szs锅炉施工技术交底

SZS型燃气蒸汽锅炉施工技术交底一、施工准备1.1技术文件核查施工前必须取得完整的技术资料，包括锅炉本体及附属设备的设计图纸、产品合格证、安装使用说明书、质量监检证书等。需重点核查受压元件强度计算书、热力系统图及安装基础图的完整性，确保技术文件中包含当地特种设备安全监察部门的审批签章。1.2材料设备验收1.2.1锅炉本体检查外观检查：炉体绝热层无空鼓脱落，炉墙无裂纹，受压元件可见部位无变形损伤部件核查：燃烧器、观火孔、防爆门等关键部件应齐全，火焰检测器、压力传感器等安全附件需附带校验合格证明密封性能：锅筒人孔、手孔密封面应平整，法兰连接螺栓规格符合设计要求1.2.2辅机设备验收设备名称检查项目允许偏差燃烧器喷嘴孔径、点火电极间距±0.5mm给水泵叶轮动平衡、轴承游隙≤0.05mm引风机叶轮与机壳间隙、轴垂直度1‰叶轮直径分汽缸接管方位、法兰面平面度≤0.1mm/m1.3基础验收及放线1.3.1基础质量要求混凝土基础表面应平整，无蜂窝麻面，预留地脚螺栓孔中心位置偏差≤10mm，深度允许偏差+20mm/-0mm，基础上平面水平度每米≤5mm，全长≤10mm。基础周围应完成土方回填并夯实，表面设置排水坡度。1.3.2基准线设置纵向基准线：以锅炉锅筒中心为基准，用经纬仪放出贯穿锅炉本体、燃烧器、烟道的中心线标高基准点：在基础四周设置4个永久标高控制点，测量误差应≤3mm辅助基准线：分别放出省煤器、分汽缸、水处理设备的纵横中心线，标记采用红漆三角标识1.4施工机具准备主要施工机具应包括：起重设备：25t汽车吊（吊装半径5m时额定起重量≥8t）、5t手拉葫芦（带自锁装置）检测工具：0.02mm/m精密水平仪、2m靠尺、超声波测厚仪（量程0-20mm）、光谱分析仪专用工具：锅炉胀管器（配备12-51mm规格胀头）、法兰扭矩扳手（扭矩范围50-300N·m）焊接设备：氩弧焊机（配备脉冲功能）、焊条烘干箱（控温精度±5℃）二、主要安装流程2.1锅炉本体安装2.1.1吊装就位采用四点吊装法，吊点设置在锅筒两侧吊装耳轴，使用Φ20mm钢丝绳（安全系数≥8）。吊装时锅炉倾斜角度应≤15°，就位过程中设置4台10t千斤顶进行微调，确保锅炉纵向中心线与基准线偏差≤3mm，横向水平度偏差≤2mm/m。2.1.2锅筒及集箱安装锅筒安装应先调整纵向水平度（≤1mm/m），再调整横向水平度（≤2mm/m），支撑座与基础之间应垫放16Mn钢板（厚度≥10mm），每组垫铁不超过3块，接触面积≥75%。集箱安装时应保证进出口管座中心线与设计位置偏差≤5mm，膨胀指示器安装在锅筒顶盖上，指针刻度清晰。2.1.3受热面组装水冷壁管排安装前应进行通球试验（采用Φ18mm钢球），管束对接焊缝应进行100%射线检测（Ⅱ级合格）。膜式水冷壁组合安装时，鳍片对接错边量≤0.5mm，焊接采用氩弧焊打底+埋弧焊盖面，焊后进行20%超声检测。2.2燃烧系统安装2.2.1燃烧器定位燃烧器与锅炉前墙接口应采用法兰连接，安装时应保证：中心线同轴度偏差≤2mm燃烧器前端面与炉墙距离±5mm点火电极间距3-5mm，尖端对准喷嘴中心2.2.2燃气管道安装燃气主管采用无缝钢管（20#钢），焊接接头进行100%渗透检测，法兰连接处安装防静电跨接线（截面积≥6mm²）。调压器前后应安装压力表（量程0-0.4MPa），过滤器滤网目数≥100目，阀门与管道的连接应采用承插焊形式。2.3烟风系统安装2.3.1烟道制作安装烟道采用δ=6mmQ235钢板卷制，法兰连接时应垫3mm厚石棉橡胶垫，法兰螺栓应对角均匀紧固，力矩值控制在25-30N·m。水平烟道应设置1%坡度坡向排水口，伸缩节安装时应预拉伸50mm，安装完毕后拆除临时固定撑杆。2.3.2风机安装引风机安装时，轴承座水平度偏差≤0.1mm/m，叶轮与集流器间隙应均匀（2-4mm），调整后进行单机试运转，连续运行2小时轴承温升≤40℃，振动速度≤4.5mm/s。风机进出口应安装柔性短管，长度为150-200mm。2.4水汽系统安装2.4.1管道布置主蒸汽管道坡度应为0.002-0.003，在最高点安装DN20放空阀，最低点安装DN25疏水阀。给水管道应在泵出口安装止回阀，调节阀前后设置压力表，管道支架间距应符合规范要求（DN100无缝钢管支架间距≤6m）。2.4.2阀门安装安全阀应垂直安装在锅筒最高位置，排气管直径不小于安全阀出口直径，且设置固定支架。截止阀安装时应保证流向与阀体标识一致，调节阀安装前应进行模拟动作试验，行程偏差≤1%。三、关键技术要点3.1焊接工艺控制3.1.1受压元件焊接锅筒与下降管连接采用全焊透结构，焊接材料选用E5015-G焊条（直径3.2mm），预热温度150-200℃，层间温度≤300℃，焊后进行620-650℃消除应力热处理，保温时间按2.5min/mm计算。3.1.2异种钢焊接省煤器管（20G）与锅筒（Q345R）连接时，采用E309Mo-16焊条，焊接电流90-110A，电弧电压24-26V，焊后进行300-350℃后热处理，保温1小时。焊接接头应进行100%超声检测+20%射线检测。3.2胀接工艺要求水冷壁管与管板胀接应符合：管端退火长度100mm，硬度≤HB140胀管率控制在1.3%-2.1%（计算公式：H=(d1-d0)/(d2-d0)×100%）胀接顺序：从中心向外分三圈对称进行胀后检查：管端应露出管板2-3mm，无裂纹、起皮现象3.3密封处理技术3.3.1炉墙密封采用三层密封结构：内层：高温耐火混凝土（耐热温度≥1200℃）中层：硅酸铝纤维毡（厚度100mm，密度128kg/m³）外层：彩钢板（δ=0.6mm，采用咬口连接）膨胀缝宽度为20mm，填充陶瓷纤维绳（直径22mm）3.3.2伸缩节安装烟风道伸缩节安装时应：检查波纹补偿器波数、波高符合设计要求安装偏差：轴向偏移≤10mm，横向偏移≤5mm严禁用伸缩节承受管道重量，需单独设置支架3.4仪表与控制装置安装压力变送器应安装在便于观察和维护的位置，导压管应采用Φ14×2不锈钢管，弯曲半径≥3D，倾斜度≥1:100。水位计应安装照明装置，与锅筒连接的汽水阀门应采用明杆闸阀，阀杆应水平或向下安装。四、试验与验收4.1水压试验4.1.1试验准备试验用水应采用除盐水（氯离子含量≤25mg/L），水温≥5℃且高于环境露点温度，试验前应将安全阀、压力表隔离，安装临时试压泵（量程0-6MPa）和标准压力表（精度0.4级）。4.1.2试验程序缓慢升压至0.3MPa，保压10min检查各连接部位继续升压至工作压力（1.25MPa），保压20min升压至试验压力（1.6MPa），保压30min降压至工作压力，进行全面检查，保压期间压力下降≤0.05MPa为合格4.2严密性试验4.2.1风压试验烟风系统进行0-5000Pa风压试验，关闭所有风门，升压至3000Pa后停止送风，5min内压力降≤50Pa。重点检查：燃烧器与炉墙接口烟道膨胀节密封观火孔、检查门密封4.2.2气密性试验燃气系统应进行0.1MPa气密性试验，保压1小时压力降≤0.5%，采用肥皂水检查所有接口，重点部位（调压器、电磁阀、流量计）应无气泡产生。4.3试运行4.3.1冷态试运行燃烧器调试：点火前吹扫时间≥30s，火焰检测响应时间≤0.5s联锁试验：模拟超压、低水位、熄火等故障，安全保护装置应在规定值动作循环水泵：在设计流量下运行2小时，轴承温度≤75℃，振动≤4.5mm/s4.3.2热态试运行连续运行72小时，应达到：蒸汽压力波动范围≤±0.05MPa水位控制偏差±30mm排烟温度≤180℃（设计值）热效率≥92%（按反平衡法测定）4.4验收标准工程验收应提交以下资料：设备开箱验收记录基础验收及放线记录焊接质量检测报告（含无损检测底片）水压试验记录（附压力-时间曲线）试运行参数记录表竣工图及设计变更文件所有隐蔽工程验收应有监理工程师签字确认，安全附件校验报告应在有效期内，特种设备监督检验部门应出具安装监督检验证书。五、安全注意事项吊装作业时，吊物下方严禁站人，锅炉本体吊装应设置2根缆风绳控制摆动焊接作业应办理动火许可证，配