砖拱模具施工方案设计

砖拱结构模具施工专项方案一、施工准备阶段1.1材料准备与质量控制砖块选择：采用强度等级MU10烧结页岩砖，要求棱角完整、色泽均匀，抗压强度≥10MPa，吸水率控制在15%以内。进场前需进行抽样送检，每20000块为一批次，检测项目包括抗压强度、抗折强度及外观质量。严禁使用欠火砖、酥砖及断裂砖。砂浆配置：主体砌筑采用M7.5水泥砂浆，配合比为水泥:砂:水=1:5.2:0.7（重量比）。水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量≤3%，使用前过5mm孔径筛。砂浆应随拌随用，常温下初凝时间控制在3小时内，每50m³砌体制作一组砂浆试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm）。模具材料：主模具采用5mm厚Q235钢板制作，背部焊接8#槽钢加强筋，间距300mm。模具分块设计为拱顶段（1/3跨度）、拱身段（2/3跨度）及拱脚段三部分，接缝处加工3mm厚密封胶条槽。模板内侧涂刷聚四氟乙烯脱模剂，每施工循环补充涂刷一次。1.2施工测量放线使用全站仪进行拱轴线定位，按1:50比例放出拱券大样图，精确标注拱脚坐标、起拱线标高及拱顶控制点。在两侧墙身弹出拱脚控制线，用红漆标记砖层控制线，水平灰缝厚度统一为10mm，误差±2mm。对于半径R<3m的小跨度拱，增设3个加密控制点；R≥3m时每2m设置一个高程监测点。1.3模板支撑体系采用满堂脚手架支撑体系，立杆纵距600mm，横距500mm，步距1.2m。立杆底部设置50mm厚木垫板，扫地杆距地面200mm。模板与脚手架之间通过可调顶托连接，顶托伸出长度≤300mm。在拱脚位置增设斜向支撑，与地面夹角45°，每侧设置2道剪刀撑，确保整体稳定性。二、核心施工工艺2.1模具安装与调试安装流程：拱脚模定位→拱身模拼接→拱顶模闭合→支撑加固→精度校验。安装前清理模板表面，涂刷脱模剂，接缝处粘贴双面密封胶带。使用水准仪校准模板顶面标高，允许偏差±3mm；用2m靠尺检查模板弧度，平整度偏差≤4mm/2m。预压试验：对跨度≥4m的拱模进行1.2倍设计荷载预压，采用沙袋均布加载，持荷24小时后测量模板沉降量，允许最大沉降3mm。卸载后检查模板变形情况，接缝处缝隙超过1mm时需重新调整。2.2拱券砌筑施工拱脚处理：先砌筑3皮丁砖作为拱脚基础，采用"三一"砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝饱满度≥90%。拱脚砖与墙体之间用M10水泥砂浆填实，埋设Φ8钢筋拉结筋，长度500mm，间距600mm。砌筑工艺：组砌方式：采用一丁一顺梅花丁砌筑法，上下层错缝1/4砖长，内外搭砌。拱顶中心采用"锁砖"技术，选用经过加工的楔形砖，楔角根据拱跨半径计算确定。砌筑顺序：从两侧拱脚同时向拱顶对称砌筑，每日砌筑高度≤1.2m。每砌3皮砖用靠尺检查弧度，及时调整灰缝厚度。勾缝处理：采用凹缝工艺，缝深8mm，宽度10mm。勾缝前清理灰缝内杂物，洒水湿润，用1:1水泥砂浆勾填，表面压光。2.3混凝土浇筑工艺（适用于混凝土拱模）当设计为混凝土拱券时，采用C25细石混凝土，坍落度控制在30-50mm。浇筑前检查钢筋保护层厚度（≥25mm），预埋件位置偏差≤10mm。采用分层浇筑法，每层厚度300mm，使用Φ30振捣棒振捣，振捣时间15-20s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。拱顶部位采用人工补灰收光，确保表面平整度≤5mm/2m。三、质量控制标准3.1主控项目砖材强度等级符合设计要求，砂浆试块抗压强度平均值≥设计强度等级，最小值≥0.75倍设计强度拱券轴线偏差≤5mm，拱顶标高偏差±10mm灰缝饱满度：水平缝≥80%，竖缝≥75%，严禁通缝混凝土表面平整度≤8mm，预埋件位置偏差≤15mm3.2一般项目砖层错缝：清水墙≤5mm，混水墙≤10mm墙面垂直度：每层≤5mm，全高≤20mm混凝土养护：覆盖洒水养护≥14天，表面保持湿润模具拆除：砂浆强度≥70%设计强度，混凝土强度≥85%设计强度四、施工安全保障4.1脚手架安全脚手架搭设完成后需进行验收，验收内容包括立杆垂直度（≤1/200）、横杆间距偏差（±10mm）及脚手板铺设情况。作业层设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，网目密度≥2000目/100cm²。4.2高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用。在拱顶作业区域设置安全平网，宽度≥1.2m。使用移动式操作平台时，轮子制动可靠，平台高度≤5m，脚手板铺满固定，严禁超载使用。4.3应急措施配备应急救援器材：急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器（4kg干粉灭火器2具）、应急照明设备。制定模板坍塌应急预案，每月组织一次应急演练，明确人员疏散路线及急救联络方式。五、成品保护与养护5.1模板拆除拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，先拆非承重部分，后拆承重模板。拆除时使用专用撬棍，严禁硬撬猛砸。对于混凝土拱券，拆除前需进行回弹检测，强度达到设计要求后方可拆模。拆模后及时清理模板，涂刷防锈漆，分类码放。5.2砌体养护常温施工时，砌筑完成后12小时内开始洒水养护，每日洒水4次，养护期≥7天。高温季节（气温≥30℃）采用喷雾养护，覆盖土工布保湿；冬季施工（气温<5℃）采取蒸汽养护或掺加防冻剂，确保砂浆强度正常增长。5.3成品保护措施在拱券两侧设置防护栏杆，高度1.5m，严禁在拱顶堆放材料。通道处搭设防护棚，棚顶采用50mm厚木板覆盖。对于装饰性拱券，表面粘贴保护膜，严禁在砌体上随意开槽打洞，确需开洞时应采用机械切割，孔径≤100mm时需经设计单位同意。六、施工质量通病防治6.1拱券裂缝防治原材料控制：砂子含泥量≤3%，水泥安定性合格施工措施：对称砌筑，避免单侧受力；控制每日砌筑高度，设置施工缝养护措施：避免早期脱水，高温时增加养护频次6.2模具变形控制加强筋加密：在拱顶及1/4跨度处增设横向加强肋预变形处理：对大跨度拱模设置向上预拱度，值为跨度的1/500定期检查：每施工5个循环测量模板弧度，变形超过2mm及时修复6.3灰缝不饱满处理改进砂浆和易性：掺加适量石灰膏，稠度控制在70-90mm砌筑方法培训：严格执行"三一"砌筑法，禁止干砖上墙过程检查：每3皮砖用百格网检查灰缝饱满度，不合格立即返工七、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）资源配置准备阶段材料进场、测量放线3测量工2人，普工4人模板工程支撑搭设、模具安装2木工6人，架子工4人砌筑施工拱脚处理、拱券砌筑5-7砌筑工8人，普工6人拆模养护模板拆除、成品养护3木工4人，养护工2人验收整改质量验收、缺陷修复2质检员2人，维修工3人注：表中工期针对单跨≤6m的砖拱结构，多跨连续拱需增加2天/跨的间歇时间。八、验收标准与流程8.1分项工程验收隐蔽工程验收：包括拱脚地基处理、拉结筋设置、模板支撑等，需留存影像资料分项验收：每个拱券作为一个检验批，检查项目包括轴线偏差、标高、灰缝质量等功能检测：对承重拱进行荷载试验，加载至设计荷载的1.1倍，持荷1小时无