护壁墙施工方案

基坑护壁墙专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为某商业综合体地下室基坑护壁工程，位于城市核心区域，基坑周长约450m，开挖深度8.5m，护壁墙采用"土钉墙+喷射混凝土"复合支护体系，设计使用年限2年。场地地质勘察显示，土层分布为①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚3.5-5.8m，φ=22°，c=18kPa）、③中风化砂岩（揭露厚度2.0-4.5m），地下水位埋深6.2m。1.2周边环境条件基坑北侧距离既有6层砖混结构住宅楼最近处仅5.8m，西侧紧邻城市主干道地下管线（给水管DN300、燃气管DN200），东侧为在建市政绿化带。施工需严格控制护壁变形，确保周边建构筑物及管线安全。1.3设计技术参数项目技术指标备注护壁墙高度8.5m（局部10.2m）分3级放坡，坡率1:0.3土钉参数φ20HRB400钢筋，L=6-9m水平间距1.2m，垂直间距1.5m喷射混凝土C25细石混凝土，厚100mm掺聚丙烯纤维（0.9kg/m³）网片配置φ6.5@200×200钢筋网搭接长度300mm，梅花形绑扎二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队对护壁设计图纸进行三级审核，重点核查土钉角度（15°-20°）、排水孔布置（φ50PVC管，间距2m，外倾5%）等关键参数，形成《图纸会审记录》并经设计单位签认。测量放线：采用全站仪建立施工控制网，布设6个基准点（含2个深埋水准点），放出基坑开挖线、坡顶截水沟（宽300mm×深400mm）及坡底排水沟位置，测量成果报监理复核。方案交底：编制《护壁施工工艺标准》，对钢筋工、喷射手等关键岗位进行"三维可视化"交底，留存影像记录。2.2资源配置材料：钢筋原材进场需提供出厂合格证及力学性能报告，按60t/批进行抽样送检；喷射混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在80-100mm，每50m³制作1组试块。设备：配置PZ-5型喷射机（工作压力0.3-0.5MPa）、注浆泵（额定压力3MPa）、地质钻机（φ130mm钻头）等设备，使用前进行单机调试及联合试运行。人员：特种作业人员（焊工、架子工）持证上岗，项目部设专职质检员2名、安全员1名，每班配备质检员跟班作业。2.3现场布置分区规划：划分钢筋加工区（配备切断机、弯曲机）、材料堆放区（钢筋架空堆放高度≤1.5m）、喷射作业区（设置降尘喷雾系统），各区设置定型化隔离围挡。排水系统：坡顶设置20m环形截水沟+集水井（φ800mm，深1.2m），坡底设置30m排水沟（宽400mm），配备3台φ100潜水泵（扬程15m）。三、主要施工工艺3.1基坑开挖与修坡分层开挖：采用"台阶式"开挖法，每层开挖深度1.5m（与土钉垂直间距匹配），长度≤20m，挖掘机配备液压破碎锤处理岩层，禁止超挖（预留300mm人工修坡）。坡面修整：使用坡度尺控制坡面平整度，局部松散土层采用洛阳铲修坡，对砂岩夹层进行爆破预处理（浅孔松动爆破，单响药量≤5kg）。3.2土钉施工3.2.1成孔工艺机械成孔：粉质黏土层采用螺旋钻机干作业成孔，孔径110mm，孔深超设计长度0.3m；岩层采用风动潜孔锤成孔，压缩空气压力0.6MPa。清孔验收：成孔后采用高压风（0.4MPa）清孔，孔内虚土厚度≤50mm，质检员使用测绳+孔径规逐孔验收。3.2.2土钉安装与注浆钢筋加工：土钉钢筋采用"剥肋滚轧直螺纹"连接，丝头长度25mm，每根土钉设置3组对中支架（间距2m）。注浆作业：采用P.O42.5水泥浆（水灰比0.5），注浆压力0.4-0.6MPa，从孔底向上反向注浆，至孔口溢出浓浆后稳压30s，注浆量每延米≥20L。3.3喷射混凝土施工作业参数：喷射机工作风压0.35MPa，喷头距坡面距离1.0-1.5m，喷射角度75°，混凝土初凝时间控制在15min内。分层喷射：分2层施工（底层50mm+面层50mm），底层喷射完成后立即铺设钢筋网，搭接处采用20#绑扎丝双股绑扎，面层喷射前清除表面浮灰。3.4排水系统施工泄水孔：采用φ50PVC管（带孔段长500mm，外包土工布），按梅花形布置，安装时确保管身与坡面垂直，孔口采用黏土球封堵。降水措施：在基坑四角设置管井（φ300mm，深12m），配备深井泵（流量25m³/h），将地下水位降至开挖面以下1.0m。四、质量控制标准4.1主控项目土钉抗拔力：按总数量1%且≥3根进行现场抗拔试验，试验荷载为设计值的1.2倍，持荷10min位移≤0.1mm为合格（本工程设计抗拔力120-180kN）。混凝土强度：喷射混凝土试块28d抗压强度≥25MPa，每500㎡留置1组试块，不足500㎡按1组计。坡面位移：采用全站仪监测坡顶水平位移，报警值30mm（日变化量≤5mm），监测频率：开挖期间1次/天，雨后2次/天。4.2一般项目允许偏差检查项目允许偏差检查方法（抽样频率）土钉孔位±100mm钢尺（每20m检查3点）喷射混凝土厚度-5mm，+15mm凿孔法（每100㎡检查5点）钢筋网保护层≥20mm钢筋位置测定仪（每50㎡检查10点）五、安全专项措施5.1高处作业防护坡顶设置1.2m高定型化防护栏杆（两道横杆），立杆间距2m，底部设200mm高挡脚板，栏杆内侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员佩戴双钩安全带，通过之字形马道上下基坑（宽度1.2m，踏步高150mm，设置防滑条）。5.2机械安全管理挖掘机作业半径内严禁站人，设置声光报警装置，夜间施工开启红色警示灯（间距30m）。注浆泵压力表定期校验（每月1次），高压胶管采用防脱卡箍连接，操作人员佩戴护目镜。5.3应急预案滑坡预警：当监测数据达到报警值时，立即启动Ⅲ级响应：①停止开挖作业；②坡顶10m范围内卸载（清除堆载）；③增设临时锚杆（φ25钢筋，L=6m，间距1.0m）。触电事故：现场配备2台应急配电箱（带漏电保护，动作电流30mA），电工每日检查接地电阻（≤4Ω），配备绝缘手套、绝缘靴等防护用品。六、施工进度计划施工阶段工期（日历天）关键节点控制施工准备7完成测量放线、设备调试第一层护壁（0-3m）10含土钉施工、喷射混凝土第二层护壁（3-6m）12同步进行管井降水第三层护壁（6-8.5m）15重点监测岩层段土钉成孔质量验收与整改5第三方检测（抗拔力、混凝土强度）注：雨季施工需预留5天机动时间，遇暴雨（日降雨量≥50mm）立即停工，雨后复工前必须进行坡面稳定性检查。七、环境保护措施扬尘控制：喷射作业面设置6台雾炮机（覆盖半径30m），混凝土搅拌站采用封闭棚体，出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）。噪声管理：破碎机、空压机等设备设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业，昼间噪声≤70dB（A）。固废处理：钻孔弃土及时清运（日产日清），危险废物（废机油、废手套）单独存放，交由有资质单位处置。八、验收标准与流程8.1分项工程验收隐蔽工程验收：土钉成孔、钢筋网铺设等关键工序需留存影像资料，监理工程师签字确认后方可进入下道工序。分部分项验收：每完成一层护壁施工，组织建设、监理单位进行联合验收，验收内容包括坡面平整度（≤50mm/2m）、土钉间