长枕埋入式无砟道岔施工实施细则

长枕埋入式无砟道岔施工实施细则一、编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《铁路工程建设标准管理办法》（国铁科法〔2014〕24号）《铁路建设项目风险管理办法》（铁建设[2020]182号）《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2018）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）《城市轨道交通无砟轨道技术条件》（JTGE42）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）二、施工准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清技术问题，熟悉规范及技术标准。确定铺轨基地设置方案与道岔铺设顺序，向线下单位索取中桩表、水准基点表并复核测量。制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底与上岗培训，特殊工种必须持证上岗。2.2外业技术准备调查道岔铺设地段线下工程施工进度，明确影响道岔铺设的各类因素。道岔轨件、扣配件等材料进场后，按要求完成平行检验，确认合格后方可使用。完成道岔铺设前高精度控制基标测设与铺轨基标放样工作。三、资源配置3.1人员配置序号工种单位数量备注1工班长人1负责施工组织协调工作2混凝土工人14负责混凝土浇筑3钢筋工人7负责钢筋加工及安装4模板工人8负责模板安装5机械维修工人1负责机械维修6道岔工人6负责道岔精调7专业电工人1负责施工用电8司索工人2负责吊装指挥9电焊工人2负责钢筋焊接10杂工人3负责垃圾清理及养护11龙门吊司机人2负责龙门吊操作12轨道车司机及车长人2负责轨道车运输3.2材料配置材料类别规格要求质量标准混凝土/符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2019），进场需按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50476-2019）检验钢轨60kg/m普通热轧轨符合《钢轨第1部分：43kg/~75kg/m钢轨》（TB/T2344.1-2020）岔枕及扣件/类型、规格、质量符合设计要求钢筋（带肋）/符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2）钢筋（光圆）/符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1）3.3设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1吊车25t台1/2地泵42米台1/3罐车/台1/4板车5T台1/5小平板车特制台3/6混凝土振捣棒50台3/7电焊机380/220V台2/8电动扳手/把5/9发电机50kw台1/10起道机/台6/11电风镐/把4/12锯轨机/台1/四、施工工艺4.1施工流程施工准备→测设道岔铺设基标→基底处理（凿毛、清洗）→摆放岔枕及轨料（岔枕预制、运输）→支撑架架轨、钢轨连接→铺设道岔道床钢筋网→精调道岔几何位置→支立道岔整体道床水沟模板→检查、调整、确认道岔状态（调整道岔部件）→混凝土试件取样→泵送（或料斗）道岔道床混凝土→拆除道床模板→混凝土养护（砼强度达到5MPa）→结束4.2各工序施工要点4.2.1基标测设联系基标测设单位，按道岔铺设需求，在岔头、岔尾、岔心设置控制基标，轨距变化处及支距位置增设加密基标，基本轨轨缝两轨外侧、辙叉前后轨缝两侧同样增设加密基标，加密基标沿道床两侧布置，距线路中心1.5m，测设符合《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）。组织测量人员复核基标测设资料与控制桩，确认无误后方可投入使用。4.2.2基底凿毛清理检查土建移交底板，确保无浮浆、积水和渗漏；采用空压机密集凿毛，凿毛深度5-10mm，纵横向距离不大于100mm，露出粗骨料，冲洗清理混凝土碎屑，疏干积水，保持底板湿润无积水，施工段内无积水、无废渣。按隐蔽工程要求处理该工序，验收签证后才可灌注混凝土，逐段做好竣工记录，同时做好施工排水，确保混凝土水灰比可控。4.2.3钢筋布设及绑扎地下线道岔道床每个道床块内设单层钢筋网，尺寸为170mm×200mm及200mm×200mm，纵向采用Φ16螺纹钢筋，横向采用Φ10光圆钢筋作箍筋；每个道床块两端第一根横向钢筋为50×8mm的N3镀锌扁钢，扁钢及道床块中部一根横向钢筋与所有纵向钢筋焊接，符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003），保证纵向钢筋电气连续。钢筋网下设置混凝土保护层砂浆垫块，道岔纵向搭接处采用双面焊接，满足焊接要求与防迷流专业要求。4.2.4吊挂岔枕方向和轨距粗调后，安装混凝土岔枕，短岔枕按序号顺次安装，直线段短岔枕中心线与线路中线垂直，曲线段与线路中线切线方向垂直；辙叉部分短岔枕垂直辙岔角平分线，转辙器及连接部分与道岔直股方向垂直。短岔枕安装距离允许偏差±10mm，承轨槽边缘距离整体道床变形缝和钢轨普通接缝中心不小于70mm；垫板安装后，扣件先安装钢轨一侧再安装另一侧，位置正确后拧紧螺栓；螺栓需拧紧并至少复紧三次，防止空吊板，用水平尺检查相邻岔枕是否在同一平面，超标的及时改正，确保铁垫板与岔枕间橡胶垫板无错位。4.2.5精调道岔几何尺寸单开道岔转辙部分：设定曲直两基本轨高程、方向、水平及轨距后，安装上拉杆及加长拉杆（基本轨直股1435mm轨距处设普通拉杆，尖轨创切中点处布设长拉杆<1434+70mm>），组成梯形框架；连接部分设拉杆保持轨距，导曲线外股钢轨适当位置设短拉杆控制支距。分解尖轨与基本轨，将一侧尖轨拨至轨道中部支撑架；短岔枕依靠弹条扣件及滑床台下弹片扣件悬挂在基本轨轨底下，调整前稍放松弹条螺母；在短岔枕底部里端中轴线附近放千斤顶，滑床台面上设水平尺，升起千斤顶同时拧紧弹条螺母，保持水平尺水平，弹条中部与钢轨接触时确保滑床台面水平。逐一对转辙器一侧短岔枕调平，拉线检查同侧14块滑床台面，确保在同一水平面后打入弹片销钉；将尖轨拨回滑床台静态检查，尖轨与基本轨密贴符合要求后，安装辙跟扣件及夹板，调整另一侧尖轨短岔枕；两侧短岔枕调整完后，与连接部分一起选合适位置浇筑支墩，全面检查及监理复查认可后挂设三轨墩，浇筑道床混凝土；混凝土终凝后安装上拉连杆，做动态检查调整。整体道床交叉渡线铺设：依据交叉渡线长短轴基标，拉出轴线，按弦线方向及道岔中心位置铺设锐角辙叉、钝角辙叉及连接短轨，装接头螺栓组成菱形；用道岔中心基标和两侧加密基标控制、调整四组单开辙叉位置和方向，按图纸铺设四个角单开道岔，调轨方法同单开道岔；轨道几何允许偏差符合要求且监理确认后，进行混凝土浇筑。4.2.6模板的安装按工程结构形式、荷载大小等设计模板及支架，保证足够承载能力、刚度和稳定性；浇筑混凝土前验收模板工程，浇筑时观察维护模板及支架，异常情况及时处理。涂刷模板隔离剂时不沾污钢筋和混凝土接茬处；模板接缝不漏浆，木模板浇筑前浇水湿润但内部无积水，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂（不影响结构性能），清理模板内杂物，确保预埋件、预留孔和预留洞无遗漏且安装牢固。4.2.7道床混凝土浇注采用商砼，搅拌站运输至工地，泵送或轨道车运至浇筑现场，与商混站保持畅通联系，便于调整砼用量；灌筑前检测每车混凝土坍落度，符合设计要求，控制入模温度不大于30℃，用插入式振捣棒振捣密实，避免碰撞钢轨、轨枕、模板，轨枕空档间加强振捣；振捣后道床混凝土表面三次抹面，第一遍抹面时清理钢轨、轨枕、扣件表面灰浆及道床两侧混凝土残渣。每组道岔取两组混凝土抗压试件，分别标准养护和同条件养护；混凝土浇筑12小时后覆盖浇水养护，符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；砼未凝固前，检查调整轨道几何尺寸，整修加固道床变形、跑模部位；砼强度达5MPa后拆除支撑架及模板，拆除时不用重锤敲击钢模；混凝土达设计强度70%后，轨道上方可载重、行车；拆除的模板、支撑架及时校正、涂油、清理，零配件堆放整齐；丝杠孔用细石混凝土填补，保护已成形道床。4.2.8混凝土养生混凝土初凝前及时抹面，清理轨枕、钢轨、扣件、支承架表面灰浆；初凝后终凝前二次抹面，提高混凝土抗拉强度，减少收缩量，避免表面皱裂、起皮，及时覆盖。混凝土浇筑12小时后，采用喷洒养护剂养护，保持混凝土湿润状态。五、质量控制5.1质量控制标准5.1.1钢筋加工及安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1钢筋长度±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±34钢筋间距±105保护层厚度+10、-55.1.2道岔铺设允许偏差序号检验项目允许偏差(mm)1道岔方向（直线10m弦量）41导曲线支距±22轨距（尖轨尖端）±12轨距（尖轨跟端）±12轨距（其他部位）+3、-23尖轨尖端至第一牵引点与基本轨密贴缝隙≤0.24尖轨其余部分与基本轨密贴缝隙≤15心轨尖端至第一牵引点与翼轨密贴缝隙≤0.56心轨其余部分与翼轨密贴缝隙≤17顶铁与尖轨或可动心轨轨腰的间隙≤0.58尖趾距离+109可动心轨辙叉咽喉宽±310轮缘槽宽度+1、-0.511动程（尖轨、可动心轨）±312道岔头、尾接头相错量≤1513岔枕间距、偏斜±2014尖轨尖端相错量≤105.1.3模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1模板位置±52垂直度2%3相邻两板表面高低差24表面平整度55.1.4道岔混凝土道床允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1道床至轨枕承轨面距离30mm+5、0尺量2岔枕间距±10/3岔枕偏斜≯20/4普通与绝缘接头轨缝中心距第一根岔枕中心误差±10/5钢筋混凝土裂缝≯0.2塞尺量5.1.5轨道几何形态允许偏差序号指标允许偏差检测方法备注1轨距±1mm道尺、轨道几何状态测量仪/2轨距变化率1.5‰//3水平±1mm道尺、轨道几何状态测量仪三角坑4水平变化率2mm/2.5m//5轨向(短波)2mm/30m弦、2mm/10m弦轨道几何状态测量仪、弦线/6轨向(长波)10mm/300m弦轨道几何状态测量仪/7高低(短波)2mm/30m弦、2mm/10m弦轨道几何状态测量仪、弦线/8高低(长波)10mm/300m弦轨道几何状态测量仪/9轨底外侧与轨距块缝隙0.5mm塞尺/10轨枕挡肩与轨距块缝隙0.3mm塞尺/11扣件扭力矩180-250N·M测力扳手设计12弹条中部与挡座间缝隙0.5mm塞尺/13顶面0~+0.2mm1m平直尺及塞尺/13工作边0~-0.2mm1m平直尺及塞尺/13圆弧面0~-0.2mm1m平直尺及塞尺/14轨底坡1:40轨底坡测量仪/15钢轨接头错牙≤0.5mm（垂直）、≤1mm（水平）塞尺、轨检小车/5.2质量控制措施原材料质量控制：混凝土进场时，每车检测坍落度（按设计要求，一般180±20mm），每50m³制作1组抗压试件（标准养护+同条件养护），不合格混凝土严禁使用；钢轨、岔枕及扣件进场时，核查出厂合格证、检测报告，外观检查无裂缝、变形、锈蚀，抽样送检力学性能，合格后方可投入使用；钢筋进场时，按批次抽检屈服强度、抗拉强度、伸长率，焊接接头每300个为1批抽检，确保符合规范要求。施工过程质量控制：基标测设后，由测量负责人复核，监理旁站见证，复核合格后签署确认文件；基底凿毛完成后，质检员检查凿毛深度、粗骨料露出面积，达标后进入下道工序；钢筋绑扎时，质检员按间距≤2m抽查钢筋间距、保护层厚度，焊接接头检查焊缝长度、高度，不符合要求的立即整改；道岔精调时，用轨检小车每1m测1点，实时监控轨距、水平、高程，精调合格后由监理复核，签署精调记录；混凝土浇筑时，振捣工按“快插慢拔”原则操作，振捣时间15-20s，质检员全程旁站，防止漏振、过振；浇筑完成后，及时覆盖养护，养护期间每日检查湿度，确保混凝土湿润。成品质量控制：混凝土道床拆模后，检查表面平整度（≤3mm/m）、裂缝（宽度≤0.2mm），发现蜂窝、麻面及时用环氧树脂砂浆修补；道岔铺设完成后，用轨检小车全断面检测轨道几何尺寸，合格率≥98%，不合格处标记并整改，整改后重新检测；混凝土达到设计强度后，组织第三方检测机构进行结构实体检测（回弹法测强度、钢筋保护层厚度检测），出具检测报告。六、施工要点6.1基标测设要点加密基标布设需避开道床钢筋位置，防止后期浇筑混凝土时损坏基标；基标顶部采用不锈钢材质，做好保护（套塑料套管），避免施工中碰撞移位。曲线段道岔基标测设时，按“平分中矢法”计算坐标，确保道岔曲线圆顺，支距偏差≤2mm。6.2基底处理要点凿毛时使用风镐按“梅花形”布置凿点，避免集中凿毛导致基底混凝土松动；清洗基底时用高压水枪（压力0.3-0.5MPa），确保无浮浆、碎屑残留。若基底存在渗漏点，先采用环氧树脂注浆封堵，待渗漏停止后再进行凿毛，防止浇筑混凝土后出现渗漏。6.3道岔精调要点精调前检查支撑架刚度，确保无变形；精调时先调方向，再调水平、高程，调整过程中避免单点过度受力，防止钢轨变形。转辙器部分精调时，重点控制尖轨与基本轨密贴度，用塞尺检查尖轨尖端至第一牵引点缝隙（≤0.2mm），其余部分缝隙≤1mm，不符合要求的调整顶铁位置。6.4混凝土浇筑要点浇筑顺序从道岔中部向两端推进，避免从一端连续浇筑导致模板移位；轨枕空档处采用小直径振捣棒（φ30mm）辅助振捣，确保混凝土填充密实。高温季节浇筑时，混凝土入模温度控制在≤30℃，可在罐车罐体覆盖遮阳布，必要时掺加缓凝剂；冬季浇筑时，入模温度≥5℃，浇筑后覆盖电热毯+保温被养护。6.5模板拆除要点模板拆除需满足混凝土强度要求（≥5MPa，同条件试件确定），拆除顺序“先非承重模板后承重模板、先侧模后端模”，避免硬撬导致道床边角破损。拆除后的模板及时清理混凝土残渣，涂刷隔离剂，分类堆放，避免日晒雨淋，延长模板使用寿命。七、施工质量检查表表1施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注施工准备内业技术准备施工图纸审核完成，技术交底记录齐全，特殊工种持证上岗查阅文件、核查证件技术员--外业技术准备基标复测合格，材料进场检验合格，线下工程进度满足道岔铺设要求复测基标、查阅检测报告测量员、质检员--设备准备机械设备运转正常，扭矩扳手、全站仪等校准合格，校准记录完整现场试运转、查阅校准文件机械员--表2基标测设与基底处理阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注基标测设控制基标岔头、岔尾、岔心基标位置偏差≤2mm，高程偏差≤1mm全站仪复测测量员--加密基标沿道床两侧布置，距线路中心1.5m，间距符合设计，偏差≤3mm卷尺、全站仪测量员--基底处理凿毛质量深度5-10mm，纵横向间距≤100mm，粗骨料露出面积≥70%深度尺、目视检查质检员--基底清理无浮浆、积水、碎屑，渗漏点封堵完成现场检查质检员--表3钢筋与道岔安装阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注钢筋施工钢筋加工长度偏差±10mm，弯起钢筋弯折位置偏差±20mm，箍筋内净尺寸偏差±3mm卷尺测量钢筋工--钢筋安装间距偏差±10mm，保护层厚度+10/-5