矿山塑胶防粘板施工方案

矿山塑胶防粘板施工方案一、工程概况本工程为矿山井下及地面转载站、溜槽等区域的塑胶防粘板铺设工程，旨在通过铺设高性能塑胶防粘板，降低矿石输送过程中的粘结、堵塞现象，提高生产效率并减少设备磨损。施工区域包括井下破碎硐室、地面皮带运输机廊道、料仓内壁等，环境具有高湿度、粉尘大、机械冲击强等特点，施工需满足矿山安全规程及工业耐磨地面技术要求。二、材料要求2.1塑胶防粘板材质性能：选用高密度聚乙烯（HDPE）或超高分子量聚乙烯（UHMWPE）板材，厚度根据设计要求选用10mm-30mm，板材密度≥0.94g/cm³，拉伸强度≥28MPa，冲击强度（缺口）≥4kJ/m²，摩擦系数≤0.2，具备耐酸碱腐蚀、抗静电（表面电阻10⁶-10⁹Ω）及阻燃性能（氧指数≥27%）。外观质量：板材表面平整、无裂纹、气泡及杂质，边缘平直，颜色均匀（优先选用黑色或灰色，便于观察物料堆积情况），每批板材需提供出厂合格证及第三方检测报告。2.2胶粘剂类型选择：采用矿山专用双组分环氧胶粘剂，主剂与固化剂配比严格按产品说明书执行，粘结强度≥2.5MPa（常温下），耐温范围-30℃-80℃，固化时间（25℃）≤24小时，且需通过矿用产品安全标志认证（MA标志）。环保要求：溶剂型胶粘剂VOC含量≤650g/L，游离甲醛含量≤0.1g/kg，严禁使用过期或结块胶粘剂。2.3辅助材料基层处理材料：32.5级硅酸盐水泥、中砂（含泥量≤3%）、环氧树脂修补砂浆（用于基层找平）、钢丝刷、角磨机（配备金刚石磨片）、工业酒精（清洁板材表面）。焊接材料：与板材材质匹配的塑料焊条（直径3mm-5mm，等边三角形或圆形截面），表面无毛刺、节瘤，成分与板材一致性≥95%。其他材料：膨胀螺栓（不锈钢材质，用于板材机械固定）、密封胶（耐候性硅酮胶，用于接缝密封）、美纹纸胶带（定位用）。三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织施工人员熟悉设计图纸，明确铺设范围、板材规格、接缝处理方式及坡度要求（一般坡度≥3°，防止物料残留），对井下施工区域进行现场测量，核对基层尺寸与设计图纸的偏差。样板施工：在地面非生产区域制作10m²样板区，模拟实际工况进行铺贴、焊接及固化，测试胶粘剂粘结强度、焊缝质量及板材抗冲击性能，样板验收合格后方可大面积施工。3.2现场准备基层处理：表面清理：采用高压水枪（水压≥8MPa）冲洗基层表面，去除浮浆、油污及矿渣，干燥后用钢丝刷或角磨机打磨，露出混凝土或钢结构基层本色，表面平整度偏差≤5mm/2m。缺陷修复：基层裂缝（宽度＜0.5mm）用环氧树脂腻子填补，深度＞10mm的凹陷区域采用1:3水泥砂浆（掺5%环氧树脂）找平，养护7天至强度≥20MPa，阴阳角部位做成圆弧角（半径≥50mm）或45°斜角，避免应力集中。环境控制：井下施工区域需保证通风良好（风量≥6m³/min），配备轴流风机及瓦斯检测仪（瓦斯浓度＜0.5%方可施工），环境温度控制在10℃-35℃，相对湿度≤85%，地面区域需搭建防雨棚，避免施工期间淋雨。3.3机具与人员准备主要机具：多功能焊塑机（配备热风枪、焊接嘴）、角磨机、电钻（配φ8mm钻头）、橡皮锤、刮板（锯齿形，齿深3mm）、卷尺（5m/30m）、水平仪、靠尺（2m）、搅拌桶（塑料材质，容量20L）、腻刀、吸尘器等，所有电动工具需具备防爆认证（井下使用）。人员配置：施工班组设班长1名（5年以上矿山地面施工经验）、铺贴工4名（持证上岗）、焊工2名（持有塑料焊接特种作业证书）、安全员1名（负责现场安全监督），施工前进行专项技术交底及安全培训，考核合格后方可上岗。四、工艺流程4.1施工总流程基层处理→测量放线→板材切割→板材清洁→涂胶铺贴→机械固定→接缝焊接→密封处理→固化养护→质量验收→成品保护4.2关键工序操作要点4.2.1测量放线采用全站仪或激光投线仪在基层表面弹出铺设基准线，按板材尺寸（含预留接缝宽度2-3mm）进行分格，纵向间距≤1.5m设一道控制线，横向每块板材边缘弹出定位线，阴阳角处增设45°辅助线，确保板材铺贴方正。对料仓、溜槽等曲面区域，需按实际弧度在板材上预画切割线，采用曲线锯进行弧形切割，切割后边缘用砂纸打磨光滑。4.2.2板材切割与清洁切割工具选用圆锯机（配细齿合金锯片）或手提切割刀，切割时板材下垫木方，避免表面划伤，切割尺寸偏差控制在±2mm以内。铺贴前用工业酒精擦拭板材背面及基层表面，去除油污和粉尘，晾干至无水印（约10-15分钟），禁止在潮湿表面涂胶。4.2.3涂胶与铺贴胶粘剂配制：按配比将主剂与固化剂倒入搅拌桶，用电动搅拌器（转速500r/min）搅拌3-5分钟至无气泡，搅拌后静置5分钟（熟化），每次配胶量不宜超过5kg（25℃条件下，胶液适用期约40分钟）。涂胶工艺：采用锯齿形刮板在基层表面均匀涂胶，厚度1.5-2mm，涂胶面积不得超过3块板材范围，同时在板材背面涂胶（薄而均匀），涂胶后晾置15-20分钟（以手指轻触不粘手为宜），立即对准定位线铺贴，用橡皮锤从中心向四周轻敲，排出空气，确保板材与基层紧密贴合，接缝处用美纹纸胶带临时固定。4.2.4机械固定（补充措施）对于高度超过3m的立面或受冲击较大的区域（如溜槽底部），在板材四角及长边中点处钻孔（孔径φ6mm），采用M8膨胀螺栓（带防水垫片）固定，螺栓间距≤500mm，螺栓头低于板材表面1-2mm，固定后用密封胶封堵螺栓孔。4.2.5接缝焊接焊接准备：铺贴24小时后，用V形切口刀沿接缝处开出30°-45°坡口，深度为板材厚度的1/3-1/2，坡口内清理干净，焊条提前用酒精擦拭。焊接操作：焊塑机温度调至200℃-250℃（热风枪风速3-4档），焊接嘴与板材成45°角，焊条从接缝一端连续送入，焊接速度200-300mm/min，焊枪匀速移动，确保焊条与板材熔合紧密，焊缝高度略高于板面1-2mm，宽度为坡口宽度的1.5倍，焊接后用压辊趁热压实焊缝，消除气泡。4.2.6固化养护铺贴完成后24小时内禁止人员踩踏及重物碾压，环境温度低于15℃时，需采取加热保温措施（如搭建保温棚，内置电热器，温度控制在20℃-25℃），养护期不少于7天，养护期间每日检查板材是否有起翘、空鼓现象。五、质量控制5.1主控项目材料验收：每批板材、胶粘剂进场时，检查产品合格证、MA标志及检测报告，对板材厚度、密度进行抽样检测（每批随机抽取3张，用卡尺测量厚度偏差≤±0.5mm）。基层处理：基层表面平整度用2m靠尺检查，偏差≤3mm，含水率≤8%（采用塑料薄膜覆盖法测试，24小时后薄膜无结露），修补后的裂缝及凹陷区域需进行粘结强度抽检（拉拔试验，粘结强度≥1.5MPa）。铺贴质量：板材与基层粘结牢固，用小锤轻击板面，声音清脆无空鼓（空鼓面积≤5%，单个空鼓直径≤100mm），接缝处板材错位偏差≤1mm，坡度符合设计要求（用水准仪检测，偏差≤±0.5%）。5.2一般项目焊缝质量：焊缝表面平整、无焦化、焊瘤及裂纹，用塞尺检查焊缝高低差≤0.6mm，焊缝抗拉强度≥板材强度的75%（每50m焊缝抽样1组进行拉伸试验）。表面观感：板面洁净，无胶痕、划痕，颜色一致，阴阳角收边方正（用直角尺检查，偏差≤2mm），密封胶嵌缝饱满、光滑，与板材粘结严密。允许偏差：表面平整度≤2mm/2m，缝格平直度≤2.5mm/5m，接缝高低差≤0.5mm，踢脚线上口平直度≤2mm/5m。六、安全措施6.1矿山安全专项措施井下施工：作业前检查施工区域瓦斯浓度（≤0.5%）、风速（≥0.25m/s）及顶板稳定性，设置警示标志，严禁在爆破作业面100m范围内施工。电动工具使用防爆型，电缆采用矿用橡套电缆，接地电阻≤2Ω，照明灯具选用隔爆型（电压≤127V）。配备自救器（每人1台）、便携式瓦斯检测仪及消防器材（干粉灭火器2台，沙箱1个），施工人员佩戴防尘口罩、安全帽、反光工作服及绝缘手套。地面施工：高空作业（高度≥2m）搭设脚手架或操作平台，设置防护栏杆（高度1.2m），作业人员系安全带，工具用绳索系挂防止坠落。料仓内壁施工时，需搭设满堂脚手架，脚手板铺满绑牢，下方设安全网，严禁交叉作业。6.2施工操作安全胶粘剂使用：在通风良好环境下配胶，操作人员佩戴防毒面具（活性炭滤芯），严禁在火源附近存放胶粘剂，废弃胶桶需密封后按危废处理。焊接作业：焊塑机接地可靠，作业点配备灭火毯，焊接前清理周围易燃物（距离≥5m），井下焊接需办理动火许可证，设专人监火。机械操作：角磨机、电钻等工具使用前检查线路及开关，作业时戴护目镜，切割板材时固定牢固，防止板材滑动伤人。6.3应急预案配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等），施工人员熟悉矿山急救知识，发生瓦斯超限、火灾等紧急情况时，立即停止作业，按避灾路线撤离至安全区域，并报告矿调度室。胶粘剂泄漏时，立即用沙土覆盖，禁止用水冲洗，皮肤接触胶粘剂后用酒精擦拭，再用清水冲洗，若不慎入眼，立即用生理盐水冲洗并就医。七、成品保护施工完成后，在板面覆盖厚12mm木板或彩条布，严禁直接堆放矿渣、钢材等重物，运输设备通过时需铺设橡胶垫。养护期间设置专人巡查，禁止非施工人员进入，对边角及焊缝部位用角铁制作防护条（高度50mm），防止机械碰撞。交付使用前，清理板面残留污渍，用专用清洁剂（中性洗涤剂）擦拭，检查并修补破损密封胶及焊缝，确保防粘板表面完整。八、验收标准与流程8.1验收依据《矿山井巷工程施工质量验收规范》（GB50213）《塑料板面层施工工艺标准》（QB-CNCECJ030121）设计图纸及施工合同8.2验收流程分项验收：施工