轻混结构墙面施工方案

轻钢轻集料混凝土复合墙面施工方案一、材料准备与验收标准（一）主体结构材料轻钢龙骨系统主龙骨：采用C型钢（100×50×0.8mm），材质为Q235B级钢，屈服强度≥235MPa，表面热镀锌处理，锌层厚度≥80μm次龙骨：采用U型钢（50×30×0.6mm），间距400-600mm，与主龙骨通过自攻螺丝（M4.2×16mm）连接配件：膨胀螺栓（M10×80mm）、角码（L50×5mm）、穿心龙骨（C50×30mm）轻质混凝土材料基材组成：42.5级普通硅酸盐水泥、聚苯颗粒（粒径3-5mm）、粉煤灰（Ⅱ级）、陶粒（密度≤800kg/m³）性能指标：干密度：≤1600kg/m³（LC20强度等级）抗压强度：≥20MPa（28d标准养护）导热系数：0.23-0.35W/(m·K)坍落度：180±20mm（泵送要求）燃烧性能：A2级（耐火极限≥3h）（二）辅助材料模板系统面板：18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥8次）支撑：方钢背楞（50×100mm）、Φ48×3.5mm钢管脚手架对拉螺栓：M12穿墙螺栓（间距≤600mm）连接材料植筋胶：改性环氧树脂型（抗拉强度≥11MPa）专用粘结剂：水泥基聚合物砂浆（拉伸粘结强度≥0.8MPa）嵌缝材料：弹性腻子（延伸率≥200%）+耐碱玻纤网格布（克重≥160g/m²）预埋管线材料PVC电工管（Φ20mm，壁厚≥1.2mm）接线盒（86型金属暗盒）穿线管固定卡（间距≤800mm）（三）材料验收要求轻钢龙骨进场需提供出厂合格证、力学性能检测报告，每批次随机抽取3%进行壁厚、镀锌层检测轻质混凝土原材料需进行进场复验：水泥（安定性、强度）、轻集料（堆积密度、吸水率）、外加剂（减水率）模板系统验收重点：面板平整度（≤2mm/m）、支撑刚度（挠度≤1/400）二、施工工艺流程（一）前期准备阶段测量放线采用全站仪定位轴线偏差≤3mm弹出墙面500mm标高控制线、龙骨安装线、门窗洞口边线水电管线定位线（偏差≤5mm）基层处理结构面凿毛（露出石子率≥30%）清扫浮灰后涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型）植筋施工：Φ8mmHRB400钢筋（植入深度≥10d），抗拔力≥6kN（二）轻钢骨架安装主龙骨固定膨胀螺栓固定间距：沿高度方向≤800mm，沿长度方向≤600mm龙骨垂直度偏差≤3mm/2m，采用线锤校正与结构间隙用防火岩棉填塞（厚度≥50mm）次龙骨安装采用自攻螺丝双点固定（间距≤300mm）开设管线槽时需增设加强龙骨（宽度≥300mm）转角处增设L型加强龙骨（长度≥600mm）（三）模板工程模板安装面板拼缝处粘贴双面胶条（宽度20mm）背楞间距：横楞≤600mm，竖楞≤400mm对拉螺栓与龙骨交叉点设置双螺母固定加固体系扫地杆距地≤200mm，立杆间距≤1200mm剪刀撑设置：每4跨设置一道，角度45-60°预压测试：施加1.2倍设计荷载，持荷1h沉降量≤2mm（四）混凝土施工搅拌制备投料顺序：水泥→粉煤灰→轻集料→水→外加剂搅拌时间：≥180s（比普通混凝土延长30s）现场塌落度每2h检测一次（允许偏差±20mm）泵送浇筑布料管出口距浇筑面高度≤1.5m分层浇筑厚度：≤500mm（振捣后）浇筑速度：≤3m³/h（防止模板侧移）振捣养护采用Φ30mm插入式振捣棒（振捣时间15-20s）初凝前进行二次振捣（浇筑完成后1-1.5h）养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被，养护期≥14d（五）后期处理模板拆除拆除时间：侧模≥24h（混凝土强度≥1.2MPa）拆除顺序：后支先拆，先支后拆严禁硬撬模板（防止墙面缺棱掉角）表面处理接缝处打磨（平整度≤3mm/2m）管线开槽处：采用1:3水泥砂浆+网格布修补预埋件周边封堵：微膨胀混凝土（膨胀率0.02-0.05%）三、关键技术要点（一）轻钢骨架安装精度控制三维调节技术水平方向：采用可调节连接件（调节范围±10mm）垂直方向：设置垫片（厚度2-5mm）平面位置：利用经纬仪校核（偏差≤3mm）节点构造处理梁柱连接：采用双角码+螺栓连接（抗剪承载力≥15kN）伸缩缝设置：长度超过6m时留设20mm宽缝，填充PE棒+密封胶防火处理：龙骨与结构接触部位涂刷防火涂料（厚度≥3mm）（二）混凝土浇筑质量控制气泡防治措施采用高频振捣棒（12000r/min）振捣点间距≤300mm，梅花形布置模板面涂刷专用脱模剂（减少气泡附着）裂缝控制技术控制浇筑温度：≤30℃（夏季采用冰水拌合）分层厚度误差≤50mm终凝前进行表面二次压光（消除塑性裂缝）（三）管线预埋施工管线布置原则水平管线沿次龙骨敷设（避免切断主龙骨）垂直管线开设U型槽（深度≤1/3墙厚）交叉处设置过桥弯管（曲率半径≥6D）固定方式采用管卡与龙骨焊接固定（焊点长度≥10mm）线盒固定：四角采用自攻螺丝与龙骨连接预埋深度：管外壁距墙面距离≥20mm四、质量验收标准（一）主控项目龙骨安装龙骨间距：允许偏差±10mm垂直度：≤3mm/2m平整度：≤4mm/2m混凝土性能抗压强度：试块合格率100%（每组3块）表面平整度：≤5mm/2m截面尺寸：+8mm，-5mm（二）一般项目模板工程拼缝宽度≤2mm轴线位移≤5mm标高偏差±5mm观感质量混凝土表面：无蜂窝、麻面（面积≤0.5%）预埋件位置：偏差≤10mm接缝处理：平整光滑（高差≤2mm）（三）验收程序隐蔽工程验收：龙骨安装、管线预埋（监理旁站）分项工程验收：模板、钢筋、混凝土（第三方检测）竣工验收：实体检测（回弹法测强、取芯检验）五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业搭设操作平台（满铺脚手板，防护栏杆高1.2m）作业人员佩戴双钩安全带（固定在牢固节点）临边设置1.8m高防护网（网目密度≥2000目/100cm²）机械安全搅拌机设置防雨棚（配备漏电保护器）振捣棒使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ）吊装作业：设置警戒区（半径≥作业半径1.5倍）（二）文明施工材料管理轻集料堆放高度≤1.5m（防止坍塌）水泥库设置防潮层（离地≥30cm）废料分类存放（回收率≥80%）环境保护搅拌站设置沉淀池（三级过滤）施工扬尘控制：雾炮机（覆盖率100%作业面）夜间施工噪声≤55dB（22:00-6:00禁止强噪声作业）（三）应急措施模板坍塌预案配备应急支撑（Φ100mm木方）现场设置应急通道（宽度≥1.2m）每月进行1次应急演练触电急救配备绝缘手套、绝缘靴（定期检测绝缘性能）现场设置急救箱（含除颤仪）电工持证上岗（每两年复审）六、施工进度计划（一）工期控制节点测量放线：2d（含复核）龙骨安装：5d/100m²模板工程：3d/100m²混凝土浇筑：1d/100m²（养护期14d）后期处理：2d/100m²（二）资源配置劳动力：木工8人、钢筋工4人、混凝土工6人、普工5人机械：搅拌机1台、振捣棒3台、泵送设备1套材料储备：轻钢龙骨≥3d用量，水泥≥5d用量七、成品保护措施混凝土养护期严禁堆载（荷载≤0.5kN/m²）设置警示标识（养护期间禁止碰撞）洒水养护：每日不少于4次（保持表面湿润）后续施工保护墙面采用