轨道毛细排水板施工方案

轨道工程毛细排水板施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员进行图纸会审，重点核对毛细排水板铺设范围、坡度要求（设计坡度不小于2%，以确保虹吸效应）、排水系统连接节点等关键参数。编制施工技术交底文件，明确PVC毛细排水板的铺设方向（沟槽面向下）、搭接方式（节点搭接1-2个支点）及封端处理（硅胶封闭端头孔）等核心工艺要求。现场勘察与测量采用全站仪对轨道基底进行三维坐标放样，标记排水板铺设边界线及排水坡度控制线。对基底土层进行取样检测，确保地基承载力不低于150kPa，若存在软弱夹层需采用级配砂石换填处理，换填厚度不小于30cm并分层夯实（压实度≥93%）。（二）材料准备毛细排水板验收进场材料需提供出厂合格证及性能检测报告，重点检查以下指标：材质：高密度PVC或PE聚合材料，厚度2.0±0.3mm，宽度2000±20mm力学性能：纵向拉伸强度≥10MPa，横向拉伸强度≥3MPa，撕裂强度纵向≥40kN/m水力性能：透水量≥80cm³/m·s，不透水性0.3MPa/24h无渗漏每批次随机抽取3卷进行抽样送检，合格后方可使用。辅助材料准备配备硅胶密封胶（用于端头封闭）、土工布（200g/m²聚酯长丝针刺型）、C20细石混凝土（用于支点固定）及专用搭接卡扣等，材料存放需架空防潮，距地面高度不小于30cm。（三）设备准备设备名称型号规格数量用途说明全站仪TS601台轴线及标高测量振动平板夯HZR2002台基底夯实（夯击力≥20kN）自动铺设机定制轨道专用1台排水板机械铺设（速度0.5m/s）热熔焊接机PPR-3001台排水板搭接缝焊接混凝土振捣器ZN502台细石混凝土填充振捣二、主要施工工艺（一）基底处理清表与整平采用推土机清除基底杂草、树根及建筑垃圾，局部坑洼处采用级配砂石找平，表面平整度误差控制在±5mm/2m范围内。对轨道曲线段需按超高值设置排水横坡（1.5%-2.0%），确保排水方向与设计一致。压实与检测使用20t振动压路机沿纵向碾压6-8遍，碾压速度2km/h，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。碾压完成后采用环刀法检测压实度，每100m²检测3点，确保压实度≥95%。（二）排水板铺设铺设方向与搭接采用“由低向高”分段铺设，沟槽面（吸水面）朝下，相邻排水板边缘搭接1-2个支点（搭接长度5-10cm），曲线段搭接长度增加至15cm。搭接缝采用热熔焊接+卡扣固定双重处理，焊接温度控制在180-200℃，焊接宽度≥10mm，焊点抗剪强度≥2.5MPa。机械铺设流程定位：铺设机沿轨道中线行走，通过导向轮与轨道外侧护轮轨卡接定位放卷：排水板卷材通过液压放卷架自动展开，张力控制在5-8kN（防止过度拉伸）压边：铺设同时采用橡胶压轮将排水板边缘压实，确保与基底密贴搭接：人工辅助调整搭接宽度，采用专用卡扣临时固定（间距≤50cm）特殊部位处理端头处理：排水板铺设至集水沟处预留30cm富余长度，端头采用硅胶密封胶满涂（厚度≥2mm），外套PVC保护帽防止回填时破损变坡点处理：在坡度变化处增设防滑墩（C20混凝土预制，尺寸30cm×30cm×20cm），间距1.5m检查井周边：采用放射状铺设方式，排水板距井壁30cm处截断，端头密封后嵌入井壁预留槽（深5cm），槽内填充膨胀防水砂浆（三）保护层施工支点混凝土填充采用C20细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³）填充排水板支点空隙，混凝土浇筑高度高出支点1-2cm，采用Φ30振捣棒梅花形布点振捣（间距≤30cm），初凝后覆盖土工布洒水养护7d。土工布铺设在混凝土保护层达到70%设计强度后铺设土工布，采用搭接法连接（搭接宽度≥15cm），搭接缝采用缝合机双线缝合（针距≤10cm）。土工布铺设完成后禁止直接行走，需铺设50mm厚木板作为临时通道。钢筋混凝土层施工绑扎Φ12@200双向钢筋网，与基层采用Φ8膨胀螺栓固定（间距1.5m），浇筑100mm厚C20混凝土（抗渗等级P6），每50m设置横向伸缩缝（宽20mm，填聚苯板+密封胶）。（四）排水系统连接盲沟施工在轨道两侧路肩处开挖梯形盲沟（底宽40cm，深50cm，边坡1:0.5），沟内铺设Φ200mm透水管（外包土工布），周围填充5-10mm碎石（渗透系数≥1×10⁻³m/s）。集水井与虹吸排水每200m设置一座集水井（尺寸1.2m×1.2m×1.5m），井底铺设200mm厚级配砂石，安装潜水泵（扬程≥8m，流量≥15m³/h）。毛细排水板与集水井连接采用虹吸弯头（落差≥30cm），确保形成负压虹吸效应（真空度≥0.05MPa）。三、质量控制措施（一）过程检验标准检验项目允许偏差检验方法检验频率基底平整度±5mm/2m2m靠尺+塞尺每100m²3点排水板搭接宽度≥50mm钢卷尺测量每50m3处焊接强度≥2.5MPa现场剥离试验（每台班1组）每台班3组混凝土保护层厚度+10mm，-5mm钢筋保护层测定仪每100m3点排水坡度≥2%水准仪测量每50m1点（二）关键控制点堵塞预防施工期间严禁泥土、水泥浆进入排水板沟槽，铺设后48h内必须完成保护层施工。若遇降雨，需在已铺设区域覆盖彩条布，并在低洼处设置临时排水盲沟。虹吸效应测试系统完工后进行虹吸性能测试：关闭集水井排水阀，向模拟试验区注水至30cm水深，打开阀门后记录排空时间，要求单根排水板虹吸排水速率≥0.5L/min。抗变形监测在轨道曲线段及变坡点设置位移观测点，采用百分表监测排水板在列车动荷载作用下的竖向变形，允许最大变形量≤3mm（相当于轨道沉降限值的1/5）。四、安全与环保措施（一）安全防护机械作业安全自动铺设机操作人员需持证上岗，作业半径5m内设置警戒线，配备红外防撞装置（响应时间≤0.5s）。夜间施工时采用LED泛光灯（照度≥50lux），并设置声光报警装置。地下管线保护施工前采用地质雷达探测地下管线，距管线3m范围内严禁机械开挖，改为人工清槽（槽深≥2m），并设置警示标识（间距≤5m）。（二）环保措施扬尘控制基底处理阶段采用雾炮机（覆盖率100%）降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。弃土运输车辆需覆盖篷布（密闭率100%），出场前冲洗轮胎（水压≥8MPa）。噪声管理振动设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间22:00至次日6:00禁止进行强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点工作资源配置（人数）基底处理7清表、碾压、检测15排水板铺设10机械铺设、搭接焊接、端头处理20保护层施工14混凝土浇筑、养护、土工布铺设18排水系统连接8盲沟开挖、集水井安装、虹吸测试12验收整改5分项验收、问题整改10六、应急预案（一）雨季施工应急储备200m彩条布、5台抽水泵（扬程15m）及300m临时排水沟（Φ200波纹管）。当降雨量≥50mm/d时，立即停止铺设作业，启动集水井强排系统，确保基底无积水。（二）设备故障应急备用1台热熔焊接机及50m²备用排水板，若自动铺设机故障，立即启用人工铺设方案（配置10人小组，日铺设量≥300m²）。（三）质量事故处理发现排水板破损时，采用“补丁法”修复：裁剪10cm×10cm同材质板材，周边热熔焊接（搭接宽度≥5cm），并在修复处增设2个混凝土固定支点。七、验收标准主控项目排水板铺设方向正确（沟槽朝下），无扭曲、褶皱现象搭接缝焊接牢固，经2kPa水压试验30min无渗漏虹吸排水系统真空度≥0.05MPa，排水能力满足设计要求一般项目表面平整