煤粉工理论知识考试题(附答案)

煤粉工理论知识考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.煤粉的主要可燃成分是（）。A.灰分与水分B.固定碳与挥发分C.硫分与氧分D.氢元素与氮元素2.下列磨煤机中，属于中速磨煤机的是（）。A.钢球磨煤机B.风扇磨煤机C.碗式磨煤机D.锤击式磨煤机3.煤粉制备系统中，防爆的关键控制参数是（）。A.煤粉细度B.系统风量C.煤粉水分D.煤粉浓度与温度4.煤的可磨性指数（HGI）越高，说明煤（）。A.越难磨碎B.越易磨碎C.热值越高D.灰分越低5.制粉系统运行中，若磨煤机出口温度急剧升高，最可能的原因是（）。A.给煤量过大B.干燥剂风量不足C.煤粉水分过高D.磨煤机内积粉自燃6.煤粉细度R90表示（）。A.90μm筛上剩余量占总样的百分比B.90μm筛下通过量占总样的百分比C.90%的煤粉粒径小于90μmD.90%的煤粉粒径大于90μm7.下列不属于干燥剂作用的是（）。A.干燥原煤B.输送煤粉C.控制磨煤机出口温度D.提高煤粉热值8.制粉系统正常运行时，磨煤机进口负压应（）出口负压。A.大于B.小于C.等于D.无固定关系9.煤粉仓的设计容积一般按锅炉（）小时的煤粉消耗量确定。A.1-2B.3-4C.5-6D.7-810.煤的挥发分含量越高，煤粉（）。A.越不易着火B.越易着火C.热值越低D.灰分越高11.制粉系统中，锁气器的主要作用是（）。A.防止煤粉泄漏B.平衡系统压力C.防止空气倒灌D.调节给煤量12.下列关于煤粉水分的说法，错误的是（）。A.水分过高会导致煤粉流动性变差B.水分过低可能引起煤粉自燃C.水分对煤粉燃烧效率无影响D.水分需控制在合理范围内13.磨煤机运行中，若轴承温度超过（）℃，应紧急停机。A.60B.70C.80D.9014.制粉系统启动时，应先启动（）。A.给煤机B.磨煤机C.排粉机D.密封风机15.煤粉爆炸的必要条件不包括（）。A.煤粉浓度达到爆炸极限B.存在火源C.系统内氧气含量充足D.煤粉水分过高二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.煤粉的粒度越细，燃烧越完全，因此煤粉细度应尽可能小。（）2.磨煤机运行中，应定期检查润滑油的油位、油温及油质。（）3.制粉系统停运后，需立即关闭所有风门，防止冷风进入。（）4.煤粉仓内温度超过90℃时，应立即停止供粉并采取降温措施。（）5.煤的灰分越高，煤粉的热值越低。（）6.风扇磨煤机适用于磨制高水分、高挥发分的褐煤。（）7.制粉系统中，粗粉分离器的作用是将合格煤粉分离出来，不合格的返回磨煤机重磨。（）8.煤粉的流动性与颗粒形状无关，仅与粒径大小有关。（）9.制粉系统运行中，若排粉机电流突然增大，可能是煤粉管堵塞导致。（）10.为防止煤粉仓结拱，可在仓内设置振动器或空气炮。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述磨煤机启动前的主要检查项目。2.煤粉水分过高对制粉系统及燃烧的影响有哪些？3.制粉系统运行中，如何判断磨煤机是否满煤？4.粗粉分离器的工作原理是什么？如何调节煤粉细度？5.简述制粉系统防爆的主要措施。四、综合分析题（20分）某电厂制粉系统运行中，突然出现磨煤机出口温度快速上升至120℃（正常范围70-90℃），同时排粉机电流下降，炉膛负压波动增大。试分析可能的原因，并提出处理措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.D4.B5.D6.A7.D8.A9.A10.B11.C12.C13.C14.C15.D二、判断题1.×（煤粉细度过小会增加制粉电耗，需综合考虑燃烧效率与经济性）2.√3.×（应保持适当通风，防止煤粉自燃）4.√5.√（灰分不参与燃烧，灰分越高，可燃成分占比越低）6.√（风扇磨煤机靠冲击破碎，适合高水分褐煤）7.√8.×（颗粒形状（如球形度）会影响流动性）9.√（堵塞后阻力增大，电流上升；若电流下降可能是风量不足或给煤中断）10.√三、简答题1.磨煤机启动前的主要检查项目：（1）设备外观：检查磨煤机本体、传动装置、润滑系统有无泄漏、变形或松动；（2）润滑系统：油位在标定范围内，油温符合要求（一般35-45℃），油质清洁无杂质，油泵及油站运行正常；（3）密封系统：密封风机运行正常，磨煤机进出口密封风压符合要求（一般高于一次风压2-3kPa）；（4）转动部件：检查大齿轮、小齿轮、轴承等转动部件是否灵活，无卡涩；（5）电气与仪表：各电机绝缘合格，控制回路正常，温度、压力、振动等测点信号显示正常；（6）附属设备：给煤机、粗粉分离器、排粉机等附属设备状态正常，原煤仓有足够煤量；（7）风门与挡板：各风门、挡板开关灵活，位置指示与实际一致，系统无严重漏风。2.煤粉水分过高的影响：（1）制粉系统：水分过高会导致煤粉流动性下降，易在管道、分离器、煤粉仓内积粉，甚至堵塞；同时增加磨煤机负荷，降低制粉效率，增加电耗；（2）燃烧方面：水分蒸发需吸收热量，导致炉膛温度下降，燃烧稳定性变差，可能引起灭火；未完全蒸发的水分会使火焰中心上移，排烟温度升高，锅炉热效率降低；（3）设备安全：水分过高可能导致煤粉仓内壁结露，煤粉黏结，形成“搭桥”或堵塞；长期运行还可能造成管道腐蚀。3.磨煤机满煤的判断方法：（1）磨煤机进出口压差增大：满煤时筒体内煤量过多，通风阻力增加，进口负压减小，出口负压增大，压差显著上升；（2）磨煤机电流变化：初期因负荷增加电流上升，严重满煤时煤与钢球（或磨辊）间摩擦力减小，电流反而下降；（3）出口温度下降：煤量过多导致干燥剂无法充分干燥，出口温度降低；（4）排粉机电流下降：系统通风量减少，排粉机负荷降低；（5）声音异常：正常运行时磨煤机有均匀的撞击声，满煤时声音沉闷，甚至出现“嗡嗡”声；（6）观察回粉情况：粗粉分离器回粉量明显减少或中断（因磨煤机内煤量过多，无法有效分离）。4.粗粉分离器的工作原理及细度调节：（1）工作原理：利用重力分离、惯性分离和离心分离的综合作用。煤粉气流进入分离器后，流速降低，粗颗粒因重力沉降分离；气流转向时，粗颗粒因惯性大偏离主流被分离；旋转式分离器通过叶轮旋转产生离心力，使粗颗粒被甩向壁面后返回磨煤机，细颗粒随气流进入后续系统。（2）细度调节方法：①旋转式分离器：调整叶轮转速（转速越高，分离出的煤粉越细）；②挡板式分离器：调整内、外挡板角度（挡板角度越小，气流旋转强度越大，分离出的煤粉越细）；③改变通风量：通风量增大时，携带能力增强，煤粉变粗；通风量减小则煤粉变细（需兼顾制粉出力）。5.制粉系统防爆的主要措施：（1）控制煤粉浓度：确保系统内煤粉浓度在爆炸极限（一般为150-2000g/m³）之外，通过调节风量维持合理的气固比；（2）控制温度：磨煤机出口温度根据煤种设定（如烟煤≤80℃，褐煤≤70℃），防止超温；煤粉仓温度≤90℃，超过时需通惰性气体（如CO₂）或倒仓；（3）消除火源：避免系统内积粉（定期清理管道、分离器、煤粉仓），防止金属异物进入磨煤机产生火花，禁止在系统附近进行焊接等明火作业；（4）完善防爆装置：设置防爆门（面积按《火力发电厂煤粉制备系统设计技术规程》计算），配备CO监测装置、温度测点及自动灭火系统（如蒸汽或水喷雾）；（5）控制氧气含量：对于高挥发分煤种，可采用乏气送粉或掺混惰性气体（如烟气），降低系统内氧浓度（一般≤14%）；（6）规范操作：启停制粉系统时缓慢调节风量、煤量，避免大幅波动；长期停运时彻底清空系统内煤粉。四、综合分析题可能原因分析：（1）磨煤机内积粉自燃：磨煤机长期低负荷运行或断煤后，筒体内未及时清空的煤粉因氧化放热自燃，导致出口温度骤升；（2）干燥剂温度过高：如热风门误开或冷风门关闭，导致进入磨煤机的干燥剂（热风）温度过高，超过设定值；（3）给煤中断：给煤机故障或原煤仓堵塞，磨煤机内煤量减少，干燥剂无法被有效冷却，出口温度快速上升；（4）粗粉分离器堵塞：分离器内积粉或异物堵塞，通风阻力增大，磨煤机内热量无法及时带走，温度升高；（5）排粉机故障：排粉机转速下降或叶片磨损，导致系统风量减少，磨煤机内热量积聚。处理措施：（1）立即减小热风门开度，增大冷风门开度，降低干燥剂温度，同时检查给煤机运行状态，若给煤中断需及时恢复给煤或切换备用给煤机；（2）若确认磨煤机内自燃，应紧急停止给煤机，关闭热风门，全开冷风门进行降温，同时向磨煤机内通入蒸汽或CO₂灭火（禁止用压力水直接灭火，防止水煤气爆炸