大理石碎料地面施工方案

大理石碎料地面施工方案一、施工准备（一）材料准备大理石碎料：选用颜色、质地符合设计要求的大理石碎块，粒径宜为4～14mm，薄厚均匀，无裂缝、夹角，表面洁净无杂物。进场前需进行筛选，确保碎块色泽一致、质地坚硬。水泥：采用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；如需调色，选用同标号白色硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量≤3%，使用前过筛并晒干。辅助材料：矿物颜料（与大理石碎料颜色匹配）、草酸、地板蜡、素水泥浆（水灰比0.4～0.5）、干硬性水泥砂浆（1:2～1:3配比）。施工机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、砂轮锯、磨石机、钢丝刷、棉纱团等。（二）作业条件基层处理：地面垫层施工完毕，预埋电管、管线及穿通地面的孔洞已封堵，表面杂物、浮浆用钢丝刷清除，清扫干净后洒水湿润。环境要求：室内抹灰、门窗安装完成，墙面弹出+50cm标高控制线，房间内十字控制线引至墙面底部。施工温度不低于5℃，通风良好。材料堆放：大理石碎料侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条；水泥、砂等材料分类堆放，防雨防潮。技术准备：绘制施工大样图，明确碎料排版图案、缝隙宽度（设计无要求时≤1mm）及非整块碎料的对称布置位置（如房门靠墙处）。二、操作工艺（一）工艺流程准备工作→试拼与弹线→基层处理→铺结合层→铺砌碎料→灌缝与擦缝→养护→磨光打蜡（二）详细步骤1.试拼与弹线试拼：按设计图案、颜色及纹理对大理石碎料进行试拼，非整块碎料对称排列在次要位置，编号后分类堆放。弹线：在房间内拉十字控制线，引至墙面底部；根据+50cm标高线，在墙面弹出地面面层标高线，误差控制在±2mm内。2.基层处理清扫基层，用钢丝刷去除粘结的砂浆硬块，洒水湿润后刷一层素水泥浆（水灰比0.4～0.5），随刷随铺结合层，防止干燥起砂。3.铺结合层采用1:3干硬性水泥砂浆（手捏成团、落地即散），厚度根据地坪标高控制，比面层设计标高高出3～4mm。用靠尺刮平，木抹子拍实，铺设面积以3㎡/批次为宜，避免砂浆凝固影响粘结。4.铺砌碎料碎料预处理：碎料提前2h用水浸泡，晾干表面水分后备用。标筋铺设：沿十字控制线纵横各铺一行碎料作为标筋，确保平整顺直，用橡皮锤轻击木垫板振实砂浆，检查平整度（误差≤2mm）。大面积铺砌：从房间内侧向门口后退施工，按试拼编号依次铺砌。碎料四角同时下落，用铁水平尺找平，橡皮锤轻击固定，缝隙均匀一致。靠墙、柱边处碎料需现场切割，保证与墙面紧密贴合，无空隙。5.灌缝与擦缝灌缝：铺砌1～2昼夜后，用与碎料颜色匹配的1:1稀水泥浆（掺入矿物颜料）灌缝，分2～3次灌入，确保缝隙饱满。擦缝：灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原浆擦缝，使缝隙与碎料表面齐平，同时清理板面残留水泥浆。6.养护灌缝完成后24h内覆盖薄膜，洒水养护≥7d，每天洒水2～3次，保持表面湿润，禁止行人踩踏。7.磨光打蜡磨光：若采用水泥石渣浆灌缝（高出碎料表面2mm），养护后用磨石机磨光，分四遍进行：①粗磨（50～150目金刚石磨片）：磨平表面，露出碎料纹理；②中磨（500～1000目）：消除磨痕，表面平整；③细磨（2000～3000目）：提升光泽度；④精磨（抛光片）：达到镜面效果。打蜡：磨光后用草酸清洗板面，晾干后涂地板蜡，用抛光机反复抛光至表面光洁亮泽。三、质量控制（一）主控项目材料质量：大理石碎料、水泥等材料进场时需提供合格证，外观检查合格后方可使用。面层平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤2mm。缝格平直度：拉5m线（不足5m拉通线）检查，允许偏差≤3mm。粘结强度：板块无空鼓，用小锤轻击检查，空鼓面积≤5%。（二）一般项目表面质量：色泽一致，无裂纹、掉角、缺棱，灌缝饱满，擦缝平整。踢脚线：与地面碎料对缝，出墙厚度8～10mm，水平度、垂直度偏差≤2mm。打蜡效果：表面光滑，反光均匀，无漏打、划痕。四、成品保护施工保护：铺砌完成后24h内禁止上人，养护期间设置警示标识，避免重物碾压。交叉作业：后续工序施工时，地面覆盖木板或彩条布，严禁在表面拖拉工具、材料。清洁维护：竣工后用中性清洁剂清洗，避免酸性或碱性物质接触，定期打蜡保养（每月1次）。五、安全与环保措施安全操作：使用磨石机等电动工具时，佩戴绝缘手套、护目镜；高空作业（如踢脚线施工）搭设脚手架，严禁踩踏未固化的面层。环保要求：切割碎料时采取降尘措施，废弃砂浆、碎料集中堆放，及时清运；施工废水经沉淀后排放。防火措施：施工现场严禁吸烟，油漆、蜡等易燃材料单独存放，配备灭火器。六、验收标准观感验收：表面平整光洁，图案清晰，色泽协调，缝隙均匀，周边顺直。实测验收：按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）要求，随机抽取10%房间检查，每个房间测点≥3处，合格率≥90%为合格。资料验收：施工记录、材料合格