耐磨地坪圆模施工方案

耐磨地坪圆模施工技术方案一、施工准备（一）材料准备混凝土基层材料强度等级不低于C25，水灰比≤0.5，坍落度控制在120±20mm，石子粒径≤20mm，含泥量≤1%。每批次混凝土需提供出厂合格证及配合比报告，现场实测坍落度偏差不得超过±30mm。耐磨骨料金属型骨料（铁屑/钢砂）：抗压强度≥80MPa，耐磨度≤0.03g/cm²（Taber磨损试验），用量4-5kg/m²；非金属型骨料（金刚砂/石英砂）：抗压强度≥60MPa，用量3-4kg/m²；骨料需干燥（含水率≤1%），颜色均匀，无结块或杂质。圆模系统模具材质：选用2mm厚冷轧钢板，内经误差≤2mm，高度按设计标高+5mm制作，底部焊接5cm高支撑脚；连接配件：配套卡扣式固定件（间距30cm）、密封胶条（防止漏浆）、脱模剂（水性乳化型）。辅助材料养护剂：水性丙烯酸乳液（固含量≥30%），用量0.2kg/m²；分隔条：5cm宽PVC条（用于伸缩缝预留）；修补材料：环氧树脂砂浆（抗压强度≥60MPa）。（二）机具设备配置设备类型具体规格数量用途混凝土施工设备插入式振捣棒（φ50mm）、平板振动器各2台混凝土振捣密实圆模安装工具水平尺（2m）、橡胶锤、扭矩扳手各3套模具定位与固定耐磨层施工设备圆盘抹光机（1000mm直径）、叶片抹光机各2台骨料压实与收光测量工具水准仪（精度±2mm）、靠尺、塞尺各2套标高与平整度控制养护设备喷雾器、塑料薄膜（厚度≥0.12mm）4套表面保湿养护（三）基层处理标准表面清理清除基层杂物、油污，用高压水枪冲洗后晾干，局部油污采用丙酮擦拭；基层裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝用环氧树脂灌缝，＞0.5mm的切V型槽后填充砂浆。平整度验收2m靠尺检查基层平整度，偏差≤3mm/2m；标高复核：按5m×5m网格测设基准点，误差控制在±5mm内。界面处理施工前2小时洒水湿润基层，无明水后涂刷水泥净浆（水灰比0.4），涂刷面积控制在1小时施工范围内。二、关键施工流程（一）圆模定位安装（±0.00以下工序）弹线放样按设计图纸弹出圆心控制线（墨线清晰），用钢钉固定圆心桩，拉十字线标记模具边缘；圆弧区域采用极坐标法放样，每5°设一个控制点。模具安装按弹线位置拼装圆模，接缝处粘贴密封胶条，用卡扣固定（扭矩扳手控制力度30N·m）；用水准仪校核模具顶面标高，调节支撑脚使误差≤2mm，底部缝隙用干硬性砂浆封堵。验收标准模具垂直度：用线锤检查偏差≤1mm/m；整体稳定性：侧向推力100N无位移，接缝处渗漏测试（注水30min无渗漏）。（二）混凝土浇筑与找平（±0.00以上工序）分仓浇筑按圆模分区跳仓施工，单仓面积≤30m²，相邻仓间隔时间≥24h；混凝土输送：采用溜槽下料，高度≤1.5m，避免冲击模具。振捣工艺插入式振捣棒沿模具内侧30cm处梅花形布点（间距50cm），振捣至表面泛浆无气泡；边角区域用φ30mm小振捣棒，避免触碰模具；振捣后用3m刮尺沿模具顶面刮平，木抹子搓出3mm水泥浆浮层。泌水处理浇筑后30min内采用真空吸水机（真空度≥0.08MPa）清除表面泌水，反复2次；初凝前用橡皮刮板刮除表面浮浆，露出骨料点。（三）耐磨骨料施工（初凝阶段控制）撒布时机判断标准：手指按压混凝土表面，下沉3-5mm且无指印残留，一般在浇筑后2-4h（25℃环境）；温度修正：每降低5℃延长1h，高于30℃时采取遮阳措施。分两次撒布第一次（总量2/3）：沿模具径向呈放射状撒布，重点覆盖模具边缘50cm范围；→操作：用木抹子轻拍骨料嵌入，圆盘抹光机（转速150r/min）纵横交叉打磨3遍。第二次（总量1/3）：垂直第一次方向撒布，低洼处补料厚度≤5mm；→操作：叶片抹光机（角度15°）打磨4遍，至表面出浆且骨料分布均匀。边角处理模具内侧5cm范围采用手工抹刀（刀口角度45°）压光，确保与大面平整度一致；阴阳角圆弧过渡（半径5cm），用专用弧形抹具修整。（四）圆模拆除与养护拆模时间控制常温（20-25℃）：耐磨层施工后12h可拆侧模，24h拆支撑脚；低温（＜10℃）：延长至24h拆模，拆模时采用专用吸盘工具，避免硬撬损伤边角。养护工艺初期养护（0-24h）：喷雾器喷洒养护剂（均匀覆盖无遗漏），随即覆盖塑料薄膜，边缘用沙袋压实；中期养护（2-7d）：每天检查薄膜完整性，表面洒水保持湿润，禁止人员踩踏；后期养护（7-28d）：拆除薄膜后每周洒水2次，养护期内禁止重载车辆通行。（五）伸缩缝切割与密封切割时机混凝土浇筑后24-48h（强度达10-15MPa），采用金刚石锯片（φ150mm）切割；缝距：按6m×6m网格设置，圆弧区域沿径向每3m一道，切缝深度为地坪厚度1/3（≥50mm）。填缝处理清理缝内杂物，干燥后涂刷界面剂，填入聚氨酯密封胶（宽度与深度比1:2）；表面粘贴美纹纸后施胶，胶面低于地坪2mm，24h后撕除美纹纸。三、质量控制标准与检测方法（一）主控项目验收项目允许偏差检测方法检验频率表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100m²测3点耐磨层厚度-2mm（设计值）钻芯取样（φ100mm）每500m²取1点抗压强度28d≥90MPa标准试块养护后压力试验每批次混凝土1组耐磨性（Taber法）≤0.03g/cm²CS-10砂轮，500g载荷，1000转每2000m²测1点圆模尺寸精度内经±3mm钢卷尺（多点测量取平均值）每个圆模全检（二）常见质量问题防治问题类型产生原因预防措施圆模周边漏浆密封胶条老化、固定不牢固每次使用前更换胶条，卡扣扭矩≥30N·m耐磨层颜色不均骨料撒布不均、收光时机不一致分区分段定量撒布，同一区域由专人操作抹光机表面起砂养护不及时、骨料撒布过早初凝后1h内喷涂养护剂，覆盖薄膜密封7d模具变形支撑间距过大、混凝土侧压力超标支撑脚间距≤80cm，单仓浇筑高度≤30cm四、安全与环保措施（一）安全防护要求模具安装安全操作人员佩戴安全帽、防滑鞋，两人一组配合安装，模具临时固定采用双卡扣；高空作业（＞2m）设置临边防护栏，使用防坠器。机械操作规范抹光机电缆架空高度≥2m，接地电阻≤4Ω；切割伸缩缝时设置警示区，操作人员佩戴护目镜和防尘口罩。（二）环保控制措施噪声控制昼间施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止使用振捣棒；圆模拆除采用橡胶锤，减少撞击噪声。废弃物处理废骨料、混凝土渣分类回收，用于路基回填；废脱模剂、养护剂空桶由厂家回收处理，禁止随意丢弃。五、施工进度计划（示例：1000㎡圆形耐磨地坪）施工阶段工期（天）关键节点控制基层处理与弹线3第3天完成基层验收圆模安装2每天完成500㎡，第5天模具验收混凝土浇筑与耐磨层