机场水泥板工程施工方案

机场水泥混凝土道面施工方案一、施工准备1.1技术准备组织图纸会审工作，由建设、设计、施工、监理单位共同参与，重点核对道面平面布置、结构厚度（设计厚度280mm）、基层类型（水泥稳定碎石基层）及排水系统等关键内容。编制专项施工方案，明确施工流程为基层处理→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→切缝灌缝，设定关键工艺参数：混凝土抗折强度≥5.0MPa（28d标准养护）、坍落度控制在50-70mm、振捣时间20-30秒/点、养护周期不少于14天。实施三级技术交底制度，项目总工向施工班组交底模板安装高程偏差≤2mm、钢筋保护层厚度≥30mm等具体要求，确保作业人员掌握质量控制要点。选择代表性路段进行试验段施工（长度100m，宽度5m），验证配合比、摊铺速度（1.5m/min）、振捣方式等参数，形成优化后的施工工艺参数报告。1.2材料准备水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需检验强度、安定性及凝结时间，存储于防雨防潮的封闭式料仓，堆高不超过10袋，使用前进行温度检测（≤60℃）。粗集料：采用5-25mm连续级配石灰岩碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，压碎值≤15%，每500m³为一批次进行筛分试验。细集料：选用细度模数2.6-2.8的中砂，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，严禁使用海砂（氯离子含量≤0.03%）。水：采用市政自来水，pH值7.2-7.8，硫酸盐含量≤270mg/L。外加剂：掺加高效减水剂（减水率≥18%）和引气剂（含气量4±1%），进场时需检测减水率、泌水率比等指标。钢筋：采用HRB400E级直径12mm螺纹钢，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，每60t为一批次进行力学性能检验。1.3机具准备配置强制式搅拌站（JS1500型，生产能力75m³/h），配备精度±1%的电子计量系统，每台班进行零点校准。运输设备选用8m³混凝土搅拌运输车6辆，确保运输半径≤15km时初凝时间内到达现场。振捣设备包括50型插入式振捣器（功率1.5kW，振捣棒直径50mm）8台、2.2kW平板振捣器4台、6m长振动梁（自重1.2t）2台，备用振捣器数量不少于工作数量的30%。抹面设备配置自动抹面机（行进速度0.8m/min）2台及配套木抹子、铁抹子各20套。切缝设备采用液压切缝机（锯片直径500mm）3台，配备金刚石锯片（厚度3.5mm）。养护设备包括洒水车（8m³）2辆、高压喷雾机4台、0.15mm厚塑料薄膜（覆盖面积2000㎡/卷）及保湿麻袋（每块面积1.5㎡）。测量仪器采用DSZ2级水准仪（精度±1mm/km）、2秒级全站仪，使用前进行计量检定。二、基层处理2.1基层验收按《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》要求，对水泥稳定碎石基层进行验收。压实度采用灌砂法检测，每1000㎡检测1点，要求≥98%（重型击实标准）。平整度用3m直尺检查，误差≤8mm/2m，每20m检测1处。高程用水准仪测量，每5m一个断面，每个断面3点，偏差控制在±15mm内。强度检测7天无侧限抗压强度，每2000㎡留置1组（6个试块），要求≥3.5MPa。表面状况：基层表面应平整、坚实，无松散、裂缝、坑槽等缺陷，局部松散区域需采用铣刨机处理（深度≥50mm）后重新填筑。2.2缺陷处理裂缝处理：宽度＜5mm的非扩展性裂缝，采用高压空气清理后灌注乳化沥青（用量0.8-1.0kg/m）；宽度≥5mm或扩展性裂缝，先切割成5cm深矩形槽，清理后涂刷粘层油，填充沥青玛蹄脂（压实度≥96%），表面覆盖土工格栅（延伸率≥50%）。坑槽修补：将坑槽开挖成≥50cm×50cm的矩形，深度≥10cm，清理后涂刷水泥净浆（水灰比0.45），采用C30混凝土填补（坍落度100±20mm），振捣密实后表面拉毛，养护7天。表面清理：施工前2小时用高压水枪冲洗基层表面，清除浮土、杂物，洒水湿润至表面无明水但内部饱和（湿润深度≥5cm）。三、模板工程3.1模板制作选用6mm厚Q235热轧钢板定制钢模板，高度与道面厚度一致（280mm），长度3m/块，背部焊接50×50mm角钢加强肋（间距500mm）。模板企口处加工成3mm×3mm倒角，接缝面平整度误差≤0.5mm。模板底部开设排水孔（直径10mm，间距500mm），防止混凝土浇筑时积水。3.2模板安装测量放样采用全站仪按5m网格放出道面中线及边线，模板内侧对齐墨线，采用钢钎（直径20mm，长度60cm）外侧支撑（间距1.2m），辅以方木（100×100mm）斜撑（角度45°）。模板高程通过底部垫铁片（厚度2-5mm）调整，用水准仪每2m检测1点，偏差控制在±2mm内。模板接缝处粘贴2mm厚泡沫密封条，外侧用密封胶封堵，防止漏浆。安装完成后检查直线度（10m拉线偏差≤5mm）、稳固性（用20kg力水平推击无位移），报监理验收签字后方可进行下道工序。四、钢筋工程4.1钢筋加工钢筋在专用加工棚内进行调直、切断、弯钩，调直后局部弯曲度≤4mm/m，切断长度误差±10mm。弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为钢筋直径）。采用绑扎搭接连接，搭接长度≥40d，同一截面内搭接接头面积百分率≤25%，搭接点距弯起点≥10d。4.2钢筋安装按设计间距（纵向200mm，横向150mm）铺设钢筋网，采用梅花形绑扎（绑丝扣朝内），每个交叉点均需绑扎。设置C30混凝土垫块（50×50×35mm），间距1m×1m，确保保护层厚度30±5mm。边缘钢筋距模板内侧50mm，角隅处增设补强钢筋（长度1.5m，直径14mm），形成放射状布置。钢筋安装完成后检测：间距误差±10mm，保护层厚度误差±5mm，网片平整度≤10mm/2m。五、混凝土施工5.1混凝土搅拌搅拌站严格按试验室出具的配合比（水泥:砂:碎石:水:减水剂=1:1.85:3.62:0.42:0.012）进行计量，水泥、外加剂误差≤±1%，砂石骨料误差≤±2%，水误差≤±1%。搅拌时间控制在2.5分钟（从全部材料投入算起），第一盘混凝土增加20%水泥用量。每台班检测坍落度2次（分别在搅拌站和现场），允许偏差±20mm，和易性检查采用目测法（混凝土呈柱状下落，表面光泽无离析）。5.2混凝土运输采用搅拌运输车运输，罐车转速2-4r/min，运输时间≤90分钟（常温下），夏季（气温＞30℃）需覆盖罐口防晒，运输距离≤15km。到达现场后检测混凝土温度（≤35℃）和初凝时间（≥4小时），不合格混凝土严禁使用。卸料前快速旋转30秒，确保混凝土均匀，卸料高度≤1.5m，防止离析。5.3混凝土浇筑浇筑前检查模板湿润情况（表面无积水）、钢筋保护层厚度及预埋件位置。采用"分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进"的方式，分两层浇筑（每层厚度140mm），上层浇筑需在下层初凝前完成（间隔时间≤2小时）。插入式振捣器按梅花形布置振捣点（间距300mm），振捣深度至下层混凝土50mm，振捣至表面泛浆、无气泡逸出（约25秒/点），快插慢拔（提拔速度2-3cm/s）。平板振捣器沿纵向匀速拖行（速度1.2m/min），重叠振捣宽度100mm。振动梁（自重1.2t）沿模板顶面滑行，往返2-3遍，确保表面平整，高程误差≤3mm/3m。5.4表面处理混凝土初凝前（手指按压陷痕5-10mm）进行第一次抹面，采用木抹子搓平，去除浮浆；终凝前（贯入阻力值3.5-5MPa）进行第二次抹面，使用铁抹子压光，确保表面密实、无抹痕。采用拉毛机沿横向进行表面拉毛处理，纹理深度0.8-1.2mm，相邻纹理间距15mm，方向与道面纵向垂直。六、养护及切缝6.1养护混凝土浇筑完成后12小时内覆盖保湿（夏季6小时内），采用"塑料薄膜+保湿麻袋"双层覆盖，薄膜搭接宽度≥200mm，麻袋湿润度以手握成团不滴水为宜。养护期间保持表面持续湿润（前7天每天洒水4次，后7天每天2次），道面中心温度与表面温度差≤25℃，表面与大气温度差≤20℃。养护期不少于14天，强度未达到设计强度80%前严禁车辆通行（≥4.0MPa）。6.2切缝采用液压切缝机进行缩缝切割，切缝时间控制在混凝土抗压强度达到8-12MPa时（一般浇筑后24-48小时），夏季宜在夜间或凌晨进行。切缝深度80mm（板厚的1/4-1/5），宽度5mm，缝间距5m×5m（按设计分块）。切缝顺序：先横向后纵向，先边缘后中间，切缝时确保锯片冷却水充足（水温≤30℃），防止混凝土局部温度骤降开裂。切缝完成后清除缝内碎屑，采用高压空气吹净，待干燥后进行灌缝。七、接缝处理7.1填缝料施工缝槽清理干净并干燥后，涂刷基层处理剂（用量0.2kg/m），干燥1小时后嵌入背衬条（直径比缝宽2mm），确保深度一致（距表面30mm）。采用聚氨酯密封胶灌缝，胶枪匀速移动（速度0.5m/min），确保饱满、连续，表面略高于道面2mm。灌缝完成后24小时内严禁踩踏，养生期间避免雨水冲刷。填缝料技术指标：拉伸模量≤0.4MPa（-20℃），断裂伸长率≥400%（23℃），粘结强度≥0.6MPa。7.2胀缝处理按设计要求每50m设置一道胀缝，缝宽20mm，深度贯通板厚。安装20mm厚沥青木板（涂刷沥青2遍），板顶设置50mm宽、3mm厚氯丁橡胶条，两侧填塞泡沫塑料棒（直径25mm），上部灌缝料施工同缩缝。胀缝处传力杆采用直径28mm光圆钢筋（长度500mm），间距300mm，一端涂沥青（长度200mm）并套塑料帽，确保自由伸缩。八、特殊季节施工措施8.1高温施工（日最高气温≥35℃）调整施工时间为5:00-10:00、16:00-20:00，骨料堆采用遮阳棚覆盖，洒水降温（骨料温度≤30℃），拌合水加冰屑（水温≤25℃）。混凝土运输罐车覆盖防晒罩，现场坍落度损失＞30mm时，掺加适量原配比减水剂（不超过原用量的5%）。加快浇筑速度（初凝前完成），表面覆盖遮阳网，喷雾降温（环境温度≤35℃），切缝时间提前至浇筑后18小时。8.2低温施工（日平均气温＜5℃）采用热水拌合（水温≤80℃），骨料预热（温度≥5℃），混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃。浇筑完成后覆盖电热毯+阻燃棉被养护，确保混凝土中心温度≥10℃，强度达到设计强度70%前不冻结。严禁在结冰基层上施工，遇下雪天气立即停止作业，已浇筑部分覆盖保温层（温度≥5℃）。8.3雨天施工小雨（日降水量＜10mm）时，浇筑面覆盖防雨布，暂停施工，雨后清除表面积水和浮浆，按施工缝处理后继续浇筑。中雨以上（日降水量≥10mm）立即停止施工，设置施工缝（与胀缝重合），缝面凿毛并清理干净，下次施工前涂刷水泥净浆（水灰比0.4）。九、质量控制与验收9.1质量控制建立"三检制"质量管控体系，原材料控制：每批次材料进场需经监理见证取样，检验合格后方可使用。过程控制：每台班留置抗折试块3组（标准养护、同条件养护、备用各1组），28d抗折强度≥5.0MPa；每500㎡检测平整度（3m直尺≤3mm）、构造深度（铺砂法0.8-1.2mm）；切缝后检测缝深（80±5mm）、缝宽（5±1mm）。成品保护：养护期间设置警示标志，严禁车辆通行；道面强度达到100%后，采用橡胶轮压路机（吨位≤10t）进行初期碾压（速度2km/h）。9.2验收标准主控项目：混凝土抗折强度≥5.0MPa，板厚度偏差±5mm，平整度≤3mm/3m，相邻板高差≤2mm。一般项目：道面高程±15mm，缝宽±1mm，填缝饱满度≥95%，表面裂缝宽度≤0.2mm。验收资料包括：原材料检验报告、配合比通知单、施工日志、强度试验报告、隐蔽工程验收记录等，形成完整的工程技术档案。十、安全文明施工10.1安全措施施工现场设置明显安全警示标志（限速5km/h、必须佩戴安全帽等），临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。振捣器操作人员佩戴绝缘手套和胶鞋，机械传动部位设置防护罩。高空作业（模板安装）搭设操作平台（高度≥1.2m），设置防护栏