接雨水的施工技术交底

建筑工程接雨水系统施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织施工人员熟悉设计图纸，重点核对雨水管管径（d300~d600）、坡度（0.002~0.005）、管道走向及附属构筑物（雨水口、检查井）位置，确保与道路工程、结构工程无冲突。对图纸中管道交叉、高程冲突等问题，提前与设计单位沟通解决。测量放线根据设计图纸及现场基准点，采用全站仪测设管道中线、检查井位置，并用白灰撒出开挖边界线。在沟槽外设置方向控制桩及临时水准点（每50m一个），水准点闭合差需≤±12√L（L为水准路线长度，单位km）。（二）材料准备管材验收钢筋混凝土承插管：需符合GB/T20256-2025标准，管身无裂缝、管口无破损，钢筋连续缺损不超过2处。出厂前进行打压试验（试验压力1.0MPa，保压30min无渗漏），并提供合格证书。橡胶圈：采用耐酸碱合成橡胶，表面光滑无气泡，直径偏差≤±2mm，硬度（邵氏A）60±5度。井箅子：采用球墨铸铁材质，承载等级≥C250，网孔尺寸≤30mm×30mm，与井座间隙≤3mm。辅材准备混凝土：管基采用C15混凝土（坍落度30~50mm），检查井采用C25混凝土；砂石：级配砂石（粒径5~31.5mm），含泥量≤5%；密封材料：聚硫密封胶（拉伸模量≥0.6MPa，伸长率≥200%）。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途挖掘机PC2001台沟槽开挖汽车吊15T1台管材吊装插入式振捣器ZN-502台混凝土振捣水准仪DS31台高程控制全站仪TS061台轴线定位电夯HW-601台沟槽回填夯实二、主要施工流程及技术要求（一）沟槽开挖开挖参数槽底宽度：d300管为1.2m，d600管为1.8m；边坡坡度：当槽深≤3m时为1:0.25，>3m时为1:0.33；堆土距离：沟槽边1.5m外，堆土高度≤1.5m。开挖控制机械开挖至距设计底高程20cm处，改为人工清底，避免超挖。若出现超挖（≤15cm），采用级配砂石回填；超挖>15cm时，需用C15混凝土回填。槽底平整度偏差≤50mm，高程偏差±20mm。雨季施工时，沟槽两侧需设置30cm×30cm排水沟及集水井（间距50m），配备Φ100mm潜水泵排水。（二）管道基础施工垫层铺设铺设200mm厚级配砂石，采用平板振捣器振捣（振捣时间30s/次），压实度≥93%（轻型击实标准）。混凝土基础120°管基施工：模板采用钢模（厚度5mm），支撑间距≤80cm。混凝土分两次浇筑：先浇平基（厚度10cm），初凝后安装管节，再浇管座（包角120°）。振捣要求：插入式振捣器移动间距≤30cm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡上浮，避免触碰模板及管材。养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，强度达到设计70%后方可进行下道工序。（三）管道安装下管作业采用15T汽车吊吊装，吊点设在距管端1/4处，严禁串心吊装。管节下放时缓慢轻放，避免碰撞槽底，管节中心线偏差≤15mm，高程偏差±10mm。接口处理清理：用钢丝刷清除承口内侧及插口外侧杂物，橡胶圈用清水浸泡10min后安装于承口凹槽内，不得扭曲。对接：采用手动葫芦顶推接口，顶力均匀（≤5kN），胶圈滚入深度一致（外露承口边缘≤5mm）。接口完成后，用探尺检查胶圈位置，确保无位移。密封：接口缝隙采用聚硫密封胶填充，胶层厚度10~15mm，表面压平抹光，固化时间≥24h。（四）检查井施工井体砌筑基础：C15混凝土底板（厚度15cm），浇筑前预埋Φ10mm螺栓（间距50cm）固定井筒。墙体：MU10烧结砖砌筑，采用“一丁一顺”砌法，灰缝厚度10mm（饱满度≥90%）。每砌筑30cm高设置Φ6mm拉接筋（长50cm，间距50cm），与管道连接处用C25混凝土包管（长度50cm，厚度10cm）。流槽：与井壁同时砌筑，采用C25混凝土现浇（厚度10cm），表面用抹子压光，曲率半径同管道内径。井盖安装井座安装时座浆饱满（M10水泥砂浆），井盖顶面与路面高差≤5mm，开启方向一致（朝向道路外侧）。（五）雨水口施工结构形式采用联合式雨水口（单箅+侧立式），井深1.2m，设置沉泥槽（深度30cm）。缘石泄水口尺寸按DB11/T1493—2025附录C施工，宽度30cm，高度15cm，与雨水口连接管坡度≥0.01。安装要求井箅子安装应低于路面5mm，与井座间隙用M10水泥砂浆填实；雨水口与支管连接采用d200mm混凝土管，坡度0.01，接口处加设橡胶圈密封。（六）沟槽回填回填要求回填顺序：从管底基础部位开始，至管顶以上50cm范围内，必须采用人工回填，严禁机械推土回填。分层厚度：胸腔部分（管两侧）虚铺厚度30cm，管顶以上50cm后可采用机械回填（虚铺厚度50cm）。压实度要求：|回填部位|压实度（%）|检测方法||-------------------|-------------|----------------||管底基础|≥90|环刀法||管胸腔（两侧）|≥95|灌砂法||管顶以上50cm|≥85|环刀法||路基范围|≥96|重型击实标准|特殊处理检查井周围50cm范围内，采用级配砂石回填（粒径5~10mm），用小型夯实机（功率≥1.5kW）分层夯实（每层15cm），压实度≥95%。三、质量控制要点（一）关键工序控制管道坡度安装时用水准仪控制高程，确保坡度符合设计要求（0.002~0.005），每50m检测一点，偏差≤±3mm/m。接口密封性橡胶圈安装后，采用探尺沿接口圆周检查，胶圈应均匀嵌入凹槽，无扭曲、挤出。接口完成后进行闭水试验（试验水头为管顶以上2m，保压30min，渗水量≤0.05L/(m·min)）。混凝土强度每浇筑100m³混凝土制作1组试块（3块/组），标准养护28d后送检，抗压强度≥设计值的100%。（二）常见问题处理质量问题产生原因处理措施管道轴线偏移测量放线偏差、沟底不平整局部返工，重新调整管节位置，用碎石支垫固定接口渗漏胶圈老化、安装扭曲拆除接口，更换新胶圈，重新安装密封混凝土裂缝养护不及时、水灰比过大表面涂刷环氧树脂胶，严重时返工重浇井箅子松动座浆不饱满、安装间隙过大重新座浆安装，间隙用膨胀水泥砂浆填塞四、试验与验收（一）试验项目闭水试验试验管段长度≤1000m，试验前封堵两端管口，注水浸泡24h后，向管内充水至试验水头（设计水头+2m），开始计时。渗水量计算公式：Q=W/(T·L)，其中Q为渗水量（L/(m·min)），W为补水量（L），T为观测时间（min），L为试验管段长度（m）。压实度检测每50m沟槽取3个检测点（管顶、管侧、路基），采用环刀法或灌砂法检测，检测频率不足50m时按50m计。（二）验收标准主控项目管材、橡胶圈等材料符合设计及规范要求；管道轴线偏差≤15mm，高程偏差±20mm；闭水试验渗水量≤0.05L/(m·min)；混凝土强度≥设计值。一般项目井内尺寸偏差：长、宽±20mm，井盖高程±5mm；管道接口平顺，无破损、渗漏；回填土表面平整度≤20mm/2m。五、安全文明施工沟槽防护槽深≥2.5m时，设置1.2m高防护栏杆（间距2m设立杆），夜间悬挂红色警示灯。上下沟槽设置钢制爬梯（踏步间距30cm），爬梯宽度≥50cm。吊装作业吊装半径内严禁站人，管材起吊时设专人指挥（持有效证件），吊点处设置防滑垫，起吊高度距地面≤50cm时缓慢移动。环境保护施工废水：设置沉淀池（三级，总容积50m³），经处理后回用；扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含高压水枪、排水沟）；噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩。六、成品保护管道安装完成后，及时砌筑检查井，避免雨水进入沟槽浸泡管基。井