景观铺路沙子施工技术交底

景观铺路沙子施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织施工技术人员熟悉景观铺路设计图纸，明确沙子铺设的范围、厚度、坡度及与周边构筑物（如路缘石、排水沟）的衔接要求。重点核对铺装区域的标高、排水走向及基层结构设计参数，形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。施工方案编制根据设计要求编制专项施工方案，内容包括施工流程、分段划分、机械设备配置、劳动力计划及质量安全保证措施。方案需经技术负责人审批后向施工班组进行详细交底。测量放线使用全站仪、水准仪进行现场测量，按设计图纸放出铺路边界线、控制线及标高控制点。在铺装区域周边设置永久性高程桩，每隔5m标记沙子铺设厚度控制线，确保施工过程中标高符合设计要求。（二）现场准备场地清理清除铺装区域内的杂草、碎石、淤泥及建筑垃圾，平整场地并碾压密实。若遇软土地基，需采用换填碎石（厚度≥300mm）或铺设土工格栅进行处理，确保地基承载力≥150kPa。排水设施施工按设计要求开挖排水沟，铺设透水管（直径≥100mm），并采用级配砂石回填压实。排水坡度应≥2%，确保雨水能及时排出，避免沙子层积水。材料堆放沙子应堆放在硬化场地或铺垫防雨布的地面上，堆高≤2m，距离铺装区域边缘≥1.5m，避免影响施工通道和材料运输。（三）机械设备准备设备名称型号规格数量用途装载机ZL501台沙子转运、摊铺振动压路机1.5t1台基层压实平板振捣器PZ-502台沙子层振捣密实水准仪DS31台标高控制卷尺50m2把尺寸测量刮平机2.5m1台沙子表面平整洒水车5t1辆沙子湿润、养护二、材料要求（一）沙子质量标准级配要求采用中粗砂，细度模数2.3-3.0，颗粒级配应符合《建筑用砂》（GB/T14684）Ⅱ类砂标准。通过筛分析试验，确保0.6mm筛孔累计筛余量≥50%，0.15mm筛孔累计筛余量≤10%，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。物理性能沙子表观密度≥2500kg/m³，堆积密度≥1450kg/m³，空隙率≤45%。严禁使用海砂（氯离子含量≤0.03%）、风化砂及含有机质的沙子（有机物含量用比色法试验，颜色应浅于标准色）。含水率控制沙子进场时含水率应控制在6%-8%（手握成团、落地即散）。若含水率过高，需进行晾晒处理；若含水率过低，应提前洒水湿润，确保施工时沙子处于最佳含水率状态。（二）材料检验进场检验沙子进场时需提供出厂合格证和检验报告，每200m³为一批次进行抽样送检，检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度及堆积密度。检验合格后方可使用。二次筛分对进场沙子进行过筛处理，去除粒径＞5mm的颗粒及杂质，确保沙子颗粒均匀，满足铺路要求。三、施工工艺（一）工艺流程基层验收→测量放线→沙子运输→摊铺→初平→振捣→精平→碾压→养护→成品保护（二）操作要点基层验收沙子铺设前需对基层（如素土层、碎石层）进行验收，检查基层平整度（允许偏差±5mm/2m）、压实度（≥93%）及标高（±10mm）。验收合格后方可进行下道工序。沙子运输与摊铺采用装载机将沙子转运至铺装区域，按计算用量（每平方米沙子用量=铺设厚度×堆积密度）均匀卸料，卸料间距≤3m。人工配合刮平机将沙子初步摊铺，摊铺厚度为设计厚度的1.2-1.3倍（考虑压实系数），确保振捣后厚度符合设计要求。初平与振捣用刮平机按标高控制线进行初平，使沙子表面大致平整，坡度符合设计要求。使用平板振捣器（振捣频率≥50Hz）沿纵向从边缘向中间振捣，振捣间距≤300mm，每次振捣时间≥30s，确保沙子密实度≥90%。振捣过程中需随时检查标高，及时补料或刮除多余沙子。精平与碾压振捣完成后，采用铝合金刮杠（长度≥3m）按标高控制线进行精平，刮除表面浮砂，使沙子表面平整度≤3mm/2m。采用1.5t振动压路机（激振力≥20kN）碾压2-3遍，碾压速度≤2km/h，轮迹重叠≥1/3轮宽。碾压方向由低到高，确保表面无明显轮迹，压实度达到设计要求（≥95%）。养护碾压完成后立即进行养护，采用洒水车喷雾湿润，每天洒水2-3次，保持沙子表面湿润，养护期≥7d。养护期间禁止人员、车辆进入，避免表面起砂或变形。成品保护养护期满后，采用彩条布或木板覆盖沙子表面，防止后续施工对其造成污染或破坏。若需在沙子层上进行后续铺装（如铺设石板、卵石），应在沙子表面铺设50mm厚细砂保护层，避免铺装材料划伤沙子表面。四、质量控制（一）主控项目沙子质量每批次沙子进场后必须进行检验，含泥量、级配等指标需符合设计要求，不合格材料严禁使用。铺设厚度采用钢尺或水准仪检查，沙子铺设厚度允许偏差±5mm，且不小于设计厚度的90%。压实度采用环刀法或灌砂法取样检测，压实度≥95%，每100m²检测1点，不足100m²按100m²计。平整度用2m靠尺和塞尺检查，表面平整度允许偏差≤3mm，每20m检测1处。（二）一般项目坡度排水坡度允许偏差±0.5%，用坡度尺检查，每50m检测1点。表面质量沙子表面应平整、密实，无明显裂缝、起砂、松散现象，边缘顺直，与路缘石衔接紧密。标高铺装区域标高允许偏差±10mm，用水准仪测量，每10m检测1点。（三）质量通病防治表面起砂原因：沙子含泥量过高、振捣不密实、养护不当。防治措施：严格控制沙子含泥量，加强振捣和养护，确保密实度和湿润度。平整度超标原因：标高控制点设置不足、刮平不规范。防治措施：加密标高控制点，采用铝合金刮杠精平，确保表面平整。排水不畅原因：坡度设置不合理、排水设施堵塞。防治措施：严格按设计坡度施工，确保排水沟畅通，定期清理杂物。五、安全措施（一）施工人员安全安全教育培训施工前对所有人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如压路机司机、电工）必须持有效证件上岗。个人防护施工人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，振捣作业时佩戴绝缘手套和耳塞，避免机械伤害和噪音危害。（二）机械设备安全设备检查施工前检查机械设备的制动系统、电气系统及润滑情况，确保设备性能完好。严禁使用带病设备，作业中发现异常立即停机检修。作业安全装载机、压路机作业时，现场必须设置专人指挥，作业半径内严禁站人。机械设备停放时远离边坡、高压线，夜间设置警示灯。（三）现场安全管理临时用电施工用电采用三级配电、二级保护，配电箱设置防雨棚，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁私拉乱接。防火措施现场配备2组灭火器（每组≥2个，4kg干粉灭火器），易燃易爆材料（如柴油）单独存放，远离火源。基坑防护若涉及基坑开挖（如排水沟），深度≥1.5m时必须设置边坡（坡度≥1:0.5）或支护，基坑周边设置1.2m高防护栏杆，夜间悬挂警示灯。（四）应急措施应急预案编制触电、机械伤害、坍塌等应急预案，配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），定期组织应急演练。事故处理发生安全事故时，立即停止施工，组织抢救伤员，保护现场，并按规定上报相关部门。六、环境保护措施扬尘控制沙子运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎；现场堆放的沙子采用防尘网覆盖，每天洒水降尘（≥2次）。噪声控制机械设备作业时间控制在7:00-12:00、14:00-20:00，避免夜间施工。高噪声设备（如振捣器）设置隔音罩，降低噪声污染。废弃物处理施工产生的建筑垃圾（如废弃沙子、碎石）集中堆放，及时清运至指定地点处理，严禁随意丢弃。七、成品保护措施禁止通行沙子层施工完成后，设置围挡和警示标志，严禁车辆、人员进入。