双边梯形水沟支模施工方案

双边梯形水沟支模专项施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核水沟轴线位置、截面尺寸（底宽40cm、深度60cm、边坡1:1）、标高及与道路结构的衔接节点。编制模板专项施工方案，明确模板选型、支撑系统设计及验收标准。采用全站仪和水准仪进行测量放样，在垫层表面弹出内侧边线、模板定位线及标高控制线，每5米设置控制桩，并用红油漆标记。对施工班组进行技术交底，内容涵盖工艺流程、质量要求及安全注意事项。1.2材料准备模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，抗弯强度≥15MPa，表面平整度误差≤2mm，模板接缝采用企口式拼接。木方：50×100mm落叶松方木，含水率12%-15%，无腐朽、劈裂，经压刨处理确保截面统一。支撑系统：Φ48×3.5mm钢管脚手架（屈服强度≥235MPa）、M14对拉螺栓（抗拉承载力≥17kN），配套3形卡、50×50mm钢板垫片。辅助材料：10cm宽海绵条（密封拼缝）、水性脱模剂、30mm钢钉、密封胶带等。材料进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告。1.3机具准备配备圆盘锯2台、手提电锯4台、电钻6台、水准仪2台、全站仪1台、扭矩扳手2把，以及锤子、撬棍、5m/50m卷尺、水平尺、线锤等工具。所有机具使用前进行调试，计量器具需在检定有效期内。1.4现场准备清理施工区域杂物及积水，场地平整后设置≥2%排水坡度。划分模板堆放区（采用100mm×100mm方木搭设30cm高平台，上覆防雨布）、加工区（搭设钢管防护棚，配备2组4kg干粉灭火器）。检查垫层混凝土强度需达到设计强度75%以上，表面平整度误差≤5mm，局部不平整处用1:2水泥砂浆找平。二、模板设计2.1模板体系选型采用“内侧模板+外侧模板+满堂支撑”体系，内侧模板高度70cm（高出混凝土面10cm），外侧模板高度80cm（含垫层厚度及操作空间）。模板面板为多层板，次楞采用50×100mm方木（横向间距200mm），主楞为双拼Φ48钢管（纵向间距600mm），对拉螺栓横向间距600mm、竖向间距500mm，立杆纵横间距600×600mm，步距1200mm。2.2支撑系统设计立杆：底部设50×150mm木板垫块，扫地杆距地面200mm，纵横连续设置。每3m设一道剪刀撑（与地面夹角45°-60°，搭接长度≥1m，3个旋转扣件固定）。可调托撑：立杆顶部采用可调托撑，伸出钢管长度≤200mm，托撑内放置双拼方木。斜撑：高度超过1.2m时，每2m设一道斜撑（与地面夹角60°），底部与扫地杆连接，顶部与主楞钢管固定。2.3节点构造设计拼缝处理：模板接缝刨成企口缝（深度6mm、宽度50mm），相邻模板次楞方木重叠搭接≥200mm，接缝处粘贴海绵条，压缩量控制在30%-50%。阴阳角处理：采用45°角拼接，内侧加设50×100mm方木护角（长度≥500mm）。对拉螺栓节点：穿孔位置设置钢板垫片，内侧模板与方木间垫设18mm厚多层板垫块，防止漏浆。与结构连接：水沟与道路侧墙连接部位预埋Φ16钢筋埋件（外露300mm，间距500mm），用于模板支撑加固。2.4荷载验算侧压力计算：混凝土浇筑速度v=1.5m/h，温度T=25℃，侧压力标准值F=0.22γct0β1β2v^0.5=0.22×24×5×1.0×1.0×1.225≈32.4kN/m²，取γcH=24kN/m²（H=1.0m），设计值F=24×1.2=28.8kN/m²。模板验算：次楞间距200mm，弯曲应力σ=2.13MPa≤15MPa，挠度v=0.12mm≤0.5mm（l/400）。立杆验算：单立杆荷载N=27×0.6×0.6=9.72kN，稳定性σ=26.7MPa≤205MPa，满足要求。三、模板安装流程3.1测量放线使用全站仪放出水沟轴线控制线，在垫层表面弹出内侧边线、外侧边线及20cm控制线。水准仪测设底标高及模板顶标高，每5米标注标高控制点，曲线段加密至≤2.5m，确保曲线圆滑。3.2模板加工在加工区按设计尺寸裁割模板，弧形段采用多层板冷弯成型（弯曲半径≥1.5m）或10cm宽条板拼接。木方加工成统一长度，次楞方木压刨处理后与模板用50mm气钉固定，钉距≤150mm。加工完成的模板编号堆放，注明使用部位及尺寸。3.3底部模板安装从水沟中心向两侧推进铺设底模，垫层表面粘贴海绵条后放置模板，接缝处企口拼接，并用气钉固定在次楞方木上。调整底模标高，用水准仪校核，误差控制在±2mm内，接缝高低差≤1mm。3.4侧模安装先安装内侧模板，沿定位线立模，次楞方木横向布置（间距200mm），主楞双拼钢管纵向固定（间距600mm）。安装对拉螺栓（横向600mm、竖向500mm），螺栓穿孔处加设钢板垫片，用扭矩扳手拧紧（扭矩值≥40N·m）。外侧模板与内侧模板对称安装，通过斜撑与满堂脚手架连接固定。3.5加固与校正安装完成后，用线锤检查模板垂直度（误差≤3mm/2m），水平尺检查平整度（误差≤2mm）。曲线段采用5m拉线法校核，确保线型圆滑。每5米设置一道标高控制线，模板顶标高误差控制在±5mm内。四、混凝土浇筑与模板拆除4.1混凝土浇筑模板验收合格后，采用C25混凝土浇筑，罐车运输至现场，吊装入模。浇筑前清理模板内杂物，均匀涂刷脱模剂。混凝土分层浇筑（厚度≤30cm），采用插入式振捣棒振捣（振捣间距≤50cm，时间15-30s），直至表面泛浆、无气泡溢出。浇筑过程中设专人观察模板变形，发现松动立即停止浇筑并加固。4.2模板拆除混凝土浇筑完成24小时后拆除侧模，拆除时轻撬模板避免损伤混凝土棱角。拆模顺序遵循“先支后拆、后支先拆”原则，先拆斜撑、对拉螺栓，再拆主楞、次楞，最后拆面板。模板拆除后及时清理，涂刷脱模剂备用。4.3沉降缝处理沿路线方向每10-15m设一道2cm宽沉降缝，缝内先用沥青模板填塞15cm深，再用乳化沥青浸制麻绳填塞5cm深，确保密封不漏水。五、质量控制5.1模板安装质量标准轴线位置：误差≤5mm截面尺寸：±10mm表面平整度：≤2mm/2m垂直度：≤3mm/2m接缝宽度：≤1.5mm，不得漏浆5.2验收程序自检：施工班组完成安装后，检查模板标高、尺寸、加固情况，填写自检记录表。复检：技术负责人复核轴线、标高及支撑稳定性，不合格项限期整改。验收：监理工程师验收合格并签署意见后，方可进行混凝土浇筑。5.3常见问题处理拼缝漏浆：采用海绵条密封，外侧用密封胶带加固。模板变形：增加对拉螺栓数量或加密支撑立杆，确保稳定性。标高偏差：调整可调托撑高度，用水准仪逐点校核。六、安全与环保措施6.1安全措施安全教育：施工前对班组进行三级安全教育，考核合格后方可上岗。防护设施：脚手架搭设完成后设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网。用电安全：机具接电采用三级配电、两级保护，配电箱设防雨罩，接地电阻≤4Ω。应急准备：配备急救箱（含绷带、消毒液等），现场设置安全警示标志（禁止通行、注意安全等）。6.2环保措施噪声控制：选用低噪声设备，夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声≤55dB。扬尘治理：施工区域洒水降尘（每天≥3次），材料运输车辆覆盖篷布。废弃物处理：模板边角料集中堆放，及时外运至指定建筑垃圾场，生活垃圾分类回收。七、养护与验收7.1混凝土养护浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护时间≥14天。高温天气每2小时洒水一次，低温时覆盖保温被防冻。7.2验收标准混凝土表面：平整光滑，无蜂窝、麻面、缺楞掉角，裂缝宽度≤0.2mm。排水坡度：符合设计要求，水流顺畅无积水。沉降缝：位置准确，填