家用水窖施工方案设计

家用水窖施工方案设计一、施工准备工作1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，明确水窖结构形式、尺寸参数及材料要求。重点复核窖体直径、深度、混凝土强度等级等关键指标，对窖体防渗层厚度、钢筋配置等细节进行专项交底。针对施工区域地质条件，编制详细的开挖支护方案，绘制窖体剖面图及模板安装大样图，确保施工人员掌握各工序技术要点。1.2物资准备根据施工图纸计算主要材料用量，编制材料计划表。水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，石子采用粒径5-31.5mm的连续级配碎石，砂子选用中砂，含泥量不大于3%。钢筋采用HRB400E级，塑料薄膜厚度为0.01-0.02mm。提前联系供应商签订供货合同，确保材料进场时提供出厂合格证及检验报告，进场后按规定进行抽样送检，合格后方可使用。1.3施工现场准备清除施工区域内的杂草、石块及其他障碍物，平整场地。根据设计坐标，使用全站仪进行测量放样，确定水窖中心点及开挖轮廓线，用石灰撒出开挖边界。在窖口外侧设置4个定位桩，标注窖体轴线及高程控制点。搭建临时材料仓库及搅拌站，距离开挖点不小于5m，确保材料运输方便。安装临时供水、供电系统，保证施工用水、用电需求。二、窖体开挖施工2.1开挖工艺采用机械开挖与人工修整相结合的方式进行施工。开挖前，在定位桩上拉设十字控制线，确定窖体中心位置。机械开挖时，选用小型挖掘机按1:0.3的放坡系数进行开挖，开挖深度控制在设计深度以上200mm处，预留部分采用人工开挖，避免扰动基底原状土。每开挖1m深度，使用水准仪校核一次高程，确保开挖深度符合设计要求。2.2基底处理开挖至设计标高后，对窖底进行人工找平，清除浮土及松散颗粒。采用20t振动压路机对基底进行分层夯实，压实系数不小于0.93。若基底为软弱土层，需采用级配砂石进行换填处理，换填厚度不小于300mm，分层夯实至设计承载力要求。基底处理完成后，报请监理工程师验收，合格后方可进行下道工序施工。2.3窖壁修整机械开挖完成后，采用人工对窖壁进行修整，确保窖壁垂直平整。修整过程中，使用铅垂线检查窖壁垂直度，每2m设置一个检查点，偏差不得大于5mm。窖壁修整完成后，在表面洒水湿润，防止混凝土浇筑时水分流失。三、窖体混凝土浇筑施工3.1窖底混凝土浇筑在窖底铺设一层0.01-0.02mm厚的塑料薄膜，作为隔离层。薄膜铺设应平整无褶皱，搭接宽度不小于100mm，搭接处采用胶带密封。在薄膜上方绑扎钢筋网片，钢筋直径为12mm，间距200mm×200mm，保护层厚度50mm。钢筋绑扎完成后，浇筑C25素混凝土，厚度150mm，采用插入式振动器振捣密实，振捣间距不大于500mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆为准。浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。3.2窖壁混凝土浇筑采用分层浇筑的方式进行窖壁混凝土施工，每层浇筑高度不大于1.5m。首先在窖壁内侧安装塑料薄膜，高度为浇筑层高加100mm，薄膜固定牢固，避免浇筑时移位。然后安装钢模板，模板采用2块或4块组装式圆柱形钢模，模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板安装完成后，检查其垂直度及标高，合格后进行加固。绑扎窖壁钢筋，竖向钢筋直径14mm，间距150mm，水平钢筋直径12mm，间距200mm，钢筋保护层厚度30mm。钢筋绑扎完成后，浇筑C25混凝土，采用泵送混凝土施工，振捣密实。每层混凝土浇筑完成后，在210min内进行上层混凝土浇筑，确保混凝土结合紧密。3.3窖顶混凝土浇筑窖壁混凝土浇筑至设计标高后，进行窖顶混凝土施工。首先安装窖顶模板，模板采用满堂脚手架支撑，模板标高及尺寸符合设计要求。绑扎窖顶钢筋，钢筋直径14mm，间距150mm×150mm，设置放射状钢筋，增强窖顶承载能力。在窖顶预留进水管孔，孔径100mm，位置偏差不得大于10mm。浇筑C25混凝土，厚度120mm，振捣密实后，表面收光抹平。浇筑完成后，覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于14d。四、窖体防渗施工4.1防渗层施工在窖体混凝土强度达到设计强度的70%后，进行防渗层施工。首先清理窖体内表面的浮灰、杂物，洒水湿润。涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷厚度1.5mm，分2次进行，第一次涂刷后间隔4h再涂刷第二次，涂刷方向互相垂直。防水涂料施工完成后，铺设0.01-0.02mm厚的塑料薄膜，薄膜搭接宽度不小于150mm，搭接处采用热风焊接机焊接牢固，确保无渗漏点。4.2防水带设置在窖体与进水管、出水管连接处设置防水带。防水带采用遇水膨胀橡胶条，宽度30mm，厚度20mm。安装时，先在管道与窖体连接处凿出凹槽，深度20mm，宽度30mm，清理干净后，将防水带嵌入凹槽内，用密封胶密封严实。管道周围采用C30膨胀混凝土浇筑，浇筑高度超出管道外壁100mm，确保连接处不渗漏。五、窖盖施工5.1预制盖板制作窖盖采用预制钢筋混凝土结构，在施工现场集中预制。模板采用钢模板，尺寸为1200mm×1200mm×120mm。绑扎钢筋网片，钢筋直径12mm，间距150mm×150mm。浇筑C30混凝土，振捣密实后，表面收光抹平。养护期间，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间不少于14d。预制盖板强度达到设计强度的100%后方可安装。5.2盖板安装在窖顶混凝土强度达到设计强度的70%后，进行盖板安装。安装前，清理窖顶表面杂物，在窖顶边缘铺设20mm厚的水泥砂浆找平层。采用吊车将预制盖板吊装到位，盖板安装应平整牢固，板缝宽度控制在10mm以内。板缝采用C30细石混凝土填塞，振捣密实后，表面覆盖塑料薄膜养护。六、安全措施6.1施工人员安全防护施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护手套及安全鞋等个人防护用品。高空作业时，搭设牢固的脚手架，设置防护栏杆，高度不小于1.2m。脚手架搭设完成后，经检查验收合格后方可使用。施工人员上下窖体时，设置专用爬梯，爬梯宽度不小于0.6m，踏步间距不大于300mm。6.2施工现场安全管理在施工现场设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。开挖区域周围设置防护围栏，高度不小于1.8m，围栏采用钢管搭设，刷红白相间警示漆。夜间施工时，在施工现场设置照明灯具，照明亮度不小于50lux。施工现场严禁吸烟，配备足够的消防器材，消防器材距离施工点不大于10m。6.3施工机械设备安全管理施工机械设备在使用前，进行检查调试，确保性能良好。机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。机械开挖时，挖掘机旋转半径内严禁站人。施工用电设备设置漏电保护器，实行“一机一闸一漏”保护措施。临时用电线路架空敷设，高度不小于2.5m，严禁拖地或埋入土中。七、质量保证措施7.1原材料质量控制建立原材料进场检验制度，对水泥、砂石、钢筋等主要材料进行严格检验。水泥进场时，检查其出厂日期，超过3个月的水泥必须进行复试，合格后方可使用。砂石材料按规定进行筛分、含泥量及泥块含量检验，不合格材料严禁使用。钢筋进场后，检查其外观质量，表面不得有裂纹、油污等缺陷，按规定进行力学性能检验。7.2施工过程质量控制加强施工过程中的质量检查，每道工序完成后，经自检合格后方可报请监理工程师验收。混凝土浇筑前，检查模板安装尺寸、钢筋绑扎质量及保护层厚度，符合要求后方可浇筑。混凝土浇筑过程中，严格控制坍落度，每工作班至少检查2次。混凝土振捣时，确保振捣密实，避免漏振、过振现象。混凝土养护期间，定期检查养护情况，保持混凝土表面湿润。7.3质量验收分部分项工程完成后，按照设计要求及规范标准进行质量验收。窖体结构验收包括外观质量、尺寸偏差及混凝土强度等项目。外观质量检查应无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，尺寸偏差符合设计要求。混凝土强度检验采用回弹法进行检测，强度达到设计强度的100%后方可进行后续施工。八、施工进度计划8.1施工进度安排本工程总工期为30d，具体进度安排如下：施工准备阶段：3d，包括技术准备、物资准备及施工现场准备。窖体开挖阶段：5d，包括机械开挖、人工修整及基底处理。窖底混凝土浇筑阶段：2d，包括钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑。窖壁混凝土浇筑阶段：7d，分层浇筑，每层浇筑及养护时间。窖顶混凝土浇筑阶段：3d，包括钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑。窖体防渗施工阶段：4d，包括防水涂层及塑料薄膜铺设。窖盖安装阶段：3d，包括预制盖板制作及安装。清理验收阶段：3d，包括施工现场清理及工程验收。8.2进度保证措施合理安排施工顺序，优化施工流程，确保各工序衔接紧密。配备足够的施工人员及机械设备，根据施工进度计划，及时调整人力、物力资源。加强与供应商的沟通协调，确保材料按时进场，避免因材料短缺影响施工进度。建立进度检查制度，每周对施工进度进行检查，发现偏差及时采取措施进行调整。九、环境保护措施9.1施工废弃物处理施工过程中产生的建筑垃圾集中堆放，及时清运至指定地点处理。混凝土搅拌站设置沉淀池，对施工废水进行处理，达标后排放。施工人员生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。9.2扬尘控制施工现场主要道路采用硬化处理，定期洒水降尘。水泥、砂石等材料堆放时，采用彩条布覆盖，防止扬尘污染。混凝土搅拌站设置封闭棚，减少粉尘排放。运输车辆出场前，对轮胎进行冲洗，避免带泥上路。9.3噪声控制合理安排施工时间，避免夜间施工。施工机械设备选用低噪声型号，对产生噪声的设备采取减振、隔声措施。在施工现场设置噪声监测点，定期监测噪声值，确保符合国家标准。十、验收标准10.1外观质量窖体表面平整光滑，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。混凝土颜色均匀一致，接缝处无明显痕迹。窖盖安装平整牢固，板缝填塞密实。10.2尺寸偏差窖体直径偏差不得大于±50mm，