蜂巢外墙砖施工方案

蜂巢外墙砖施工方案一、施工准备（一）材料准备蜂巢外墙砖：根据设计要求选用规格为45×45mm的釉面砖，其物理性能应符合现行标准，吸水率控制在10%以下，冻融性试验合格。进场时需检查产品合格证、性能检测报告，对掉角、缺楞、开裂、翘曲及被污染的产品进行剔除。辅助材料：水泥：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及复试报告。砂：中砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛。聚合物防水砂浆：用于找平层施工，其性能应符合设计要求。抗裂砂浆：复合热镀锌钢丝网（丝径0.9mm，孔径12.7×12.7mm）配套使用。界面剂：用于基层处理，提高粘结强度。填缝剂：采用1:1水泥砂浆或专用瓷砖填缝剂，颜色应与面砖协调。塑料锚栓：双向中距500mm，用于固定钢丝网。（二）工具准备筛子、木抹子、铁抹子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机、搅拌器、齿形抹刀等。（三）作业条件外脚手架应提前搭设完成，选用双排架子和桥架，横竖杆、拉杆离墙面、门窗口150-200mm。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好并做好保护措施。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。大面积施工前，应先放样、做样板墙（面积不少于1㎡），经检验合格后方可组织施工。施工环境温度不宜低于5℃，夏季应搭设通风凉棚防止暴晒，冬季施工需采取防冻措施。二、施工工艺（一）基层处理表面清理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响施工的物质，用钢丝刷全面刷一遍，再浇水湿润。界面处理：在基层表面涂刷界面剂一道，界面剂按1:4水灰比例调成厚糊状，搅拌均匀后采用喷涂或铁板粉涂，厚度约2-3mm。气温较高或干燥墙面施工前应浇水湿润，界面剂上墙5-15分钟（视气温而定）后即可进行抹灰。特殊处理：不同材料交接处挂钢丝网，热镀锌钢丝网径不小于0.9mm，孔径12.7×12.7mm，宽度不小于250mm，每边不小于100mm，张挂时应平整紧绷。对混凝土墙面，表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵，在外墙预留孔部位凿40mm深喇叭口，灌注膨胀剂后填20mm厚堵漏王。（二）找平层施工挂线、贴灰饼、冲筋：在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，间距不宜大于2m。外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制，塌饼间距约1500mm。分层抹灰：首层为10mm厚1:3水泥砂浆找平层，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护。二层为5mm厚聚合物防水砂浆，待第一层六至七成干时进行，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。养护：找平层表面应刮平搓毛，终凝后浇水或保湿养护，养护时间不少于7天。（三）保温层施工抹20厚保温砂浆分层抹压（具体厚度按设计要求），每层厚度不超过10mm，待前一层初凝后再抹下一层，表面应平整，初凝后及时养护。（四）抗裂层施工抹5厚抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网（丝径0.9mm，孔径12.7×12.7mm），用塑料锚栓双向中距500mm锚固。钢丝网应置于抗裂砂浆中间，搭接宽度不小于100mm，锚栓进入基层深度不小于50mm。（五）排砖、分格、弹线排砖原则：按设计要求和施工样板进行排砖、分格，排砖宜使用整砖，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3，且应安排在次要部位或不醒目处。同一墙面不得有一排以上非整砖，窗洞两边应严格对称。弹线控制：弹出水平、垂直控制线，水平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上，根据面砖规格尺寸、排列图挂出面砖控制线，确保灰缝均匀，水平缝宽5-9mm，垂直缝宽3-5mm。（六）粘贴饰面砖选砖、浸砖：挑选颜色一致、尺寸一致、同规格的面砖，分类堆放。面砖在镶贴前半天放入净水中浸泡，取出后待表面晾干无浮水方可使用。粘贴方法：粘结材料采用成品聚合物砂浆，按砂浆:水=4.5:1（重量比）搅拌至均匀不结块。用齿形抹刀在找平层上刮粘结材料，同时在面砖背面满刮粘结材料，粘结层总厚度3-8mm。面砖宜自上而下粘贴，在粘结层允许调整时间内调整位置和接缝宽度并敲实，超过允许调整时间后严禁振动或移动。窗户下口贴砖时，按5%流水坡度找坡，采取顶面面砖压立面面砖的做法。（七）填缝面砖粘贴24小时后进行填缝，采用1:1水泥砂浆或专用填缝剂，先勾水平缝再勾竖向缝，缝深凹进砖外表面1-2mm。填缝时应随勾随用布或棉丝蘸清水擦洗干净，避免污染砖面。填缝灰终凝后每天浇水养护4次，养护时间不少于4天。（八）表面清理勾缝完成后，常温下3天可用稀盐酸清洗残留在砖面的污垢，清洗后用清水冲洗干净。检查面砖表面，确保无砂浆残留、无划痕，污染严重处应进行局部处理。三、技术要求（一）基层处理技术要求基层表面平整度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于3mm。界面剂涂刷应均匀，不得漏涂，厚度控制在2-3mm。钢丝网张挂应平整，无翘曲，锚栓锚固牢固，每平方米锚固点不少于4个。（二）找平层技术要求找平层与基层粘结牢固，不得有空鼓、裂缝。表面平整度允许偏差为4mm，垂直度允许偏差为3mm。分层施工时，每层厚度不应超过10mm，前一层强度达到5MPa后方可进行下一层施工。（三）保温层技术要求保温砂浆厚度应符合设计要求，允许偏差为+5mm、-3mm。表面平整度允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为4mm。保温层与找平层粘结牢固，无脱层、空鼓现象。（四）抗裂层技术要求抗裂砂浆厚度为5mm，钢丝网应置于中间位置，无外露现象。锚栓锚固深度不小于50mm，锚固力应符合设计要求。抗裂层表面应平整，无裂缝、空鼓。（五）面砖粘贴技术要求面砖粘贴应牢固，粘结强度每组平均不应小于0.4MPa，单块最小值不应小于0.3MPa（按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110检验）。表面平整度允许偏差为3mm，垂直度允许偏差为2mm，接缝平直度允许偏差为3mm，接缝宽度允许偏差为2mm。面砖排列应整齐，非整砖宽度不应小于整砖宽度的1/3，阴角处应压向正确，阳角处应方正。（六）填缝技术要求填缝应饱满、密实，不得有裂缝、空鼓。缝宽应均匀一致，颜色应与面砖协调。填缝后应及时养护，防止开裂。四、注意事项（一）施工过程注意事项基层处理：基层表面的浮灰、油污等必须清理干净，否则易导致空鼓、脱落。不同材料交接处挂钢丝网，可有效防止裂缝产生。面砖粘贴：面砖浸泡时间应充足，确保含水率符合要求，避免粘贴后因吸水不均导致空鼓。粘结层厚度应控制在3-8mm，过厚或过薄均易产生空鼓。粘贴过程中应随时用靠尺检查平整度和垂直度，及时调整。填缝：填缝前应清理缝内杂物，确保缝深一致。填缝剂应搅拌均匀，稠度适宜，避免出现气泡。养护：各层施工完成后应及时养护，养护时间不少于7天，保持表面湿润。冬季施工时，砂浆使用温度不得低于5℃，硬化前应采取防冻措施。（二）质量通病防治空鼓、脱落：基层处理彻底，界面剂涂刷均匀。粘结材料配比准确，搅拌均匀。面砖粘贴时敲实到位，确保粘结层饱满。接缝不平直、缝宽不均匀：施工前认真排砖，弹出控制线。挑选规格一致的面砖，同一墙面使用同一批次产品。粘贴时随时检查接缝平直度，及时调整。表面污染：填缝时及时清理砖面砂浆，避免凝固后难以清除。清洗时控制盐酸浓度，避免腐蚀面砖。（三）安全注意事项施工人员必须佩戴安全帽、安全带，脚手架搭设应符合安全规范。电动工具应有漏电保护装置，使用前检查线路是否完好。高空作业时，工具应放入工具袋内，严禁抛掷物品。施工现场应设置警示标志，严禁非施工人员进入。五、质量验收（一）主控项目面砖的品种、规格、颜色、性能应符合设计要求。面砖粘贴必须牢固，无空鼓、脱落现象。填缝饱满、密实，颜色均匀，无裂缝。（二）一般项目面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无划痕、缺楞、掉角。接缝平直、宽窄均匀，阴阳角方正，滴水线顺直。允许偏差项目应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度32m靠尺和塞尺垂直度2托线板接缝平直度3拉5m线和塞尺接缝