市政排水压力管施工方案

市政排水压力管施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，进行现场踏勘，明确管线走向、管径规格及检查井位置。对施工人员进行技术交底，重点讲解管道安装工艺、接口处理及水压试验标准。测量人员复核现场水准点和控制点，建立施工测量控制网，确保测量精度符合规范要求。1.2材料准备管材选用：根据设计压力要求，选用离心式钢筋混凝土管（Φ500~Φ1200mm），混凝土强度等级不低于C30，顶管段采用C40混凝土管。管材进场时需提供出厂合格证，表面应平整无裂缝、蜂窝等缺陷，内壁光滑，接口尺寸偏差控制在±3mm内。橡胶圈接口应符合硬度60±5ShoreA、拉伸强度≥16MPa的标准，安装前检查无扭曲、破损。辅助材料：采用P.O42.5级水泥，粗骨料粒径不大于25mm，细骨料选用中砂，含泥量≤3%。检查井砌筑用MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑，井室爬梯采用热镀锌处理，安装前做好防腐。1.3机具准备配置8t汽车吊、反铲挖掘机、平板振动夯、水准仪、全站仪等设备。焊接设备选用直流弧焊机，管道切割采用砂轮锯，接口工具准备探尺、橡胶锤、润滑剂（硅油或肥皂水）。降水设备采用轻型井点系统，配备真空泵2台，井点管间距1.2m，滤管长度1.5m。二、测量放线2.1控制网布设沿管线走向每50m设置一个平面控制点，采用全站仪按二级导线精度测设。高程控制采用三等水准测量，将水准点引测至沟槽两侧稳定构筑物上，点位间距≤100m。在沟槽开挖前，根据设计轴线放出开挖边线，撒白灰标识，考虑放坡系数1:0.75（地质为粉质黏土时）。2.2高程控制沟槽开挖至距底30cm处，在槽壁每隔10m打设水平桩，标注设计底标高。管道安装时采用边线法控制轴线，在管侧设置边线铁钎，挂尼龙线控制中心偏差≤15mm。高程控制采用高程桩，拉水平线检查管内底标高，允许偏差±10mm。三、沟槽开挖与支护3.1降水施工地下水位高于槽底0.5m时，提前3天启动井点降水。井点管埋深至槽底以下1.5m，总管采用Φ100mm钢管，连接真空泵形成真空系统。降水过程中监测水位，确保水位低于槽底0.5m以上，降水量记录每2小时一次。3.2开挖工艺采用机械开挖为主、人工清底为辅的方式。挖掘机开挖至距设计底30cm时，改用人工清理，避免扰动原状土。沟槽宽度按公式B=D+2b计算（D为管径，b为工作面宽度0.5m），槽底设置0.3%坡度的排水明沟，每隔50m设集水井，配备潜水泵排水。3.3边坡支护当沟槽深度＞3m时，采用钢板桩支护。选用拉森Ⅲ型钢板桩，长度6m，采用振动锤打入，入土深度≥2.5m。钢板桩顶端设置横向围檩，采用20a槽钢，间距2.5m设置一道支撑，支撑采用Φ150mm无缝钢管，两端焊钢板牛腿。四、管道基础施工4.1地基处理槽底验收后，采用平板振动夯对原状土进行夯实，压实度≥90%。当地基承载力不足120kPa时，铺设300mm厚级配砂砾垫层，分层夯实，每层虚铺厚度200mm，压实度≥93%。4.2混凝土基础采用180°混凝土条形基础，设计标号C25。基础分两次浇筑：底层铺设100mm厚C15素混凝土垫层，表面拉毛；待管道安装完成后浇筑管座混凝土，采用钢模板支护，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。混凝土浇筑时采用插入式振捣器，振捣间距≤30cm，确保密实，养护期不少于7天。五、管道安装5.1下管工艺管径≤600mm采用人工压绳法下管，≥800mm使用汽车吊吊装。吊点设置在管长1/4处，吊装时用橡胶垫包裹钢丝绳，避免损伤管体。管道排放沿沟槽一侧堆放，距离槽边≥1.5m，管端间距50cm，防止滚动。5.2接口处理橡胶圈安装：将橡胶圈平整套入插口凹槽，接口处涂刷润滑剂。采用探尺检查胶圈位置，沿圆周各点与承口端面距离偏差≤±3mm。安装时采用吊链拉入法，在承口处设置后背横梁，缓慢拉入插口，直至胶圈与承口台阶接触，用橡胶锤敲击管端使接口到位。5.3稳管措施管道安装后，在管两侧用C20混凝土垫块固定，垫块高度为管径1/2，每节管设置2组，间距1.5m。安装中断时，管口采用盲板临时封堵，防止杂物进入。六、水压试验6.1试验准备试验段长度≤1km，管道充满水后浸泡24小时。试验装置采用电动试压泵，压力表量程为试验压力1.5倍（设计工作压力0.6MPa时，试验压力1.0MPa）。在试验管段两端安装堵板，后背采用20cm厚钢板+50cm方木支撑，确保受力均匀。6.2试验流程缓慢升压至0.3MPa，检查接口无渗漏后继续升压至0.6MPa（工作压力），保压30min，压力降≤0.02MPa为合格。强度试验合格后降至0.6MPa（设计压力），进行严密性试验，保压120min，采用放水法测量渗水量，允许渗水量≤0.05L/(min·m)。6.3安全措施试压时划定警戒区，严禁非施工人员进入。升压过程中，试压泵操作人员与压力表观测人员保持通讯畅通，发现异常立即降压处理。试验合格后，打开排水阀缓慢降压，排放水引入市政雨水管网。七、沟槽回填7.1回填要求水压试验合格后及时回填，回填土料选用素土，含水率控制在最佳含水率±2%（通过击实试验确定）。不得含有粒径＞50mm的石块、冻土及有机杂物，沟槽内不得有积水。7.2分层回填采用分层对称回填，每层虚铺厚度250mm，管道两侧及管顶以上500mm范围内采用人工夯实，超过500mm后可用机械碾压。压实度要求：管底基础≥90%，管侧≥93%，管顶500mm内≥85%，以上部分≥90%。7.3特殊处理在检查井周围1m范围内，采用级配砂石回填，分层夯实至井壁，防止沉降开裂。回填过程中，严禁单侧回填或用机械直接推土入槽，避免管道位移。八、检查井施工8.1井室砌筑圆形检查井采用砖砌收口式，内径1.2m，井壁厚度240mm，M10水泥砂浆砌筑。砖缝宽度8~10mm，采用“三一”砌砖法，灰缝饱满度≥90%。井室收口时每层缩进50mm，踏步随砌随安，位置准确，外露部分做防腐处理。8.2防水处理井内外壁采用1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm，分两次成活，表面压光。抹面前先洒水湿润砖面，第一遍抹面后间隔24小时再抹第二遍，阴阳角做成圆弧形。井室与管道连接处采用膨胀水泥砂浆填塞，外侧用防水卷材加强。8.3井盖安装采用重型球墨铸铁井盖（承载等级D400），井座安装时座浆饱满，与井室顶面齐平。井盖顶面高程与路面偏差≤5mm，安装后用细石混凝土固定，周边浇筑C25混凝土圈，宽度200mm，厚度100mm。九、质量控制与安全措施9.1质量控制要点管材进场验收：逐节检查外观质量，进行闭水试验（渗水率≤20mL/(m·h)）。接口质量：用探尺检查胶圈压缩量，圆周间隙偏差≤±3mm。混凝土强度：每台班制作试块3组，28天强度≥设计值。回填密实度：采用环刀法取样，每层检测不少于3点。9.2安全文明施工沟槽开挖设置1.2m高防护栏杆，夜间悬挂警示灯。施工人员佩戴安全帽、反光背心，下槽作业前检查边坡稳定性。井点降水系统配备备用电源，防止突然停电导致水位回升。施工现场设置洗车池，车辆出场前冲