煤矿机电班组长职业技能理论考试题(附答案)

煤矿机电班组长职业技能理论考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.煤矿井下低压供电系统中，电动机控制开关的额定电压通常为（）。A.380VB.660VC.1140VD.3300V2.隔爆型电气设备的防爆标志为“ExdIMb”，其中“d”代表（）。A.增安型B.本质安全型C.隔爆型D.正压型3.煤矿机电设备“四检制”中的“班检”应由（）负责实施。A.专业维修人员B.岗位司机C.机电技术员D.班组长4.井下电缆悬挂时，水平或倾斜巷道内的悬挂间距不得超过（）。A.1mB.2mC.3mD.4m5.三相异步电动机运行中出现“嗡嗡”异响且无法启动，最可能的故障是（）。A.电源缺相B.转子断条C.轴承损坏D.绕组短路6.煤矿井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过（）。A.127VB.220VC.380VD.660V7.液压支架电液控制系统的核心部件是（）。A.千斤顶B.乳化液泵C.电液换向阀D.立柱8.带式输送机运行中，输送带跑偏的主要调整方法是（）。A.调整驱动滚筒B.调整托辊组位置C.增加张紧力D.更换输送带9.煤矿井下高压配电箱（柜）应装设的“三大保护”是（）。A.过流、漏电、接地保护B.过压、欠压、断相保护C.短路、过载、失压保护D.温度、速度、瓦斯保护10.矿用变压器并列运行的条件不包括（）。A.接线组别相同B.变比相同C.容量相同D.阻抗电压相同11.井下机电设备硐室的温度不得超过（），否则应采取降温措施。A.26℃B.30℃C.34℃D.38℃12.矿用本质安全型电气设备的标志是（）。A.ExdIB.ExeIC.ExiID.ExpI13.检修电气设备时，“停电-验电-放电-挂牌”操作中，验电应使用（）。A.普通万用表B.与电压等级相符的验电器C.试电笔D.绝缘手套直接触摸14.带式输送机驱动滚筒与输送带之间的摩擦力不足时，可能导致（）。A.输送带打滑B.输送带跑偏C.电机过载D.托辊损坏15.煤矿井下电缆的连接，严禁采用（）。A.冷压接头B.硫化热补C.鸡爪子、羊尾巴D.专用连接器16.液压系统中，乳化液的配比浓度应控制在（）。A.1%-2%B.3%-5%C.6%-8%D.8%-10%17.矿用电机车架空线的悬挂高度，在行人巷道内不得低于（）。A.1.8mB.2.0mC.2.2mD.2.5m18.井下防爆电气设备的防爆面如果有锈迹，应使用（）清理。A.钢丝刷B.砂纸C.煤油D.机油19.煤矿机电设备完好标准中，滚动轴承的温度不得超过（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃20.井下变电所的接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过（）。A.1ΩB.2ΩC.3ΩD.4Ω二、判断题（每题1分，共10分）1.机电班组长在安排工作时，可允许无证人员操作特种电气设备。（）2.带式输送机运行中，发现输送带撕裂应立即停机处理。（）3.井下电气设备检修时，只需对检修设备停电，无需检查上级电源。（）4.矿用隔爆型电气设备的隔爆面长度越短，防爆性能越好。（）5.液压支架推移千斤顶行程不足时，可通过调整安全阀压力解决。（）6.电缆悬挂时，可与压风管、供水管在同一侧敷设，但需保持0.3m以上距离。（）7.电动机轴承润滑脂添加越多越好，可防止高温磨损。（）8.井下检漏继电器必须每天进行一次跳闸试验。（）9.矿用变压器运行中，若油位过高，可能是由于油温过高或油枕容量不足。（）10.机电设备运行日志应记录设备运行参数、故障处理情况及交接班注意事项。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述煤矿机电设备“三率”的具体内容及要求。2.带式输送机运行中出现异常噪音，可能的原因及处理方法有哪些？3.井下防爆电气设备检修时，需重点检查的防爆参数有哪些？4.机电班组长在安全隐患排查中应重点关注哪些环节？5.简述矿用低压开关“三大保护”的作用及整定值确定原则。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某煤矿综采工作面，夜班期间带式输送机突然停机，操作司机发现电机未跳闸，但输送带无动作。作为机电班组长，你将如何组织排查故障？需注意哪些安全事项？案例2：井下变电所值班人员汇报，10kV高压开关出现“拒动”（操作合闸后无法接通），且控制面板显示“储能未完成”。假设你是当班机电班组长，应如何分析故障原因？提出处理步骤。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.C5.A6.A7.C8.B9.A10.C11.B12.C13.B14.A15.C16.B17.B18.C19.B20.B二、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.√9.√10.√三、简答题1.煤矿机电设备“三率”指：（1）完好率：设备完好台数占设备总台数的百分比，要求不低于90%；（2）待修率：待维修设备台数占设备总台数的百分比，要求不高于5%；（3）事故率：因设备故障导致的生产中断时间占计划运行时间的百分比，要求不高于1%。2.异常噪音可能原因及处理：（1）托辊损坏：检查托辊转动灵活性，更换卡阻或轴承损坏的托辊；（2）驱动滚筒或改向滚筒轴承故障：听诊轴承运转声音，测量温度，更换轴承；（3）输送带与机架摩擦：调整托辊组或滚筒位置，纠正跑偏；（4）减速器齿轮磨损：检查油位、油质，拆检齿轮啮合情况，更换磨损部件。3.防爆参数检查重点：（1）隔爆面间隙：结合面长度、间隙需符合《煤矿防爆规程》要求（如平面结合面长度≥25mm时，间隙≤0.2mm）；（2）隔爆面粗糙度：Ra≤6.3μm，无机械伤痕或锈蚀；（3）螺栓紧固：弹簧垫齐全，紧固后螺栓外露1-3扣；（4）电缆引入装置：密封圈尺寸与电缆匹配，压紧程度符合“三径”要求（密封圈内径≤电缆外径1mm，外径与引入装置内径差≤2mm）。4.安全隐患排查重点环节：（1）设备运行状态：温度、声音、振动是否正常，仪表指示是否超限；（2）电气保护：漏电、过流、接地保护是否可靠，整定值是否符合要求；（3）设备防护：转动部位防护罩、电气设备防水防潮措施是否完好；（4）操作规范：岗位人员是否持证上岗，是否执行“手指口述”操作流程；（5）环境安全：设备硐室通风、照明、瓦斯浓度是否达标，消防器材是否齐全。5.低压开关“三大保护”：（1）过流保护：包括短路和过载保护，防止电流过大烧毁设备。整定值需大于电机额定电流，短路保护整定值需躲过启动电流；（2）漏电保护：检测电网对地绝缘电阻，防止人身触电和漏电火花。动作电阻值：1140V系统≤20kΩ，660V系统≤11kΩ，380V系统≤3.5kΩ；（3）接地保护：通过接地装置将设备外壳漏电导入大地，降低接触电压。接地电阻≤2Ω，局部接地极深度≥1.5m，与主接地极距离≥5m。四、案例分析题案例1：排查步骤：（1）询问司机停机前异常现象（如是否有异响、异味，操作是否正常）；（2）检查电机是否正常运转（听声音、测电流），若电机运转但输送带不动，可能为联轴器断销或驱动滚筒与输送带打滑；（3）检查驱动滚筒与输送带摩擦力：查看张紧装置是否失效（张紧力不足），输送带表面是否有水或煤泥（摩擦系数降低）；（4）检查减速器：是否有异响、油温是否过高，判断齿轮或轴承是否损坏；（5）检查滚筒轴承：是否卡阻，导致滚筒不转。安全事项：（1）停机后切断电源，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人监护；（2）检查输送带时，防止手被带入滚筒与输送带间隙；（3）使用工具撬动滚筒时，注意站位，避免工具滑脱伤人；（4）恢复运行前，确认所有人员撤离设备运转区域，发出开机信号。案例2：故障原因分析：（1）储能电机故障：电机烧毁、电源断线或控制回路故障导致无法储能；（2）储能机构卡阻：齿轮、链条磨损或异物卡阻，无法完成储能；（3）行程开关失效：储能到位后行程开关未闭合，控制回路无法接通合闸线圈；（4）合闸线圈故障：线圈烧毁或接线松动，无法产生电磁力驱动合闸；（5）操作机构机械故障：连杆变形、半轴断裂等导致无法传递合闸力。处理步骤：（1）确认高压开关已断开上一级电源，验电并装设接地线；（2）检查储能电机电源