拱形棚水平支撑施工方案

拱形棚水平支撑施工方案一、工程概况本工程为拱形棚水平支撑体系施工，涉及钢结构加工、安装及混凝土浇筑等工序。拱形棚跨度36m，矢高8m，采用门式刚架结构形式，水平支撑系统沿纵向每6m设置一道，共12道。支撑构件采用H型钢（HW200×200×8×12），节点连接采用摩擦型高强度螺栓（M20，10.9级）。基础形式为钢筋混凝土独立基础，地基承载力特征值≥200kPa。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点审查支撑系统与主体结构的连接节点、构件尺寸及材料性能参数。形成图纸会审记录，对发现的3处设计矛盾（如节点板厚度标注不一致）已提交设计院出具变更单。施工方案编制编制专项施工方案，包含：构件加工详图（深化设计已完成，经设计单位审批）吊装专项方案（最大吊重5.2t，选用25t汽车吊）脚手架搭设方案（采用满堂脚手架，立杆间距1.2m×1.2m）技术交底分三级进行交底：项目总工→施工员（含结构计算书讲解）施工员→班组长（含工序质量控制点）班组长→作业人员（含安全操作规程）（二）材料准备钢材采购进场H型钢（Q355B）需提供材质证明书，按每60t为一批次进行力学性能复试，共取样3组。高强度螺栓需提供扭矩系数试验报告，扭矩扳手已送检校准（误差±3%）。混凝土材料C30混凝土采用商品混凝土，配合比为水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%）。周转材料准备φ48×3.5mm钢管2000m、十字扣件5000个、脚手板（50mm厚松木）300块，均需进行外观检查，严禁使用裂纹、变形构件。（三）机具准备设备名称型号规格数量检查情况数控切割机GZ-40001台切割精度±1mm汽车吊QY25K51台吊装半径12m时额定起重量7.8t扭矩扳手ST-2002把已校准混凝土输送泵HBT60C1台泵送压力18MPa三、主要施工工序（一）钢结构加工下料切割采用数控火焰切割，切割面垂直度偏差≤0.02t（t为板厚）。腹板与翼缘板组装采用H型钢组立机，腹板中心偏移≤1mm，翼缘板垂直度≤b/100（b为翼缘板宽度）。焊接工艺采用门式埋弧焊机焊接H型钢主焊缝，焊接参数：电流600-650A，电压32-36V，焊接速度350-400mm/min。焊后24h进行UT探伤（Ⅰ级合格），共检测24条焊缝。构件涂装表面处理采用喷砂除锈（Sa2.5级），除锈后4h内喷涂底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度80μm），中间漆（环氧云铁，干膜厚度60μm），面漆（氟碳漆，干膜厚度40μm）。（二）基础施工基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，基底预留300mm人工清槽。基坑边坡坡度1:0.5，设置排水沟（300mm×300mm）和集水井（800mm×800mm），配备4台潜水泵（扬程15m）。钢筋工程基础钢筋保护层厚度40mm，采用塑料垫块（强度≥C30）。柱插筋采用定位支架固定，轴线偏差控制在±5mm内，采用点焊与基础钢筋连接。混凝土浇筑分层浇筑厚度≤500mm，采用插入式振捣棒（φ50mm）振捣，振捣时间15-30s。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期≥14d，试块留置标养6组、同条件3组。（三）支撑安装测量放线采用全站仪（精度2mm+2ppm）测设支撑轴线，沿纵向设置3个控制基准点。用水准仪（DS3）测定支撑顶面标高，允许偏差±5mm。脚手架搭设立杆底部设置50mm厚垫板，扫地杆距地200mm，横杆步距1.8m。每道剪刀撑跨越5根立杆，与地面夹角45°-60°，扣件拧紧扭矩40-65N·m。构件吊装吊装采用两点吊装法，吊点设置在距构件两端1/3处。吊装就位后临时固定，采用全站仪校核轴线偏差（≤3mm）和标高偏差（≤2mm）。螺栓连接高强度螺栓初拧扭矩350N·m，终拧扭矩600N·m，分两次进行（初拧→终拧间隔≥1h）。终拧后采用扭矩扳手抽检（抽检比例10%），扭矩偏差在±10%内为合格。（四）混凝土浇筑模板安装采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞为50×100mm方木（间距300mm）。模板拼缝处粘贴海绵条，采用对拉螺栓（φ14mm）加固，间距600mm×600mm。钢筋绑扎支撑梁主筋为4Φ25（HRB400E），箍筋φ8@100/200，采用梅花形绑扎。保护层厚度30mm，钢筋接头采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），接头面积百分率≤50%。混凝土施工采用泵送连续浇筑，浇筑顺序由两端向中间推进。初凝前进行二次振捣，表面收光2遍。测温点布置8个（梁体4个、环境4个），确保内外温差≤25℃。四、质量控制措施（一）钢结构加工质量控制构件尺寸偏差H型钢翼缘板垂直度≤2mm/m构件长度偏差±3mm螺栓孔位置偏差≤1mm焊接质量控制焊脚尺寸偏差0~+2mm表面气孔≤2个/50mm，直径≤1mm咬边深度≤0.5mm（二）安装工程质量控制轴线位置控制采用全站仪进行三维定位，支撑系统累计轴线偏差≤10mm。每安装3道支撑进行一次整体复核。标高控制用水准仪跟踪测量，支撑顶面标高偏差控制在-5~+3mm。设置永久水准点3个（位于基础侧面）。螺栓连接质量高强度螺栓终拧后外露丝扣2-3扣，接触面抗滑移系数≥0.45（已做摩擦面试验）。（三）混凝土工程质量控制强度控制同条件试块达到设计强度75%（22.5MPa）方可拆除底模，达到100%强度方可承受荷载。裂缝控制混凝土入模温度≤30℃养护期间环境温度≥5℃采用低水化热水泥（矿渣硅酸盐水泥）五、安全保证措施（一）高空作业安全防护设施作业层设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。脚手板铺满固定，严禁出现探头板。个人防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带高挂低用（固定点高出作业面1.5m以上）。严禁酒后作业，每天上岗前进行酒精测试。（二）吊装作业安全吊装区域管理设置警戒区（半径10m），配备2名信号指挥员（持特种作业证）。吊装时设专人监吊，严禁非作业人员进入。设备安全检查汽车吊支腿必须全部伸出，垫设30mm厚钢板（面积1.5m×1.5m）。吊装前进行试吊（离地300mm，停留5min）。（三）临时用电安全配电系统采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。配电箱配备漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）。用电设备管理电焊机设置二次空载降压保护器，振捣棒使用防水电缆（长度≤30m）。雨天停止露天用电作业。六、施工进度计划工序名称起止时间工期（天）关键线路钢结构加工第1-15天15是基础施工第5-20天16否脚手架搭设第18-25天8否支撑安装第26-40天15是混凝土浇筑第41-45天5是验收第46-48天3是关键线路：钢结构加工→支撑安装→混凝土浇筑→验收，总工期48天。七、验收标准（一）钢结构验收主控项目钢材力学性能符合GB/T1591-2018要求高强度螺栓连接副扭矩系数符合GB/T3632-2008要求焊缝探伤Ⅰ级合格（GB50205-2020标准）一般项目构件表面涂层厚度偏差±10μm节点板间隙≤1mm（二）混凝土验收主控项目混凝土强度达到设计要求（C30）结构尺寸偏差：轴线±5mm，标高±10mm一般项目表面平整度≤8mm/2m预埋件位置偏差≤10mm八、应急预案（一）吊装事故应急构件坠落立即启动应急小组，设置警戒区，使用25t吊车吊离坠落构件。检查吊具损坏情况，重新核算吊装参数。人员伤亡配备急救箱（含止血带、担架等），与就近医院（距离3km）签订急救协议，保证15分钟内到达现场。（二）火灾事故应急电气火灾配备干粉灭火器（4kg，共10具），每50m设置消防水桶（200L）。发生火灾时先切断电源，使用二氧化碳灭火器灭火。易燃材料起火施工现场严禁吸烟，氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。设置消防沙池（2m×2m×0.5m）。（三）自然灾害应急暴雨天气提前储备沙袋200袋，基坑周边设置挡水墙（高500mm）。暴雨预警时停止室外作业，检查排水系统。强风天气风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业，已安装构件采用缆风绳固定（每道支撑4根缆风绳）。九、成品保护措施钢结构成品保护构件堆放时垫设100mm×100mm方木，层间垫橡胶垫安装完成后包裹塑料薄膜，防止油漆污染严禁在构件上焊接临时支撑（需焊接时设置隔离垫板）混凝土成品保护浇筑完成后覆盖土工布（保湿养护），严禁踩踏强度未达1.2MPa前禁止上人作业预埋件表面涂刷防锈漆，安装螺栓涂抹黄油后包裹塑料布测量控制点保护基准点设置防护井（600mm×600mm×800mm），井口加盖钢板，每周复核一次控制点坐标。十、环保措施噪声控制昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB（22:00-6:00禁止施工）切割机设置隔音罩，振捣棒使用低噪声型（≤85dB）扬尘控