橡胶支座现场施工方案及流程

桥梁橡胶支座现场施工方案及技术规程一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点核对支座型号（如GJZ系列板式支座或GPZ系列盆式支座）、安装坐标、垫石结构尺寸等关键参数。编制专项施工方案时需明确测量放样精度标准（平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤2mm）、温度适配措施（5-25℃为最佳安装温度区间）及特殊环境（高温/低温）施工调整方案。对施工人员开展技术交底，详细讲解支座力学性能参数（如抗压弹性模量≥785MPa）、安装流程及质量验收标准，形成书面交底记录并签字确认。1.2材料与设备准备支座验收：核查产品合格证、第三方检测报告（含抗剪老化性能、极限抗压强度等指标），外观检查需满足：橡胶无气泡、裂纹、分层现象，钢板外露部分无锈蚀，尺寸偏差控制在±1mm内。盆式支座还需检查密封圈弹性及聚四氟乙烯滑板表面光洁度。辅助材料：准备高强无收缩灌浆料（初始流动度≥300mm）、环氧砂浆（抗压强度≥60MPa）、硅脂润滑油（滑动支座专用）、防锈漆（非滑动面处理）及密封胶（耐候性等级≥20年）。设备清单：全站仪（测角精度≤2″）、水准仪（每公里往返误差≤1mm）、液压千斤顶（额定荷载为支座反力的1.5倍）、百分表（精度0.01mm）、钢直尺、水平尺（分度值0.5mm/m）及灌浆专用设备（压力注浆泵工作压力≥0.5MPa）。1.3现场条件准备垫石处理：采用人工凿毛或机械喷砂清除垫石表面浮浆，露出新鲜混凝土面，平整度误差控制在2mm/m内。用水准仪复测垫石顶面高程，四角高差≤2mm，超差部分采用环氧砂浆修补。预埋件检查：核对锚固螺栓孔位置偏差≤3mm，孔深比螺栓长度长50mm以上，孔内清理干净并保持干燥。预埋钢板平面度≤1mm/m，与垫石间隙采用无收缩砂浆填塞密实。场地布置：划分支座存放区（距离施工点≤50m）、灌浆料搅拌区（设置防雨棚）及工具存放区，临时用电线路需架空敷设，配备消防器材（2个5kg干粉灭火器）。二、测量放样工艺2.1基准控制网建立以桥梁墩台轴线为基准，使用全站仪建立独立测量控制网，每5个墩台设置1个校核基准点。采用极坐标法测设支座中心十字线，在垫石顶面弹出墨线并钻设Φ5mm标记孔（深10mm），灌注红油漆标识。2.2高程测量与调整用水准仪按二等水准测量精度进行垫石顶面高程复测，计算每个支座的安装高度。当设计采用调平层时，需在垫石周边设置高程控制点（采用Φ10mm钢筋头预埋），确保调平层顶面高程误差≤2mm。2.3温度补偿措施当施工环境温度超出5-25℃范围时，根据设计要求进行支座预偏量设置。例如：连续梁桥在高温季节安装时，活动支座需向梁体膨胀方向预偏计算位移量的1/2，预偏值通过全站仪精确测设并标记。三、支座安装底座处理3.1调平层施工模板安装：采用2mm厚钢板制作可调式模板，内侧涂刷脱模剂，模板高度高于设计调平层厚度20mm，接缝处粘贴密封胶条防止漏浆。灌浆料施工：按照水灰比0.12-0.14搅拌灌浆料，搅拌时间≥3min，采用自密实方式灌注，灌注过程中严禁振捣。终凝后覆盖保湿养护≥7天，养护期间环境温度≥5℃。质量要求：调平层表面平整度≤1mm/m，与垫石粘结强度≥2.5MPa，28天抗压强度≥80MPa。3.2预埋钢板安装将热镀锌预埋钢板（厚度≥16mm）吊装就位，通过调节螺栓调整平面位置偏差≤3mm，顶面高程偏差≤2mm。采用点焊固定后，用水准仪复核平整度，无误后将锚固螺栓与钢板焊接（焊缝高度≥8mm，长度为螺栓直径的6倍）。非滑动面钢板涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）及氯化橡胶面漆（干膜厚度≥60μm）。四、支座安装核心工序4.1板式橡胶支座安装就位调整：在调平层顶面弹出支座轮廓线，将支座准确安放在十字中心线上，采用水平尺检查四角高差≤1mm，局部间隙用不锈钢薄垫片（厚度0.1-0.5mm）找平，垫片层数不超过3层。临时固定：用木楔或钢楔在支座四周楔紧，防止吊装梁体时发生位移。检查支座中心线与梁体纵轴线重合度，偏差≤3mm。落梁控制：预制梁吊装时，吊点位置偏差≤100mm，落梁速度控制在5cm/min以内，接近支座顶面（约10cm）时暂停，人工辅助对准轴线后缓慢下放，避免冲击荷载导致支座变形。4.2盆式支座安装下支座板安装：通过锚固螺栓将下支座板与预埋钢板连接，螺栓拧紧扭矩按设计要求（一般400-600N·m），采用扭矩扳手分三次对称拧紧。安装防尘罩前检查密封圈是否完好，接口处涂抹密封胶。上支座板安装：梁体就位前，在下支座板顶面涂抹一薄层硅脂油（厚度0.5-1mm），吊装上支座板时保持水平，通过临时连接件与梁体预埋钢板固定。用百分表监测支座四角高程差≤0.5mm，平面位置偏差≤2mm。锁定装置处理：对于多向活动支座，按设计要求调整位移指针初始位置，安装完成后拆除临时锁定装置，检查滑动面是否灵活无卡阻。4.3现浇梁支座连接梁体钢筋绑扎完成后，将支座上钢板与梁底预埋钢筋焊接，焊接采用跳焊法（每段焊缝长50mm，间隔100mm），避免局部高温损伤橡胶。焊接完成后检查支座是否产生偏移（偏差≤1mm），必要时采用千斤顶微调复位。五、灌浆与固定工艺5.1灌浆施工孔道处理：灌浆前24小时对螺栓孔及垫石表面洒水湿润，但不得有积水。采用压力注浆法从支座中心向四周灌注，灌浆压力保持0.3-0.5MPa，直至排气孔溢出浓浆后封堵，稳压3分钟确保密实。养护措施：灌浆完成后1小时内开始保湿养护，覆盖塑料薄膜+土工布，环境温度低于5℃时采取电热毯加热（温度控制在10-20℃），养护期≥7天，期间禁止碰撞支座。5.2支座与梁体固定预制梁连接：落梁后检查支座压缩量（应均匀分布，单个支座压缩量偏差≤10%设计值），采用塞尺检测梁底与支座间隙≤0.1mm。对滑动支座，需测量初始位移值并记录，作为后期监测基准。现浇梁连接：混凝土浇筑时，振捣棒距离支座边缘≥500mm，避免直接振捣支座。浇筑完成后及时清理支座表面浮浆，检查锚固螺栓是否松动，扭矩损失超过10%的需重新拧紧。六、质量控制体系6.1过程检验标准检验项目允许偏差检验方法检验频率支座中心位置≤5mm全站仪测设每个支座顶面高程±2mm水准仪测量每个支座四角高差≤1mm水平尺+塞尺每个支座灌浆料强度≥80MPa（28d）标准养护试块抗压试验每50个支座1组支座压缩变形≤5%支座高度百分表监测安装后及加载后滑动面摩擦系数≤0.03水平推力试验每200个支座1组6.2常见问题处理支座偏位：当平面偏差超过8mm时，需用千斤顶顶起梁体（顶升高度≤5mm），调整支座位置后重新灌浆固定，严禁强行撬拨导致橡胶开裂。灌浆料不密实：通过超声波检测发现空洞时，钻Φ20mm注浆孔进行二次压力注浆（采用改性环氧灌浆料），注浆压力≥0.8MPa。支座脱空：用塞尺检查发现间隙＞0.3mm时，采用环氧砂浆填充，填充前需对间隙表面进行喷砂处理并涂刷界面剂。七、安全与环保措施7.1安全防护高空作业时设置临边防护栏杆（高度≥1.2m），作业人员佩戴双钩安全带（抗冲击荷载≥15kN）。吊装作业前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6），支座起吊时设置溜绳防止摆动。焊接作业配备接火斗，距离易燃物≥5m，氧气、乙炔瓶间距≥5m且距明火点≥10m。7.2环境保护施工废水经三级沉淀池处理后排放（pH值6-9），灌浆料包装袋集中回收（回收率≥95%），焊接烟尘采用移动式净化器处理（净化效率≥90%）。噪声设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间禁止施工。八、验收与维护管理8.1验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，监理工程师按下列程序验收：核查资料：施工记录、材料合格证、检测报告等完整性；外观检查：支座无变形、裂纹，密封胶饱满连续；实测实量：按30%比例抽查支座位置、高程及压缩量；荷载试验：对关键支座进行1.1倍设计荷载静载试验，持荷1小时无塑性变形。8.2后期维护建立支座监测档案，每3年进行一次全面检查：外观检查：橡胶有无龟裂（深度＞3mm需更换）、钢板锈蚀（面积＞5%需除锈处理）；性能检测：测量支座位移量（年变化量超过设计值15%需评