连云港厂房加固施工方案

连云港厂房加固施工方案一、工程概况本项目为连云港某工业园区单层门式刚架结构厂房加固工程，建筑面积5800㎡，檐口高度8.5m，跨度24m，建于2008年。因生产需求升级，需将原设计荷载标准值由15kN/㎡提升至25kN/㎡，对主体结构、围护系统及基础进行系统性加固改造。经检测鉴定，主要存在以下问题：钢柱基础混凝土碳化深度达35mm，局部钢筋锈蚀率超过8%；3-7轴钢梁挠度值达L/350（规范限值L/400）；屋面檩条间距1.5m，部分连接件松动；围护墙采用200mm厚加气混凝土砌块，多处出现开裂。加固目标为结构安全等级提升至二级，抗震设防烈度维持7度（0.15g），楼面活荷载达到25kN/㎡，满足重型设备安装要求，加固后结构使用年限延长至30年，施工期间保持相邻车间正常生产。二、施工准备阶段2.1技术准备组织技术团队进行施工图纸深化设计，重点审核钢结构节点构造、焊接工艺及防腐处理方案，确保符合《钢结构工程施工质量验收标准》要求。采用BIM技术建立三维模型，模拟施工全过程，提前发现并解决构件碰撞问题。编制专项施工方案，明确各工序技术参数，如高强度螺栓终拧扭矩值控制在350-400N·m，焊接缝厚度不低于8mm等具体指标。对施工人员进行技术交底和培训，确保其熟悉施工工艺和质量标准。2.2材料准备主要材料采购执行"三检制度"，钢材选用Q355B低合金高强度结构钢，其屈服强度≥355MPa，抗拉强度470-630MPa。连接件采用10.9级摩擦型高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数≥0.45。防水材料选用1.5mm厚TPO高分子防水卷材，具有耐候性好、拉伸强度高的特点。所有材料进场时需提供出厂合格证、质保书及第三方检测报告，其中钢材需进行力学性能复试，每批代表数量不超过60t。对进场材料进行分类存放和标识，做好防潮、防锈、防火等保护措施。2.3现场准备施工场地进行"三通一平"处理，场地平整度误差控制在±50mm内。划分功能区域：材料堆放区采用200mm厚C20混凝土硬化，设置1%排水坡度；加工区搭设30m×20m钢结构加工棚，配备5t龙门吊；办公区采用集装箱式临建，设置消防沙池及灭火器。安装2套PM2.5在线监测设备，实时监控扬尘浓度，超标时自动启动雾炮降尘系统。清理施工现场障碍物，做好临时排水设施，确保施工期间场地无积水。三、施工部署3.1施工组织架构项目经理（1人）├─技术负责人（1人）│├─钢结构工程师（2人）│└─混凝土工程师（1人）├─施工队长（2人）│├─钢结构班组（12人）│├─混凝土班组（8人）│└─特种作业组（6人）├─安全总监（1人）└─物资经理（1人）3.2施工分区区域划分面积（㎡）主要工作内容工期（天）A区（1-3轴）1800基础加固、钢柱补强25B区（4-7轴）2200钢梁加固、檩条更换30C区（8-10轴）1800围护系统改造20D区（附属结构）500设备基础、管线迁移153.3进度计划总工期：85天（含7天验收期）。关键线路：基础处理→钢结构加固→屋面系统安装→荷载测试。穿插作业：每天10:00-16:00进行焊接作业，其余时间安排机械施工。制定详细的周、日施工计划，加强现场调度和协调，确保各工序按计划顺利进行。四、主要施工方法4.1基础工程施工4.1.1土方开挖采用反铲挖掘机进行基坑开挖，深度按设计要求控制在-2.5m，边坡坡度1:0.75。坑底预留300mm厚土层由人工清理，避免机械扰动基底土。设置轻型井点降水系统，将地下水位降至坑底以下500mm，确保干作业施工。基坑周边2m范围内严禁堆载，设置1.2m高防护栏杆及排水沟，防止雨水倒灌。对基坑边坡进行监测，发现异常情况及时采取加固措施。4.1.2钢筋混凝土基础基础形式采用桩基承台基础，桩端进入中风化岩层≥1.5m，单桩承载力特征值≥800kN。承台钢筋绑扎时，底层钢筋设置100mm厚C25混凝土垫块，确保保护层厚度。模板采用18mm厚多层板，背楞用50×100mm方木，间距300mm，采用φ12对拉螺栓加固，螺栓间距600mm×600mm。混凝土浇筑采用商品混凝土，强度等级C30，坍落度180±20mm，使用插入式振捣器振捣，振捣时间控制在15-30s，确保混凝土密实。浇筑完成后及时覆盖保湿，养护时间不少于14天。4.2基础加固工程4.2.1增大截面施工表面处理：采用高压水枪（80MPa）清除基础表面浮浆，人工凿毛处理，形成≥6mm凹凸面。植入Φ12化学锚栓，间距300mm呈梅花形布置。钢筋工程：新增受力钢筋采用HRB400EΦ16，与原基础钢筋焊接连接，箍筋采用Φ8@100，绑扎搭接长度≥35d，设置3层钢筋网片，保护层厚度50mm。模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，确保模板刚度和稳定性。混凝土浇筑采用C35微膨胀混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过500mm，振捣密实。4.3钢结构加固工程4.3.1钢柱加固采用外包钢法，用型钢包裹钢柱表面增强承载刚度。首先对钢柱表面进行除锈处理，达到Sa2.5级标准。然后安装型钢骨架，型钢与钢柱之间采用焊接连接，焊缝高度不低于8mm。最后灌注无收缩灌浆料，确保型钢与钢柱紧密结合。4.3.2钢梁加固采用粘钢法，利用高性能的胶粘剂，将钢板粘贴于梁表面，增强梁的抗弯、抗剪强度。钢板选用Q355B钢，厚度根据计算确定。对钢梁表面进行处理，去除铁锈、油污等杂质，打磨粗糙度达到要求。涂抹胶粘剂时，应均匀涂抹在钢板和钢梁表面，然后将钢板粘贴于钢梁上，用螺栓固定，确保粘贴紧密。4.3.3檩条更换拆除原有松动的檩条，更换为新的C型钢檩条，型号根据设计要求确定。檩条安装时，确保间距均匀，与钢梁连接牢固。采用高强度螺栓连接，螺栓终拧扭矩值控制在设计范围内。4.4屋面系统改造工程4.4.1屋面防水施工拆除原有屋面防水层，清理屋面基层。铺设1.5mm厚TPO高分子防水卷材，采用热风焊接法施工，确保卷材搭接宽度不小于100mm，焊接牢固无渗漏。在屋面女儿墙、天窗等部位做好防水增强处理。4.4.2屋面保温施工在防水层上铺设100mm厚挤塑聚苯板保温层，采用点粘法固定，板缝之间用密封胶密封。保温层上铺设钢筋网片，然后浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ4@200双向钢筋。4.5围护系统改造工程4.5.1墙体拆除与重建拆除原有开裂的加气混凝土砌块墙体，清理基层。采用200mm厚轻质隔墙板重新砌筑墙体，隔墙板之间采用企口连接，用胶粘剂粘贴牢固。安装门窗框，做好密封处理。4.5.2墙面装饰墙面基层处理完成后，刮腻子两遍，打磨平整。然后涂刷外墙涂料，颜色根据设计要求确定。涂料施工应均匀，无漏涂、流坠等现象。4.6设备基础及管线迁移工程根据设备安装要求，浇筑设备基础，基础混凝土强度等级为C30，设置钢筋网片。对原有管线进行迁移和改造，确保管线布置合理，不影响厂房正常使用。管线安装完成后，进行压力试验和泄漏检测。五、质量控制措施5.1材料质量控制严格执行材料进场检验制度，对钢材、螺栓、防水材料等主要材料进行外观检查和性能检测，不合格材料严禁使用。建立材料台账，记录材料的进场时间、数量、规格、型号等信息。5.2施工过程质量控制加强施工过程中的质量巡检，对每道工序进行检查验收，合格后方可进入下道工序。重点控制钢结构焊接质量、螺栓连接质量、混凝土浇筑质量、防水施工质量等关键环节。做好施工记录，包括施工日志、隐蔽工程验收记录、试验报告等。5.3试验检测控制对混凝土试块、钢筋焊接接头、钢结构焊缝等进行抽样检测，确保其性能符合设计和规范要求。委托第三方检测机构进行检测，检测报告作为工程验收的依据。六、安全保障措施6.1安全教育培训对所有施工人员进行安全教育培训，使其熟悉安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位安全技能。特种作业人员必须持证上岗。6.2施工现场安全管理设置明显的安全警示标志，划分危险区域，严禁非施工人员进入。加强施工现场用电管理，规范用电设备的安装和使用，确保用电安全。做好防火、防爆、防汛等工作，配备必要的消防器材和应急设备。6.3高处作业安全防护高处作业人员必须佩戴安全带，搭设安全网，设置临边防护栏杆。脚手架搭设必须符合规范要求，经验收合格后方可使用。6.4施工机械安全管理定期对施工机械进行检查和维护保养，确保机械性能良好。操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。七、环境保护措施7.1扬尘控制施工现场设置PM2.5在线监测设备，实时监控扬尘浓度，超标时自动启动雾炮降尘系统。对施工现场道路进行硬化处理，定期洒水降尘。材料堆放区采用封闭围挡，防止扬尘扩散。7.2噪声控制合理安排施工时间，避免在夜间和午休时间进行高噪声作业。对施工机械进行降噪处理，选用低噪声设备。7.3废水处理施工现场设置沉淀池，对施工废水进行处理，达标后排放。生活污水经化粪池处理后排放。7.4固体废弃物处理对施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集，可回收利用的废弃物进行回收处理，不可回收的废弃物运至指定地点进行处置。八、验收与监测8.1施工质量验收加固施工完成后，按照设计要求和规范标准进行质量验收。验收内容包括基础工程、钢结构工程、屋面工程、围护系统工程等。验收合格后，签署验收文件。8.2性能检测委托第三方检测机构对加固后的结构进行性能检测，包括结构承载力、变形、裂缝等指标的检测。检测结果应符合设计要求和使用功能要求。8.3长期监测