筏板混凝土自防水施工方案

筏板混凝土自防水施工方案一、工程概况本工程为高层建筑群项目，包含3栋地上33层、地下2层的住宅楼，总建筑面积40650㎡，建筑高度99.45m。基础形式采用整体式筏板基础，平面尺寸为100.34m×21.8m，筏板厚度800mm，肋梁高度0.8-1.2m，混凝土设计强度等级C40，抗渗等级S6，总混凝土用量约1388.6m³。本工程地下室防水等级为一级，采用"结构自防水+卷材防水"双重设防体系，其中自防水混凝土施工是防水工程的核心环节，需重点控制混凝土裂缝产生、密实度及抗渗性能。二、材料技术要求（一）原材料性能指标水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，碱含量≤0.6%，氯离子含量≤0.06%。细骨料：采用级配良好的中粗砂，细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1.0%，表观密度≥2500kg/m³，松散堆积密度≥1400kg/m³。粗骨料：选用5-25mm连续级配碎石，压碎指标≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，表观密度≥2600kg/m³。外加剂：采用复合型高效减水剂（减水率≥20%）与UEA膨胀剂（掺量8-10%）双掺技术，缓凝时间控制在18-22h，碱含量≤0.1%，氯离子含量≤0.02%。掺合料：掺入Ⅰ级粉煤灰（需水量比≤95%，烧失量≤5%）和S95级矿粉（活性指数28d≥95%），总量不超过胶凝材料的30%。拌合水：采用市政自来水，pH值≥6.5，氯离子含量≤200mg/L，硫酸盐含量≤2000mg/L。（二）混凝土配合比设计胶凝材料用量：水泥+掺合料总量控制在420-450kg/m³，其中水泥用量≥280kg/m³。水胶比：严格控制在0.45以内，砂率38-42%，坍落度180±20mm，扩展度≥500mm。抗裂措施：通过掺入膨胀剂产生补偿收缩，限制膨胀率≥0.02%，28d干缩率≤0.045%。适配验证：提前进行6组以上配合比试验，确保28d抗压强度≥48MPa，抗渗压力≥1.2MPa，氯离子扩散系数≤1.5×10⁻¹²m²/s。三、施工准备工作（一）技术准备图纸会审：重点审核筏板厚度变化处、后浇带、集水坑等节点构造，编制3套节点防水处理详图。方案交底：组织3次专项技术交底，涉及混凝土工长、振捣手等20个关键岗位，留存影像记录。模拟浇筑：采用BIM技术模拟浇筑过程，优化布料点设置，确定6个布料区的划分方案。（二）机具准备设备名称规格型号数量用途备用措施拖式混凝土泵HBT-801390ES2台主浇筑设备1台汽车泵备用混凝土运输车8m³12辆混凝土运输3辆应急储备插入式振捣器φ50mm8台混凝土振捣4台备用平板振捣器2.2kW3台表面振捣1台备用测温仪JDC-2型6台温度监测2台备用混凝土输送管φ125mm200m混凝土输送50m备用管（三）现场准备基层处理：垫层混凝土表面平整度≤5mm/2m，采用机械打磨处理浮浆，局部缺陷用1:2.5水泥砂浆修补，阴阳角抹成R=50mm圆弧。钢筋工程：采用"钢筋支架+马凳筋"体系，支架间距1.5m×1.5m，马凳筋直径≥16mm，确保上层钢筋保护层厚度50mm。模板工程：外侧采用240mm厚砖模，内侧采用18mm厚多层板，背楞用双拼50×100mm方木，间距300mm，对拉螺栓设置止水环（直径70mm，厚度3mm）。测温系统：布设36个测温点（表面12点、中部18点、底部6点），采用铜-康热电偶传感器，数据采集频率为1次/2h。四、主要施工工艺（一）混凝土浇筑工艺浇筑分区：沿长度方向分3个流水段，采用"斜面分层、薄层浇筑、循序渐进"的方式，每层厚度控制在400mm，坡度1:6，浇筑顺序见下图：西①区→②区→③区东（1-34m）（34-67m）（67-100m）布料方式：每区设置2个固定布料点，采用"之"字形布料，管头距浇筑面高度≤1.5m，防止混凝土离析。振捣工艺：插入式振捣器采用"快插慢拔"，插点间距300mm，振捣时间20-30s，插入下层混凝土50mm。肋梁部位采用φ30mm振捣棒，钢筋密集区采用"二次振捣"工艺（初凝前1-2h）。表面采用平板振捣器纵横各振捣1遍，随后用刮尺找平，木抹子搓压2遍。泌水处理：在浇筑斜面最高点设置集水坑，采用φ50mm泥浆泵及时排除泌水，最后1h停止抽水，让浮浆自然沉淀。（二）裂缝控制技术温度控制：入模温度≤30℃（夏季采用冰水拌合、输送管遮阳）。内外温差≤25℃（覆盖阻燃棉被+塑料薄膜保温）。降温速率≤2℃/d（通过调整覆盖层厚度控制）。浇筑间歇：控制在90min以内，机械故障时启用备用泵，中断超120min时按施工缝处理。特殊部位处理：后浇带：保留1.2m宽范围暂缓浇筑，设置快易收口网，两侧混凝土养护42d后采用C45P8膨胀混凝土浇筑。集水坑：先浇筑坑底至坑壁200mm处，停留1h后继续浇筑，确保抗渗连续性。（三）养护工艺养护方式：采用"薄膜+阻燃棉被+塑料布"三层覆盖，保湿养护≥14d，抗渗混凝土养护≥21d。洒水频率：前7d每2h洒水1次，确保表面始终处于湿润状态，之后每4h洒水1次。测温管理：升温阶段（0-3d）：每2h测1次。降温阶段（4-14d）：每4h测1次。当内外温差＞20℃时，加盖保温层；＜15℃时，逐步拆除覆盖层。五、质量控制措施（一）原材料控制进场检验：每批水泥、外加剂、掺合料进场时查验出厂合格证，按规定频次送检，其中抗渗混凝土用水泥连续3批合格方可使用。储存要求：水泥库设置防潮层，离地30cm，离墙20cm，堆放高度≤10袋；外加剂专库存放，标识清晰。计量控制：搅拌站采用自动计量系统，水泥、水、外加剂计量偏差≤±1%，砂石±2%，每工作班校验1次。（二）过程控制要点混凝土性能检测：坍落度：每车检测1次，允许偏差±30mm，连续3车超差时停止浇筑。扩展度：每50m³检测1次，要求≥500mm，流动度损失≤50mm/h。试块制作：每200m³留置3组抗压试块（标养、同养、600℃·d），1组抗渗试块（标养）。施工缝处理：清除表面浮浆和松动石子，露出新鲜混凝土面积≥75%。浇筑前洒水湿润24h，铺50mm厚1:1水泥浆（内掺膨胀剂）。成品保护：养护期间禁止堆载，强度达到1.2MPa前不得上人。后续施工机械设置木垫板（厚度≥50mm，面积≥0.5㎡）。（三）验收标准主控项目：抗渗性能：试块抗渗压力≥0.6MPa，无渗漏。强度等级：28d标养试块抗压强度≥48MPa。裂缝控制：表面裂缝宽度≤0.2mm，深度≤50mm。一般项目：表面平整度：8mm/2m（靠尺检查）。标高偏差：±10mm（水准仪测量）。钢筋保护层：+10mm，-5mm（雷达检测仪扫描）。六、安全文明施工用电安全：振捣器设置漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。防火措施：现场配备8具4kg干粉灭火器，油料库与作业区保持30m安全距离。夜间施工：设置镝灯（≥1000W）4盏，保证作业面照度≥50lux，设置红色警示灯。环保措施：输送泵设置隔音棚（降噪≥20dB）。车辆出场前冲洗轮胎（设置三级沉淀池）。建筑垃圾分类存放，回收率≥90%。七、应急预案混凝土供应中断：启动备用搅拌站（距离现场5km内），确保1h内恢复供应。已浇筑混凝土每隔30min进行二次振捣，防止初凝。停电应急：启用2台200kW柴油发电机，保证照明和关键设备运转。人工拌合水泥砂浆覆盖施工缝（厚度≥50mm）。裂缝处理：表面裂缝：采用环氧树脂浆液封闭（压力0.2MPa）。深层裂缝：钻φ42mm孔，埋注浆管，灌注改性聚氨酯（膨胀倍率≥200%）。八、质量记录原材料资料：出厂合格证、进场复验报告、配合比通知单（存档期5年）。施工记录：混凝土浇筑日志（含坍落度、试块制作、天气情况）