长寿房子拆除路面施工方案

长寿片区房屋拆除及路面恢复专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于长寿区核心旧改片区，涉及拆除总建筑面积约8600㎡，包含6栋6层砖混结构住宅楼及配套商业用房。拟拆除区域地下管线密集，周边50米范围内有3处居民区及1所小学，施工环境复杂。根据《长寿区城市更新专项规划（2023-2035）》要求，需在拆除作业完成后30日内完成混凝土路面恢复工程，为后续地下管廊施工创造作业面。1.2主要工程量工程内容单位数量技术参数要求房屋拆除㎡8600含砖混结构及钢结构附着物建筑垃圾清运m³约12000分类处置率≥90%路面破除㎡2300200mm厚C30混凝土路面路基处理㎡2300级配砂石回填压实度≥93%混凝土路面恢复㎡2300C35混凝土，抗折强度≥4.5MPa交通标线施划m²180热熔型反光标线1.3工程难点周边建筑距离近（最近处仅6.2m），需控制拆除振动与扬尘地下管线年代久远（部分为1980年代敷设），需进行物探定位工期紧张，需组织多班组平行作业学校周边施工需严格控制作业时间（7:00-18:00）二、施工总体部署2.1施工分区将工程划分为A、B、C三个作业区：A区（1-2号楼）：面积3200㎡，先进行管线迁改，采用机械拆除为主B区（3-4号楼）：面积2800㎡，保留原有地下管网，采用人工配合机械拆除C区（5-6号楼及商业）：面积2600㎡，临近学校区域，全部采用人工拆除2.2施工流程施工准备阶段（7天）：含围挡搭设、管线探测、安全技术交底拆除施工阶段（15天）：分区流水作业，每日完成≥600㎡拆除量清运处置阶段（10天）：采用"即拆即清"模式，夜间运输避开交通高峰路基施工阶段（8天）：分层碾压，每层厚度≤300mm路面恢复阶段（12天）：含混凝土浇筑、养护及交通设施恢复2.3资源配置计划机械设备：配置PC200挖掘机3台（带破碎锤）、液压剪2台、雾炮机6台、洒水车2辆、振动压路机1台、混凝土摊铺机1台人力资源：拆除班组3个（每组12人）、清运班组2个（每组8人）、市政班组1个（15人），高峰期总人数达67人材料储备：现场设置300㎡材料堆场，储备C35混凝土300m³、级配砂石500m³、钢筋网片（φ8@200）15t三、主要施工方法3.1房屋拆除施工3.1.1预处理作业管线保护：采用RD8000管线探测仪定位地下管线，对给水管、燃气管采用人工开挖探坑（深度≥1.5m），设置警示带及防护支架门窗拆除：人工拆除所有门窗构件，分类堆放可回收物资（预计回收钢材约12t、木材约8m³）防尘措施：在拆除区域周边设置6m高彩钢板围挡，顶部安装喷淋系统（每2m设旋转喷头），作业面每50㎡配置1台雾炮机3.1.2拆除工艺选择机械拆除：A区采用液压破碎锤由上而下分层破碎，挖掘机作业半径控制在3m内，设置液压剪处理钢筋混凝土梁柱人工拆除：C区采用风镐破碎，配备冲击钻20台，设置减震垫层（50mm厚橡胶垫+100mm砂垫层）减少振动传播特殊处理：对2处保留古树（香樟树，胸径35cm）设置3m半径防护栏，采用人工掏掘方式清除周边基础3.2建筑垃圾处理3.2.1分类处理流程拆除物通过溜槽输送至地面分类区金属类由磁选设备分离（回收率≥95%）混凝土块破碎筛分（筛分为5-10mm、10-20mm、20-30mm三档）可利用骨料存储于封闭料仓，用于路基回填（利用率≥30%）3.2.2运输管理运输车辆采用密闭式罐车（容积12m³），安装GPS定位系统出场前进行"三冲洗"（轮胎、车身、底盘），设置洗车平台（长15m，含三级沉淀池）建筑垃圾运至长寿区建筑垃圾资源化利用中心（距离12km），每日运输车次≥35趟3.3路面恢复施工3.3.1路基处理路床整形：采用平地机刮平，坡度控制在2.5%（双向横坡）压实检测：每500㎡检测3点，采用环刀法与灌砂法双重验证特殊处理：对3处软弱地基（承载力≤120kPa）采用灰土挤密桩处理，桩长4.5m，桩距1.2m梅花形布置3.3.2混凝土路面施工模板工程：采用200mm×100mm×4000mm钢模板，使用φ16mm拉杆@800mm连接，模板接缝粘贴5mm厚海绵条钢筋工程：纵横向采用φ12螺纹钢，间距200mm，绑扎搭接长度≥35d，设置传力杆（φ28mm×500mm）@500mm混凝土施工：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm布料厚度高于设计标高20mm，使用插入式振捣器（φ50mm）振捣，振捣时间15-30s采用三辊轴摊铺机整平，真空脱水处理（真空度≥0.08MPa，脱水时间20-30min）表面拉毛处理（纹理深度0.5-1mm），切缝深度60mm（缩缝间距5m，胀缝间距20m）养护措施：覆盖土工布洒水养护14天，养护期间表面温度与大气温差≤25℃四、质量安全保证措施4.1质量控制要点测量控制：建立三级复核制度，使用全站仪进行轴线定位，误差控制在±15mm内材料检验：每批次混凝土进行3组试块检测（标养、同养、抗折），砂石材料含泥量≤3%工序验收：路基处理、钢筋安装、混凝土浇筑等关键工序实行"三检制"（自检、互检、交接检）路面质量：平整度≤3mm/3m，相邻板高差≤2mm，缝宽偏差±2mm4.2安全生产管理防护设施：设置硬质围挡（高度2.5m）+防尘网（2000目）双重防护临边作业设置1.2m高防护栏杆，满挂安全网夜间照明采用36V安全电压，每50m设置一盏投光灯作业安全：机械操作人员持证上岗，每日进行设备"十字作业"（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）爆破作业（若有）需办理《爆破作业许可证》，警戒半径≥100m高空作业（≥2m）必须使用双钩安全带，搭设作业平台（脚手板厚度≥50mm）应急准备：编制《坍塌事故应急救援预案》，配备应急物资（担架2副、急救箱2个、应急照明3套），每月组织1次应急演练4.3环境保护措施扬尘控制：拆除作业面持续喷雾降尘（雾炮机覆盖率100%）运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30s）PM10浓度监控（设置3个监测点），超标时停止作业（限值0.5mg/m³）噪声管理：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB）学校周边设置声屏障（高度3m，降噪量≥25dB）噪声监测频次为每日3次（8:00、12:00、16:00）废水处理：施工废水经三级沉淀池处理（总容积50m³），pH值达标（6-9）后方可排放油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油污泄漏五、施工进度计划5.1关键线路施工准备→A区拆除→地下管线迁改→路基处理→混凝土路面施工→交通设施恢复5.2进度保障措施资源保障：与混凝土搅拌站签订应急供应协议（保证2小时内到场），储备柴油500L应急发电技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，提前发现管线冲突点（已识别7处潜在冲突）制度保障：实行周进度考核，延误超3天启动预警机制，调配备用班组进场5.3进度计划表（节选）工作内容开始时间完成时间持续天数关键工作施工围挡搭设第1天第3天3否A区房屋拆除第8天第15天8是地下管线迁改第16天第20天5是路基碾压第21天第25天5是混凝土浇筑第26天第32天7是路面养护第33天第46天14否六、应急预案6.1管线损坏应急处置供水管道破裂：立即关闭上下游阀门，采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）临时封堵，24小时内完成抢修燃气泄漏处理：启动三级警戒（半径50m），严禁明火使用燃气检测仪监测浓度（爆炸下限≤20%）采用防爆工具进行抢修，配备正压式呼吸器6.2扬尘超标应急响应当PM10浓度超过0.8mg/m³时：立即停止拆除作业，增加雾炮机数量至每200㎡1台对拆除区域进行全覆盖（防尘网+洒水），保持表面湿润协调环卫部门增加周边道路清扫频次（每2小时1次）6.3混凝土裂缝控制当发现早期收缩裂缝（宽度≥0.2mm）时：采用环氧树脂灌缝处理（压力0.2-0.4MPa）增设温度应力释放缝（间距3m）调整养护方案，采用覆盖薄膜+阻燃棉被保温保湿七、文明施工管理7.1现场布置大门设置"七牌一图"（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌等），采用LED电子显示屏滚动播放施工信息材料堆放区设置标识牌（含材料名称、规格、检验状态），砂石料堆放高度≤2m办公区与作业区采用围挡分隔，设置吸烟室（配备灭火器2具）及饮水点7.2夜间施工管理办理夜间施工许可（仅限路基碾压工序），夜间照明亮度≥50lux噪声源设置隔音罩，运输车辆禁鸣喇叭配备专职协调员（24小时值班），及时处理周边居民投诉八、验收标准与程序8.1验收依据《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）8.2验收流程分项验收：每个施工段完成后，施工单位自检合格报监理验收隐蔽工程验收：路基处理、钢筋安装等隐蔽工程需留存影像资料（每50㎡1张）竣工验收：由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行，包含实体检测（取芯试验≥3点/1000㎡）及资料审查8.3质量保修混凝土路面