雨污水垫层施工方案及流程

雨污水管道垫层施工专项方案一、工程概况本工程为市政雨污水管道系统配套垫层施工项目，涉及雨水管道和污水管道两类基础设施。雨水管道采用D500~D1600mm钢筋混凝土承插口管，污水管道采用D400~D500mmⅢ级钢筋混凝土企口管，均采用150°砂石垫层基础。工程区域位于城市新建商业区，地质勘察显示场地土层以粉质黏土为主，局部存在松散填土层，地下水位埋深2.5~3.8m。施工范围涵盖3条市政道路雨污水管网，总长度约1850m，其中雨水管道垫层施工量约1280m，污水管道垫层施工量约570m。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认垫层厚度（150~300mm）、砂石级配要求（含泥量≤5%）、地基承载力特征值（≥100kPa）等关键参数。对管道变径处、检查井衔接部位的垫层过渡处理方案进行专项复核。测量放线：采用全站仪建立施工控制网，每20m设置管道轴线控制桩和高程基准点。在沟槽两侧设置龙门板，标注垫层顶标高控制线，允许偏差±5mm。方案交底：编制专项技术交底文件，明确砂石料摊铺厚度、压实度标准（≥93%）、机械行走路线等要点，对施工班组进行三级交底并签署记录。（二）材料准备砂石料采购：选用级配良好的天然砂砾，粒径范围5~31.5mm，其中碎石含量≥60%，砂率30%~40%。进场前进行筛分试验和含泥量检测，不合格材料严禁入场。材料堆放：在沟槽两侧3m外设置材料堆放区，采用混凝土硬化地面（厚度100mm，C15混凝土），砂石料分层堆放高度≤1.5m，设置隔离墙防止混料。防雨措施：配备防雨布（覆盖率120%）和排水沟，雨后对砂石料进行含水率检测，超过最佳含水率±2%时采取晾晒或洒水调整。（三）机械准备主要设备配置：摊铺设备：2台ZL50装载机（斗容3m³）、1台PY180平地机压实设备：1台20t振动压路机、2台平板振动夯（功率≥2.2kW）测量设备：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3级）、环刀取样器（容积200cm³）设备检查：施工前对机械设备进行全面检修，重点检查压路机振幅调节功能、平地机刮刀平整度，确保设备完好率100%。三、主要施工工艺（一）沟槽验收与地基处理基底清理：机械开挖至设计标高以上20cm后，采用人工清底，清除浮土、石块及杂物，槽底平整度控制在±20mm内。地基检测：采用轻型动力触探仪（N10）进行地基承载力检测，每50m检测3点，当实测值＜100kPa时，采用级配碎石换填处理，换填厚度500mm，分层压实至90%以上。排水措施：在沟槽两侧开挖300×300mm排水沟，间隔50m设置集水井（尺寸800×800×1000mm），配置4台Φ100潜水泵（扬程≥8m），确保槽底无积水。（二）砂石垫层施工摊铺作业：分层摊铺：按设计厚度200mm分两层施工，第一层虚铺厚度250mm，第二层虚铺厚度230mm（考虑压实系数1.25）。机械行走：装载机从沟槽一侧向另一侧推进，行驶速度≤3km/h，避免急转向；平地机采用"由低到高"原则刮平，每次刮削深度≤50mm。边角处理：检查井周边1m范围内采用人工摊铺，使用铝合金刮杠（长3m，截面50×80mm）找平，保证与机械摊铺面平顺衔接。压实作业：碾压参数：振动压路机采用低振幅（0.5~0.8mm）、高频率（30~40Hz）模式，行驶速度2~3km/h，碾压次数6~8遍（前3遍静压，后5遍振动）。压实顺序：从沟槽两侧向中心推进，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽，检查井周边采用平板夯压实，夯击次数≥30次/m²。接缝处理：分段施工时预留30cm搭接区，下一段施工前将搭接区松散层清除，洒水湿润后重新摊铺压实。高程控制：采用"方格网法"控制标高，每5m×5m设置控制桩，挂线控制摊铺厚度，允许偏差±10mm。碾压完成后采用水准仪复测，每10m测3点，确保垫层顶标高符合设计要求，坡度与管道设计坡度一致（允许偏差±0.3%）。（三）质量检测压实度检测：采用灌砂法取样，每100m检测3点，取样深度为垫层厚度的1/2处，压实度必须达到93%以上，不合格区域进行补压并重新检测。平整度检测：用3m直尺检查，最大间隙≤15mm，每20m检测1处，每处测3个断面。厚度检测：采用钎探法（Φ16钢筋），每50m检测5点，厚度允许偏差-10mm~+20mm。四、特殊部位处理（一）检查井周边垫层扩大基础：在检查井基础范围外扩展500mm，垫层厚度增加100mm，采用C15混凝土包裹（厚度150mm），形成刚性过渡带。台阶处理：与管道垫层衔接处设置台阶（高度100mm，宽度200mm），采用人工砌筑MU10烧结砖，M7.5水泥砂浆勾缝。压实措施：使用小型振动夯（功率1.5kW）环向压实，夯点间距≤200mm，确保边角压实度≥90%。（二）管道接口部位加强处理：在承插口管接口下方铺设200mm宽、50mm厚中粗砂垫层，人工找平后铺设橡胶垫板（厚度10mm，邵氏硬度60±5）。变形控制：接口部位垫层压实度控制在90%~92%（略低于其他区域），避免刚性过大导致接口开裂。（三）不良地质段处理软土地基：当遇到淤泥质土层（厚度＞500mm）时，采用碎石桩处理（桩径500mm，间距1.2m，梅花形布置），桩长穿透软土层≥1m，顶部铺设300mm厚级配碎石褥垫层。地下水处理：地下水位高于槽底时，采用轻型井点降水，井点管间距1.5m，滤管埋深≥1.5m，确保降水后水位低于槽底500mm以上。五、质量保证措施（一）材料质量控制进场检验：建立材料台账，砂石料每200m³检测1次级配和含泥量，出具检测报告后方可使用。不合格处理：对含泥量超标的砂石料进行水洗处理，级配不合格的进行二次筛分，无法整改的坚决退场并记录。（二）施工过程控制工序报验：实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后报监理验收，验收合格签署《垫层施工检验批质量验收记录》方可进入下道工序。旁站监督：对碾压过程实行全过程旁站，记录压路机型号、碾压遍数、行驶速度等参数，发现弹簧土、起皮等现象立即停工处理。成品保护：垫层施工完成后禁止车辆通行，采用彩条布覆盖保护，设置警示标志（夜间配备警示灯），养护期≥7d。（三）质量通病防治局部沉陷：严格控制砂石料级配，避免细料集中；碾压时确保均匀受力，对含水量超标区域采用挖除换填处理。平整度超标：平地机操作手必须持证上岗，刮平作业前调整刀角角度（3°~5°），必要时采用人工精平。压实度不足：配备核子密度仪（每台班校准1次），实时监测压实度，对薄弱区域增加碾压遍数（最多不超过10遍）。六、安全文明施工（一）安全防护措施沟槽防护：深度＞2m的沟槽设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，底部设置200mm高挡脚板，夜间悬挂红灯警示。用电安全：施工用电采用TN-S系统，配备2级配电箱（漏电动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。机械作业：机械操作人员必须持证上岗，作业半径内设置隔离区，挖掘机回转半径严禁站人，装载机铲斗严禁载人。（二）环境保护措施扬尘控制：砂石料堆场设置雾炮机（覆盖率100%），运输车辆必须覆盖篷布（密闭率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸3m×5m）。噪声控制：振动压路机夜间（22:00-6:00）禁止施工，昼间噪声≤70dB，配备噪声监测仪（精度±1dB）实时监控。水土保持：施工废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后排放，沉淀池每周清淤1次，严禁直接排入市政管网。（三）应急管理雨季施工：储备200m塑料布、5台抽水泵，雨后检查沟槽边坡稳定性，出现滑坡征兆立即启动应急预案，组织人员设备撤离。坍塌处理：配备应急沙袋（200袋）和钢板桩（长度6m，100根），发生沟槽坍塌时立即停止施工，采用"先支护后清淤"的方式处理。七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目：压实度：≥93%（重型击实标准）砂石级配：符合设计要求（筛分曲线在规定范围内）地基承载力：≥100kPa一般项目：垫层厚度：允许偏差-10mm~+20mm表面平整度：≤15mm/3m坡度：±0.3%（二）验收流程施工单位自检：完成全部垫层施工后，项目部组织自检，填写《分项工程质量验收记录》，附检测报告（压实度、高程等）。监理验收：监理工程师对验收资料进行审核，现场随机抽检（抽检比例≥20%），合格后签署验收意见。第三方检测：委托第三方检测机构进行平行检验，出具《垫层工程检测报告》，作为竣工验收依据。八、施工进度计划工期安排：总工期45d，其中：施工准备：5d（含材料进场、机械调试）沟槽验收：3d垫层施工：30d（平均日进度60m）验收整改：7d进度保证措施：采用"两班制"施工（早6:00-晚10:00），配备2套施工班组轮换作业。储备备用设备（1台压路机、1台装载机），避免机械故障影响进度。每周召开进度协调会，延误超3d时采取增加人员机械等赶工措施。九、资源配置计划劳动力计划（总人数35人）：管理人员：5人（项目经理1人、技术员2人、安全员1人、质检员1人）施工人员：30人（机械操作手8人、普工15人、测量工3人、电工2人、焊工2人）材料计划：砂石料：总量约2800m³（含损耗1.05）水泥：50t（用