步道压痕模(板)施工技术交底

步道压痕模板施工技术交底一、施工准备1.1材料准备基层材料：采用C30细石混凝土，石子粒径控制在0.5-1.3cm，坍落度120±20mm，初凝时间≥4小时。压痕模板：根据设计要求选用ABS工程塑料或钢质模板，模板纹理深度≥3mm，拼接缝间隙≤1mm，单块模板面积不小于0.5㎡。辅助材料：彩色强化料（用量2.5-3.0kg/㎡）、脱模粉（0.3-0.5kg/㎡）、环氧树脂密封剂（0.2kg/㎡）、铜条分隔条（10mm×20mm）。1.2机具准备设备名称规格型号数量要求检查标准混凝土振捣器ZN-501台/100㎡振捣频率≥1400次/分钟激光整平机S-1001台水平误差≤2mm/3m压模专用抹刀600mm×100mm3把/班组刀刃平整度≤0.5mm模板定位夹具定制款20个/100㎡夹持力≥500N切缝机HQRS-181台切割深度调节范围0-50mm1.3作业条件基层混凝土强度达到设计强度的80%以上，表面平整度≤5mm/2m，含水率≤8%。施工环境温度5-35℃，风力≤4级，雨天及预计2小时内降雨时严禁施工。完成测量放线，每隔5m设置高程控制点，排水坡度符合设计要求（≥1.5%）。二、施工工艺流程graphLRA[基层处理]-->B[弹线放样]B-->C[模板安装]C-->D[混凝土摊铺]D-->E[振捣整平]E-->F[表面收光]F-->G[撒布强化料]G-->H[压痕成型]H-->I[脱模处理]I-->J[切缝养护]J-->K[密封处理]三、操作要点3.1基层处理采用机械凿毛处理原混凝土表面，凿毛深度3-5mm，露出新鲜骨料面面积≥70%。用高压水枪冲洗基层，清除油污、浮浆及杂物，干燥后涂刷界面剂（水泥:水:界面剂=1:0.4:0.1）。对基层裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝采用环氧树脂砂浆灌注；宽度≥0.5mm的裂缝切割成V形槽（深度≥10mm），填充聚合物砂浆后粘贴抗裂网格布。3.2模板安装按设计图案弹出分仓控制线，曲线段采用1:50比例放样，确保图案连续流畅。模板采用“定位销+夹具”双重固定，相邻模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封条。异形部位采用定制钢模，模板底部与基层间隙用快硬砂浆填塞，确保振捣时不位移。3.3混凝土施工摊铺厚度比设计高5-10mm，采用平板振捣器纵横交错振捣，振捣时间15-20秒/㎡，直至表面泛浆。用3m刮杠按高程控制点整平，低洼处补料后再次刮平，确保混凝土密实度≥98%。初凝前完成3次收光：第一次粗收（混凝土坍落度30-50mm时），第二次精收（表面泛白时），第三次压光（手指轻按无痕迹时）。3.4压痕成型分两次撒布彩色强化料：首次撒布总量的2/3，待吸收水分后（约20-30分钟）用抹刀搓平；二次撒布剩余1/3，确保颜色均匀。当混凝土表面含水率降至15%-20%（人踩上去下陷≤3mm）时开始压模，模板应垂直落放，采用50kg压辊沿模板边缘碾压，确保纹理深度达标。模板拆除应按“先周边后中间”顺序，拆卸时间间隔≥30分钟，避免新压痕被破坏。3.5后期处理压痕完成24小时内切割伸缩缝，间距≤6m×6m，缝宽5mm，深度为混凝土厚度的1/3，缝内填充弹性密封胶。采用塑料薄膜覆盖养护，养护期≥7天，每天洒水2-3次保持湿润。养护结束后清除表面浮灰，采用高压无气喷涂机均匀涂刷密封剂，干膜厚度≥0.2mm。四、质量控制标准4.1主控项目项目允许偏差检查方法检查频率表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每50㎡1点压痕纹理深度-0.5mm~+1mm深度游标卡尺每100㎡3点色彩均匀性目视无明显色差自然光下3m距离观察全检抗滑性能BPN≥60摆式摩擦系数测定仪每200㎡1点4.2一般项目模板接缝错位≤1mm，表面缺陷（气泡、裂纹）面积≤0.1%。分隔条顺直度≤3mm/5m，高度偏差±2mm。密封剂涂层附着力达到GB/T9286规定的1级标准。五、安全技术措施机械操作：振捣器操作人员必须佩戴绝缘手套和胶鞋，电缆线架空高度≥2.5m，严禁碾压。高处作业：临边作业设置1.2m高防护栏杆，脚手板铺满绑牢，作业人员系挂安全带。材料管理：强化料、密封剂等易燃材料单独存放，与火源保持≥10m距离，配备2个4kg干粉灭火器。应急处置：现场设置急救箱，配备烧伤、划伤急救药品；发生混凝土粘模时，立即停止作业，采用专用脱模剂处理。六、成品保护压痕完成后48小时内严禁人员踩踏，设置硬质围挡（高度≥1.2m）及警示标志。养护期间禁止车辆通行，模板周转存放时垫木方分隔，防止纹理变形。密封剂施工后72小时内避免接触雨水，冬季施工采取保温措施（覆盖棉被+电热毯）。七、质量记录《步道压痕模板施工检查记录表》（每作业面一份）材料出厂合格证及性能检测报告（按批次收集）混凝土抗压强度试验报告（养护7天