、设备调试基层处理4第4天第7天分区域流水施工底漆施工2第8天第9天每天施工1000㎡中层增强施工5第10天第14天含玻璃纤维布铺设面漆施工3第15天第17天分两遍施工养护与验收7第18天第24天含成品保护七、应急预案火灾事故立即切断电源，使用灭火器扑救初期火灾，同时拨打119，组织人员疏散。材料泄漏环氧树脂泄漏时用沙土覆盖吸收，避免流入下水道，清理后用专用溶剂清洗。人员中毒施工人员出现头晕、恶心等症状时，立即转