管廊内部结构施工方案

城市地下综合管廊内部结构施工方案一、工程概况本工程为城市地下综合管廊项目，位于城市主干道下方，呈东西走向，全长3500米，采用双舱钢筋混凝土结构设计。综合舱宽5米、高3.5米，收纳给水管（DN600）、通信电缆（12孔MPP管）及中水管（DN400）；电力舱宽3米、高3米，容纳10kV及以上高压电缆（4回）。结构设计使用年限100年，抗震设防烈度7度，混凝土强度等级C40P8抗渗混凝土，地质条件上层为2.5米厚粉质黏土，下层为中粗砂层，地下水位埋深3.8米。二、施工部署（一）施工组织机构成立项目经理部，设置5个职能部门：技术部：负责方案编制、图纸会审及BIM技术应用工程部：现场施工组织、资源调配及进度管理质量部：原材料检验、工序验收及试验检测安全部：安全培训、隐患排查及应急管理物资部：材料采购、仓储管理及机械设备调度（二）施工分区划分将工程划分为10个施工段，每段350米，采用"跳仓法"施工：Ⅰ~Ⅴ段：先施工底板及直墙，间隔7天后施工顶板Ⅵ~Ⅹ段：滞后Ⅰ~Ⅴ段2个月开工，形成流水作业变形缝设置：每100米设置1道橡胶止水带变形缝（三）施工进度计划总工期18个月，关键节点控制：第1-3月：施工准备及测量放线第4-9月：主体结构施工（每月完成580米）第10-12月：防水及内部装修第13-15月：附属设施安装第16-18月：调试及验收三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织设计院、监理对结构图进行深化，重点解决：电力舱电缆支架预埋件定位综合舱管线穿舱节点处理变形缝与防水施工衔接BIM建模：建立管廊结构三维模型，碰撞检查发现管线冲突点12处，优化后减少交叉施工干扰专项方案：编制《大体积混凝土施工方案》《满堂支架搭设方案》等6项专项方案，通过专家论证（二）现场准备测量控制网：布设4个一级导线点，采用全站仪按二等水准精度建立高程控制网，测量误差≤3mm临时设施：设置钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（20m×10m）及混凝土输送泵管布置（沿轴线每50米设1个布料点）降水系统：采用轻型井点降水，沿基坑两侧布置井点管，间距1.2米，降水深度至基底以下1米（三）物资准备材料储备：钢筋：HRB400EΦ12-Φ25，进场检验屈服强度≥400MPa模板：18mm厚酚醛覆膜胶合板，周转次数≥6次止水带：中埋式橡胶止水带（300mm宽），伸长率≥400%机械设备：配备QTZ80塔吊2台（覆盖半径55米）、混凝土输送泵3台、插入式振捣器20台四、主要施工方法（一）测量放线轴线控制：采用全站仪按极坐标法放样，每50米设置1个轴线控制桩，偏差控制在±3mm内标高控制：沿侧墙每10米设置高程控制点，采用水准仪复核，闭合差≤±5mm结构尺寸复核：使用激光投线仪检查模板垂直度，允许偏差≤3mm/2m（二）钢筋工程加工制作：钢筋切断误差≤5mm，弯钩角度偏差≤3°梁柱节点采用BIM放样，工厂预制钢筋骨架绑扎工艺：底板钢筋：下层Φ20@150，上层Φ22@150，设置Φ16马凳筋@1000mm侧墙钢筋：双排Φ18@200，拉筋Φ8@600梅花形布置保护层：采用50mm×50mmC40混凝土垫块，强度≥设计值90%预埋件安装：电力舱支架预埋件：采用L50×5角钢，位置偏差≤10mm综合舱管线支架：预埋M12膨胀螺栓，外露长度50mm（三）模板工程底板模板：采用200mm高钢模板，外侧用Φ48×3.5钢管加固，间距600mm施工缝处安装3mm厚钢板止水带，与钢筋焊接固定侧墙模板：18mm厚多层板+50×100mm木方（竖楞@200mm）+双拼钢管横楞（@600mm）Φ14对拉螺栓（带50×50mm止水环），横向间距600mm，竖向间距500mm顶板模板：满堂支架采用碗扣式脚手架，立杆间距600×600mm，横杆步距1200mm模板起拱：按跨度3‰起拱（最大起拱高度90mm）验收标准：挠度≤L/400，接缝宽度≤2mm（四）混凝土工程配合比设计：水泥：P.O42.5R水泥，用量380kg/m³粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰，掺量15%外加剂：聚羧酸系减水剂，掺量1.2%坍落度：180±20mm，初凝时间≥8h浇筑工艺：底板：分3层浇筑，每层厚度500mm，采用斜面分层法（坡度1:6）侧墙：分层高度≤600mm，振捣棒插入下层50mm，振捣时间20~30s顶板：从两端向中间浇筑，采用平板振捣器+人工收面养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被，养护温度≥5℃洒水养护14天，每天浇水次数≥6次大体积混凝土采用预埋DTS光纤测温，内外温差≤25℃（五）防水工程结构自防水：混凝土抗渗等级P8，抗裂纤维掺量0.9kg/m³施工缝处理：凿毛后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度1.2mm）卷材防水：底板：1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，空铺法施工侧墙：2.0mm厚湿铺防水卷材，满粘施工，搭接宽度100mm细部构造：变形缝：中埋式止水带+外贴式止水带"双保险"穿墙管：采用刚性防水套管，环缝填充遇水膨胀止水条五、质量保证措施（一）原材料控制钢筋：每60吨为一批次，检测屈服强度、抗拉强度及伸长率，合格率100%防水材料：防水卷材进场需提供出厂合格证，现场取样做耐热度、低温柔性试验混凝土：每50m³留置1组标养试块，抗渗试块每200m³留置1组（二）工序质量控制三检制：自检：班组完成后填写自检记录互检：工序交接时双方签字确认专检：质量工程师使用靠尺、塞尺等工具检查，允许偏差：轴线位置：≤5mm截面尺寸：+8mm，-5mm表面平整度：≤8mm隐蔽工程验收：钢筋绑扎：检查规格、间距、保护层厚度，留存影像资料预埋件：采用全站仪复核坐标，偏差超10mm时返工处理（三）试验检测混凝土性能：坍落度测试：每车混凝土进场检测，偏差超±30mm退场回弹法检测：龄期28天测试强度，推定值≥设计强度115%钢筋连接：闪光对焊：每300个接头做1组拉伸试验直螺纹连接：按500个接头为一批次，检测抗拉强度六、安全保证措施（一）危险源管控高处作业：搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网作业人员佩戴双钩安全带，攀登作业使用固定式爬梯临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（30mA/0.1s）夜间施工照明：使用36V安全电压，照度≥50lux（二）专项安全措施模板工程：支架搭设前编制专项方案，立杆基础浇筑100mm厚C15混凝土拆除顺序：先支后拆，严禁上下同时作业混凝土浇筑：输送泵管固定牢固，转弯处设置防脱装置振捣工穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套（三）应急管理应急预案：编制触电、坍塌等6项应急预案，每季度组织演练应急物资：配备应急发电机（200kW）、潜水泵（5台）及急救箱值班制度：项目经理部实行24小时值班，应急响应时间≤30分钟七、附属设施施工（一）支架安装电力舱：角钢支架L50×5，间距1.5米，采用M12膨胀螺栓固定支架防腐：热镀锌处理，锌层厚度≥85μm综合舱：给水管道支架采用型钢组合支架，间距3米通信支架采用铝合金型材，绝缘处理（二）内部装修墙面：基层处理：涂刷界面剂1道，刮2遍防水腻子涂料：环氧树脂防腐涂料，干膜厚度≥200μm地面：200mm厚C25混凝土垫层，表面压光设置50mm宽排水沟，坡度0.5%八、施工监测（一）结构监测沉降观测：布设20个监测点，每3天观测1次，允许沉降量≤20mm应力监测：在侧墙埋设钢筋应力计，监测值不得超过设