后置可调连墙件施工方案

后置可调式连墙件施工专项方案一、工程概况本工程为框架剪力墙结构住宅楼项目，建筑总高度123.55m，地上24层，地下1层。外脚手架采用扣件式钢管双排落地脚手架，搭设高度125m，架体宽度1.5m，步距1.8m，纵距1.5m。针对结构施工后期外架连墙件漏设问题，需采用后置可调式连墙件进行补强，确保架体稳定性符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求。二、编制依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T133-2001）本工程施工组织设计及外脚手架专项方案三、施工部署3.1布置原则连墙件按"两步三跨"菱形布置，竖向间距≤3.6m（2步距），水平间距≤4.5m（3纵距），覆盖面积≤27㎡/个。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点距离≤300mm，从底层第一步纵向水平杆开始连续设置，确保架体形成稳定受力体系。3.2施工流程规划材料进场验收→测量放线→结构面处理→钻孔清孔→化学锚栓安装→埋件固定→连墙杆搭设→可调节点安装→承载力检测→验收挂牌3.3劳动力配置工种人数职责范围架子工6人连墙件安装及脚手架连接测量工2人定位放线及垂直度控制普工4人材料转运及钻孔辅助质检员1人全过程质量监督及验收安全员1人施工安全管控及防护检查四、材料技术要求4.1后置埋件系统钢板组件：采用100×130mmQ235B热轧钢板，厚度≥8mm，表面热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。钢板中心焊接Φ48.3×3.6mm短钢管（长度250mm），焊缝高度≥6mm，采用双面满焊，焊后进行200N·m扭矩检验无开裂。化学锚栓：选用M12×160mm定型化学锚栓，由螺杆（8.8级高强螺栓）、胶管（改性环氧胶粘剂）组成。锚栓极限抗拉承载力≥15kN，抗剪承载力≥9kN，在-5℃~40℃环境温度下可正常固化。调节组件：包含Φ48×3.0mm可调套筒（长度150mm）、M16调节螺栓及防松螺母，套筒壁开设长圆孔（调节行程±50mm），确保安装误差补偿能力。4.2连墙杆系统主杆：采用Φ48.3×3.6mm直缝焊接钢管，屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，断后伸长率≥20%。每根长度1.2~1.5m，两端各焊接100mm长连接套管（壁厚≥4mm）。扣件：直角扣件、旋转扣件均采用可锻铸铁（KT33-8）制作，螺栓为M12×40mm（4.8级），螺母拧紧扭力矩40~65N·m，抗滑承载力≥8kN。配件：包括100×80×6mm加强肋板、Φ14mm开口销、防腐密封胶（硅酮耐候胶）等辅材。4.3材料验收标准钢材应有出厂合格证及力学性能检测报告，钢管表面不得有裂纹、凹陷、弯曲等缺陷，锈蚀深度≤0.5mm。化学锚栓需提供产品合格证、使用说明书及第三方检测报告，胶管在有效期内且无破损泄漏。所有材料进场后按批次抽样送检，不合格产品严禁使用。五、关键施工工艺5.1测量定位使用全站仪放出连墙件平面位置控制线，采用红色油漆标记钻孔中心点，误差控制在±10mm内。利用水准仪测定标高控制线，确保同层连墙件安装高度差≤50mm。每个埋件位置设置3个钻孔点（呈等腰三角形分布），孔距≥50mm，孔边距结构边缘≥100mm。5.2钻孔与清孔采用Φ14mm合金钻头（匹配M12锚栓），钻孔深度110mm（有效锚固深度≥100mm），垂直度偏差≤1°。钻孔完成后使用专用清孔器（毛刷+气筒）进行"三吹两刷"清理，确保孔内无粉尘、碎屑及明水。对钻孔直径、深度进行100%检查，不合格孔位采用高强无收缩灌浆料回填后重新钻孔。5.3化学锚栓施工胶管安装：将胶管插入钻孔至孔底，使用专用安装工具旋入螺杆（转速≤500r/min），直至胶管完全破裂且螺杆达到设计深度。固化控制：环境温度20℃时固化时间≥24h，低于10℃时需延长至48h，固化期间严禁扰动螺杆。外露处理：螺杆外露长度控制在30~40mm，安装完成后清理溢出胶体，24h内不得承受荷载。5.4埋件安装工艺将带短钢管的钢板套入化学锚栓螺杆，调整钢板水平度（偏差≤1°），拧上螺母（暂不拧紧）。采用扭矩扳手分三次拧紧螺母：初拧（30%设计扭矩）→复拧（70%设计扭矩）→终拧（100%设计扭矩45N·m）。在钢板与结构面之间填塞5mm厚遇水膨胀止水条，周边采用密封胶封闭，防止雨水渗入。5.5可调连墙杆搭设主杆连接：连墙杆一端通过直角扣件与脚手架内外立杆固定（距主节点≤300mm），另一端插入可调套筒，调整长度使连墙杆呈水平或向脚手架侧下倾5°~10°。调节节点安装：将可调套筒与埋件短钢管连接，插入M16调节螺栓，通过旋转螺栓实现±50mm范围长度调节，确保连墙杆轴心受力。防松处理：所有螺栓连接处安装弹簧垫圈，调节完成后采用双螺母锁紧，外露丝扣≥2牙。六、质量控制标准6.1主控项目锚栓施工质量：钻孔深度允许偏差+10mm/-5mm，孔径偏差≤+0.5mm，锚栓埋深≥100mm。每批次随机抽取3%且不少于3个进行现场拉拔试验，试验荷载取设计值1.5倍（9kN），持荷1h无滑移、无断裂。连接节点强度：扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N·m，采用扭矩扳手全数检查。连墙杆与埋件焊接节点进行10%抽样超声探伤，Ⅰ级焊缝合格率100%。位置偏差控制：连墙件平面位置偏差≤50mm，垂直度偏差≤1°，同层连墙件标高差≤100mm。6.2一般项目钢板表面锌层完整，无起皮、鼓泡现象，局部修补面积≤5%/块。调节套筒活动自如，调节范围满足设计要求，无卡滞现象。防腐处理到位，所有外露铁件涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）及一道氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）。七、安全保证措施7.1作业安全防护高空作业防护：作业层搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），设置18cm高挡脚板。操作人员必须佩戴双钩安全带，使用防坠器（额定荷载150kg），严禁单人作业。临时用电安全：钻孔设备使用TN-S接零保护系统，配备15mA/0.1s漏电保护器，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。防火措施：施工现场配备2组4kg干粉灭火器，化学锚栓胶粘剂存放于阴凉通风处，与火源保持≥5m距离，严禁现场动用明火。7.2施工过程管控班前检查：每日作业前检查脚手架稳定性、作业平台脚手板铺设情况，确认安全防护设施完好。过程监测：对已安装连墙件每周进行一次全面检查，重点检查螺栓扭矩（每月复拧一次）、焊缝状况及结构面开裂情况。恶劣天气应对：遇6级以上大风、暴雨、浓雾等天气停止作业，台风来临前对连墙件进行加固（每榀增设1个临时拉结），灾后进行100%承载力复查。7.3应急处置配备急救箱（含止血带、绷带等器材），现场人员需掌握基本急救技能，发生高处坠落时立即启动应急预案，拨打120急救电话并上报项目部。对松动或失效的连墙件，立即设置警戒区，采用临时抛撑加固（45°~60°倾角），待查明原因并修复后方可解除警戒。八、验收程序8.1验收分级分项验收：材料验收：检查产品合格证、检测报告及外观质量，抽样送检合格。工序验收：包括钻孔深度、清孔质量、胶栓安装等关键工序，留存影像资料。竣工验收：实体检测：随机抽取5%连墙件进行现场拉拔试验（加载至设计荷载1.2倍持荷10min）。资料核查：施工记录、检测报告、隐蔽验收记录等资料完整有效。外观检查：连接节点牢固，调节机构功能正常，防腐处理符合要求。8.2验收标识验收合格的连墙件应悬挂绿色标牌（标明编号、承载力、验收日期及责任人），不合格品挂红色标牌严禁使用，待整改复检合格后方可更换标识。九、成品保护与拆除9.1成品保护措施已安装连墙件采用硬质塑料套管保护调节螺杆，防止碰撞变形。装饰施工阶段需临时拆除连墙件时，必须设置等效替代连墙件（承载力≥原设计值），并办理审批手续，完工后24h内恢复原状。9.2拆除工艺拆除遵循"由上而下、后装先拆"原则，严禁上下同时作业，拆除的材料采用容器传递，严禁抛掷。化学锚栓螺杆采用角磨机切割（保留结构面以上5mm），切割后涂刷防锈漆两道，结构面孔洞采用膨胀防火密封胶封堵。十、计算书摘要10.1风荷载计算基本风压ω₀=0.45kN/m²，风压高度变化系数μz=1.25，体型系数μs=1.3，风振系数βz=1.55。风荷载标准值ωk=0.7×0.45×1.25×1.3×1.55=0.82kN/m²连墙件轴向力设计值Nlw=1.4×0.82×2×1.8×3×1.5=18.8kN（小于25kN设计承载力）10.2锚栓承载力验算M12化学锚栓在C30混凝土中（孔深100mm）：抗拉承载力Nt=15.2kN＞1.2×18.8=22.6kN（不满足，采用3个锚栓）组合承载力N=18.8/3=6.3kN＜15.2kN（满足要求）10.3连墙杆稳定性验算连墙杆长细比λ=μL/i=1×1500/1