砖厂硬化地面施工技术交底

砖厂耐磨混凝土硬化地面施工技术交底一、施工准备1.1材料准备1.1.1基层材料素土：采用级配良好的粉质黏土，含泥量≤15%，有机质含量≤5%，压实度≥93%。级配砂石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量≤5%，表观密度≥2.6g/cm³，压碎值≤25%。水泥稳定碎石：水泥掺量5%（重量比），7d无侧限抗压强度≥3MPa，碎石粒径≤31.5mm。1.1.2面层材料水泥：P·O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格。骨料：粗骨料采用5-20mm玄武岩碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤8%；细骨料采用中粗砂，细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%。耐磨骨料：金属型耐磨材料，抗压强度≥80MPa，耐磨性≤3.0g/cm²，骨料含量≥60%。外加剂：聚羧酸系高效减水剂（减水率≥25%）、引气剂（含气量4-6%）、膨胀剂（补偿收缩率≥0.02%）。1.1.3辅助材料养护剂：高分子成膜型养护剂，保水率≥90%，24h抗压强度比≥85%。填缝材料：聚氨酯密封胶，拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥300%。1.2机具准备设备名称规格型号数量技术要求强制式搅拌机JS5001台搅拌功率37kW，每批次搅拌量0.5m³混凝土输送泵HBT601台输送距离水平150m，垂直30m激光整平机S-1001台找平精度±3mm/3m，摊铺厚度50-300mm双盘抹光机DM-3802台转速1440r/min，抹盘直径380mm切缝机HQRS5001台刀片直径500mm，深度调节范围0-150mm内燃压路机20t振动压路机1台激振力≥300kN，碾压速度2-4km/h全站仪TS601台测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm1.3作业条件1.3.1基层处理清除地表植被、腐殖土及建筑垃圾，挖至设计标高后采用20t压路机碾压3-5遍，压实度检测合格。软弱地基采用换填处理：当土基承载力特征值fak＜120kPa时，换填600mm厚级配砂石，分层碾压（每层厚度≤300mm）。基层表面平整度偏差≤15mm/2m，坡度符合设计要求（排水坡度≥2‰）。1.3.2技术准备编制专项施工方案，进行三级交底（项目总工→施工员→班组长）。划分施工流水段：按50m×20m分块，设置纵向缩缝和横向胀缝，缝间距≤6m×6m。进行配合比设计：C30混凝土基准配合比为水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，掺加1.2%减水剂、0.8%膨胀剂。二、主要施工流程2.1基层施工2.1.1素土夯实采用推土机摊铺，每层虚铺厚度250mm，洒水至最佳含水率（18-22%），用20t压路机碾压至轮迹深度≤5mm。每500㎡检测3点压实度，采用环刀法取样，压实度≥93%。2.1.2级配砂石垫层摊铺厚度300mm，分两层施工（每层150mm），采用振动压路机碾压6-8遍，表面轮迹均匀分布。垫层完成后检测：平整度≤10mm/2m，承载力≥150kPa。2.1.3水泥稳定碎石基层采用厂拌法拌合，摊铺机连续摊铺，松铺系数1.3-1.35，碾压完成后覆盖养生7d。检测项目：厚度偏差±10mm，压实度≥98%，7d无侧限抗压强度≥3MPa。2.2混凝土面层施工2.2.1模板安装采用100mm×100mm×3000mm钢模板，内侧粘贴5mm厚泡沫条（防止漏浆），模板加固采用Φ12mm拉杆（间距800mm）和斜撑（每1.5m一道）。模板标高偏差≤3mm，轴线位移≤5mm，接缝宽度≤2mm。2.2.2混凝土浇筑搅拌时间≥90s，出机坍落度控制在180±20mm，初凝前完成浇筑。采用"分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进"的方式，摊铺厚度高于设计标高50mm。振捣采用插入式振捣棒（Φ50mm，振捣间距≤500mm）和平板振动器（振捣时间15-30s），直至表面泛浆、无气泡溢出。2.2.3耐磨骨料施工第一次撒布：混凝土初凝前（指压深度3-5mm），按2.5kg/㎡撒布耐磨骨料（占总量2/3），用圆盘抹光机揉压3-5遍，确保骨料与混凝土充分结合。第二次撒布：间隔30-45min后，按1.25kg/㎡撒布剩余骨料，用叶片式抹光机纵横方向各抹光2遍，表面平整度≤3mm/2m。2.2.4切缝与养护混凝土浇筑后24-48h（强度达10-15MPa）进行切缝，缝深为面层厚度1/3（50mm），宽度5mm，采用金刚石锯片切割。切缝完成后立即喷涂养护剂（用量0.2kg/㎡），养护期≥14d，严禁养护期间上人或堆放材料。2.3伸缩缝处理2.3.1胀缝施工沿纵向每30m设置一道胀缝，缝宽20mm，内嵌20mm厚沥青木板（高度为面层厚度-20mm），顶部填充聚氨酯密封胶（深度20mm）。2.3.2缩缝施工横向缩缝间距6m，采用假缝形式，缝宽5mm，缝内填充弹性密封胶，施工时采用切缝机切割后清理缝内杂物。三、质量控制标准3.1主控项目项目允许偏差检验方法检验频率混凝土强度≥C30回弹法+钻芯取样（每组3个试块）每100m³一组耐磨层厚度+2mm，-0mm钻孔测厚仪每500㎡测3点表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡测5点分格缝平直度≤3mm/5m拉线+钢直尺每缝检测坡度±0.2%水准仪每排水方向测3点3.2一般项目表面质量：无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象，耐磨骨料分布均匀，色泽一致。切缝质量：缝深偏差≤2mm，缝宽一致，填缝饱满、平整。养护效果：表面保持湿润7d以上，无收缩裂缝。3.3特殊部位处理3.3.1设备基础周边距设备基础300mm处设置环形胀缝，缝宽20mm，采用沥青木丝板填充，与设备基础之间预留50mm间隙。3.3.2车辆出入口增设双层Φ12mm钢筋网（间距150mm×150mm），混凝土厚度加厚至250mm，耐磨层厚度增至5mm。3.3.3排水坡度采用"人"字形排水坡，坡度2‰，坡向排水沟，排水沟内设置Φ100mmPVC排水管（坡度5‰）。四、安全与环保措施4.1安全防护机械操作人员持证上岗，搅拌机、压路机等设备设置安全操作规程牌。临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。高温季节施工：设置遮阳棚，现场配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等），作业时间避开11:00-15:00高温时段。4.2环保要求施工废水经三级沉淀池处理后回用（沉淀时间≥2h），悬浮物去除率≥80%。粉尘控制：堆场设置围挡（高度≥2m），出入口安装车辆冲洗平台（水压≥0.3MPa）。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩，夜间施工办理夜间施工许可。五、验收标准与程序5.1验收流程分项验收：基层、混凝土浇筑、耐磨层施工完成后分别进行分项验收，由监理工程师组织。竣工验收：整体工程完成后，施工单位自检合格→监理验收→业主组织设计、勘察单位联合验收。资料提交：包含原材料合格证、检测报告、施工记录、隐蔽工程验收记录等12项资料。5.2验收重点地面承载力：采用重型动力触探仪检测，地基承载力≥180kPa。抗裂性能：完工后30d内观察表面裂缝，允许宽度≤0.2mm，长度≤2m。耐磨性能：采用磨耗试验仪检测，磨耗量≤3.0g/cm²。六、成品保护6.1养护期保护浇筑完成后24h内严禁上人，7d内严禁车辆通行，设置警示标志（"混凝土养护，严禁通行"）。养护