2025年工艺管工考试试题及答案

2025年工艺管工考试试题及答案1.单项选择题（每题1分，共30分）1.1在20℃环境下，DN150、壁厚7mm的20钢工艺管道进行水压试验，设计压力1.6MPa，规范要求试验压力应为A.1.76MPa B.2.0MPa C.2.4MPa D.2.56MPa答案：C解析：GB/T20801.5—2020规定，水压试验压力为1.5倍设计压力且≥0.4MPa，1.6×1.5=2.4MPa。1.2某装置采用304L不锈钢管道输送含氯离子35mg/L的循环水，下列焊接材料中最耐点蚀的是A.ER308L B.ER316L C.ER309L D.ER347答案：B解析：316L含Mo，可显著提高耐氯离子点蚀能力。1.3对GC1级工艺管道进行射线检测，按NB/T47013.2—2015，下列像质计灵敏度应达到A.2-2T B.2-4T C.1-2T D.1-1T答案：A解析：GC1级射线检测灵敏度不低于2-2T。1.4某管廊层间净高2.8m，DN200管道保温后外径350mm，其底部支吊架最大间距（无振动）宜取A.4.5m B.5.5m C.6.5m D.7.5m答案：B解析：按SH/T3073—2016，保温管道最大支吊架间距约5.5m。1.5关于异种钢焊接，下列预热温度选择正确的是A.以合金含量较低侧为准 B.以合金含量较高侧为准 C.取两侧平均值 D.按碳当量高侧再提高30℃答案：B解析：防止高合金侧冷裂，预热温度应不低于高合金侧所需温度。1.6某氢气管道设计温度220℃，设计压力3.0MPa，材料应优先选用A.20 B.16Mn C.12CrMo D.321答案：C解析：氢腐蚀起始温度约200℃，12CrMo含Cr-Mo，抗氢腐蚀性能优于碳钢。1.7采用水基型渗透检测时，显像前干燥温度不得超过A.40℃ B.50℃ C.60℃ D.70℃答案：B解析：NB/T47013.5—2015规定，水基显像前干燥≤50℃，防止过烘影响缺陷显示。1.8某装置需设置∠90°虾米腰弯头，公称直径DN400，中心线半径R=1.5D，节数最少应为A.3 B.4 C.5 D.6答案：C解析：GB/T12459—2017规定，R=1.5D的90°焊接弯头节数≥5。1.9对含H₂S介质的碳钢管道，控制硬度是为了防止A.均匀腐蚀 B.晶间腐蚀 C.硫化物应力开裂 D.疲劳开裂答案：C解析：NACEMR0175/ISO15156要求硬度≤22HRC，防止SSC。1.10某管廊采用B型导向支架，其导向板与管托间隙宜取A.1mm B.2mm C.3mm D.5mm答案：B解析：SH/T3073—2016推荐间隙2mm，既保证导向又避免卡死。1.11关于阀门壳体试验，下列说法正确的是A.试验介质可用气体 B.试验压力为1.1倍公称压力 C.保压时间≥5min D.允许可见渗漏答案：C解析：GB/T13927规定，壳体试验保压≥5min，不得有可见渗漏。1.12某奥氏体不锈钢管道焊接后需酸洗钝化处理，下列溶液配比正确的是A.5%HNO₃+0.5%HF B.10%HCl+1%HF C.20%H₂SO₄ D.30%HNO₃+5%HCl答案：A解析：ASTMA380推荐5%HNO₃+0.5%HF，去除氧化皮并钝化。1.13采用水冷式氩弧焊枪焊接不锈钢，钨极伸出长度一般控制在A.2mm B.4mm C.6mm D.8mm答案：B解析：伸出过长易烧损，过短遮挡视线，4mm最佳。1.14某装置需安装波纹管膨胀节，设计轴向补偿量80mm，预拉伸量宜取A.20mm B.30mm C.40mm D.50mm答案：C解析：预拉伸量为补偿量50%，可延长疲劳寿命。1.15关于管道静电接地，下列电阻值符合规范的是A.5Ω B.10Ω C.20Ω D.50Ω答案：B解析：SH/T3097—2017规定，静电接地电阻≤10Ω。1.16某低温丙烷管道设计温度-45℃，冲击试验温度应不高于A.-20℃ B.-30℃ C.-45℃ D.-60℃答案：C解析：GB/T20801.2要求，试验温度≤最低设计温度。1.17关于管道系统吹扫，下列说法错误的是A.空气吹扫流速≥20m/s B.蒸汽吹扫流速≥30m/s C.吹扫口应设警示区 D.可用系统调节阀作为吹扫控制阀答案：D解析：吹扫流速高，易损坏调节阀，应设临时阀。1.18某DN100管道采用对焊法兰，法兰密封面为RF，螺栓孔中心圆直径应为A.180mm B.190mm C.200mm D.210mm答案：B解析：HG/T20592—2009，PN16DN100法兰K=190mm。1.19关于管道焊缝返修，同一部位返修次数不得超过A.1 B.2 C.3 D.4答案：B解析：GB/T20801.5规定，同一部位返修≤2次。1.20某装置采用夹套管，内管DN80外管DN150，其环隙应保证A.≥15mm B.≥20mm C.≥25mm D.≥30mm答案：C解析：SH/T3040—2012要求环隙≥25mm，便于检漏与保温。1.21关于管道支吊架弹簧刻度，下列说法正确的是A.热态指针应归零 B.冷态指针应归零 C.热态指针应在冷态刻度范围内 D.指针可超出最大刻度10%答案：C解析：热态位移后指针仍应在刻度范围，防止失载或过载。1.22某高压蒸汽管道采用10CrMo910，焊接后热处理温度应为A.620℃±10℃ B.680℃±10℃ C.720℃±10℃ D.760℃±10℃答案：B解析：10CrMo910为2.25Cr-1Mo钢，回火温度680℃。1.23关于管道色标，下列组合正确的是A.酸液—紫 B.碱液—深灰 C.可燃液体—棕 D.氧—浅蓝答案：D解析：GB7231—2003规定，氧气管表面色为浅蓝。1.24某装置采用PTFE内衬管，其最高使用温度不超过A.120℃ B.150℃ C.180℃ D.220℃答案：B解析：PTFE长期耐温150℃，超过易变形。1.25关于管道泄漏性试验，下列压力值正确的是A.设计压力 B.1.1倍设计压力 C.1.15倍设计压力 D.1.5倍设计压力答案：A解析：GB/T20801.5规定，泄漏性试验压力=设计压力。1.26某管廊采用桥架敷设电缆与工艺管道，最小平行净距应为A.200mm B.300mm C.400mm D.500mm答案：B解析：GB50057—2010规定，电缆桥架与工艺管道≥300mm。1.27关于不锈钢管道水压试验用水，氯离子含量应控制A.≤25mg/L B.≤50mg/L C.≤100mg/L D.≤200mg/L答案：A解析：GB/T20801.5要求，奥氏体不锈钢试压水Cl⁻≤25mg/L，防止点蚀。1.28某装置需设置临时过滤器，滤网目数一般选用A.20 B.40 C.60 D.80答案：B解析：试车阶段常用40目，兼顾流量与过滤精度。1.29关于管道焊缝余高，下列说法正确的是A.余高越高越安全 B.余高不影响应力 C.余高应打磨至与母材平齐 D.余高应≤3mm且圆滑过渡答案：D解析：过高产生应力集中，规范要求≤3mm。1.30某装置采用氮气置换，置换合格指标为A.O₂≤0.5% B.O₂≤1% C.O₂≤2% D.O₂≤5%答案：A解析：石化标准规定，氮气置换O₂≤0.5%为合格。2.多项选择题（每题2分，共20分）2.1下列属于工艺管道常见无损检测方法的有A.RT B.UT C.ET D.AAR答案：ABC解析：AAR为航空声发射，不常用于管道。2.2关于管道焊接环境，下列需采取防护措施的有A.风速8m/s B.相对湿度90% C.气温-5℃ D.雨雪天气答案：ABCD解析：上述任一情况均需防风、防潮、预热或搭棚。2.3下列属于管道系统压力试验替代方法的有A.气压试验 B.氦检漏 C.替代性无损检测 D.替代性焊接工艺答案：ABC解析：D为工艺评定，非试验替代。2.4关于膨胀节安装，下列做法正确的有A.按流向标志安装 B.运输拉杆全部拆除 C.预拉伸后固定 D.设置临时约束答案：ACD解析：运输拉杆仅拆除黄色，蓝色为出厂保护，不得全部拆除。2.5下列属于管道防腐蚀涂层质量检验项目的有A.外观 B.厚度 C.附着力 D.电火花检漏答案：ABCD解析：四项均为常规检验。2.6关于管道支吊架弹簧选型，需考虑的因素有A.工作荷载 B.热位移量 C.安装空间 D.弹簧刚度答案：ABCD解析：四项均需计算校核。2.7下列属于GC1级管道输送介质的有A.液氨 B.氢气 C.高度危害化学品 D.设计压力10MPa蒸汽答案：ABCD解析：符合GB/T20801.1分级标准。2.8关于不锈钢管道酸洗钝化，下列说法正确的有A.酸洗后必须清水冲洗 B.钝化后可用蓝点法检验 C.酸洗液可循环使用 D.废液需中和排放答案：ABCD解析：四项均符合环保与工艺要求。2.9下列属于管道系统泄漏性试验检查手段的有A.发泡剂 B.氦质谱仪 C.红外成像 D.可燃气体检测仪答案：ABCD解析：均可用于不同介质检漏。2.10关于管道静电跨接，下列做法正确的有A.采用铜编织线 B.连接处除锈 C.每20m一处 D.阀门两端跨接答案：ABD解析：跨接间距按设计，非固定20m。3.判断题（每题1分，共10分）3.1管道焊缝射线检测合格级别为Ⅲ级即可用于GC1级管道。答案：错解析：GC1级需Ⅱ级合格。3.2气压试验比水压试验更危险，需经安全评估批准。答案：对解析：气体储能大，破裂风险高。3.3不锈钢管道可与碳钢支架直接接触。答案：错解析：需加垫不锈钢或氯丁橡胶隔离，防止电偶腐蚀。3.4膨胀节拉杆在运行期间应保持松弛状态。答案：错解析：主拉杆需按设计力矩紧固，承受压力推力。3.5管道系统吹扫时，所有仪表一次阀应关闭。答案：对解析：防止冲坏仪表。3.6低温钢冲击试验合格指标为三个试样平均值≥27J。答案：对解析：GB/T20801.2要求≥27J。3.7管道支吊架安装完毕后可不进行载荷检查。答案：错解析：需做冷态/热态载荷确认。3.8氦检漏属于破坏性试验。答案：错解析：属灵敏度高的非破坏性试验。3.9管道焊缝返修后无需重新热处理。答案：错解析：厚壁或合金钢返修需重新热处理。3.10工艺管道水压试验后应立即进行保温施工。答案：错解析：需排尽积水并干燥，防止腐蚀。4.简答题（每题10分，共40分）4.1简述GC1级工艺管道焊接工艺评定（WPS/PQR）的关键控制要素。答案：1.覆盖范围：按GB/T20801.2—2020第7.2条，评定厚度覆盖1.1T～2T，管径覆盖0.5D～1.5D；2.试验项目：除常规拉伸、弯曲外，GC1级需增加-46℃低温冲击，要求焊缝、热影响区各三区平均值≥27J；3.硬度控制：合金钢需测定焊缝横截面HV10，最高值≤275HV；4.腐蚀试验：含H₂S介质需按NACETM0177做SSC试验，四点弯应力≥80%SMYS，720h无开裂；5.热处理验证：PQR需记录升降温速率、保温温度±14℃、保温时间每25mm1h；6.返修模拟：评定板需做二次返修焊接，返修后仍能通过全部力学性能试验；7.监督见证：由第三方检验机构全程见证并签字确认，报告存档不少于10年。4.2某DN250、20钢、设计压力1.9MPa的消防稳压管道穿越厂房防火墙，说明套管设置及封堵要求。答案：1.套管材质：采用Q235B螺旋焊管，壁厚≥6mm，内径比管道外径大50mm，长度与墙厚等长且两端各突出墙皮50mm；2.间隙填充：内侧先填30mm厚陶瓷纤维毯，背衬3mm不锈钢防火板，再灌注膨胀型防火密封胶，耐火极限≥2h；3.套管防腐：外壁刷环氧富锌底漆+防火涂料，干膜厚度≥500μm；4.静电连通：套管与管道间设6mm²铜编织线跨接，保证电气连续性；5.标识：套管两端刷红色环带，标注“FIREWALLPENETRATION—DONOTREMOVE”；6.检验：施工完毕做1.5倍设计压力水压试验，稳压30min无渗漏；防火封堵做烟雾渗透试验，压差500Pa，泄漏量≤3.6m³/(h·m²)。4.3阐述不锈钢管道焊缝铁素体含量控制原理及现场测定方法。答案：原理：奥氏体不锈钢焊缝中保留3%–10%FN（铁素体数）可阻止热裂纹并提高耐Cl⁻点蚀，但>15%FN会降低低温韧性。控制途径：1.成分设计：选择ER316L焊丝，Creq/Nieq≈1.5，保证凝固模式为FA；2.热输入：≤1.2kJ/mm，多层焊道间温度≤150℃，防止σ相析出；3.保护气体：Ar+2%N₂，N稳定奥氏体并抑制碳化物；4.测定方法：现场采用FischerFMP30磁感应仪，校准后每道焊口测3点（盖面中心、两侧熔合线），取平均值；5.结果判定：FN4–9为绿色区间，<4需补焊重熔，>12需固溶处理（1050℃快冷）；6.记录：每道焊口编号、FN值、环境温度、操作者签字，纳入竣工资料。4.4某装置高压CO₂管道（DN80，15MPa，-30℃）采用09MnNiDR低温钢，说明焊接、热处理及检验要点。答案：1.焊接方法：氩电联焊，底层Ar弧焊丝ER70S-Ni1，φ2.0mm，填充盖面采用低氢型焊条E7018-Ni1，φ3.2mm；2.预热：板厚12mm，预热温度80℃，层间温度≤200℃；3.热处理：焊后620℃±10℃，保温1h，升降温速率≤150℃/h，400℃以上缓冷；4.无损检测：RT100%Ⅱ级合格，UT复验，TOFD对可疑部位定量，表面MT检测；5.低温冲击：焊接工艺评定取焊缝、熔合线、HAZ各三区，-45℃冲击≥47J；6.气密试验：水压后干燥，用氦质谱仪检漏，泄漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s；7.防腐：外壁喷涂无溶剂环氧酚醛，干膜厚度≥600μm，补口采用辐射交联聚乙烯热缩套。5.计算题（每题10分，共20分）5.1某水平敷设的DN200碳钢管道，设计压力2.5MPa，设计温度250℃，保温后外径250mm，管材密度7850kg/m³，保温密度200kg/m³，介质密度860kg/m³，支架间距8m，求中间支架承受的垂直荷载（含冲击系数1.15）。答案：1.管道截面积：A=π/4×(0.219²-0.203²)=0.0053m²；2.管道自重：q₁=0.0053×7850×9.81=408N/m；3.介质重：q₂=π/4×0.203²×860×9.81=273N/m；4.保温重：q₃=π/4×(0.250²-0.219²)×200×9.81=22N/m；5.总均布荷载：q=(408+273+22)×1.15=805N/m；6.支架荷载：P=qL/2=805×8/2=3220N≈3.2kN。5.2某GC1级管道对接焊缝，壁厚18mm，采用X型坡口，RT检测发现一条未熔合缺陷，长8mm，高1.5mm，按NB/T47013.2—2015Ⅱ级评定是否合格，并计算所需返修长度。答案：1.评定厚度T=18mm；2.Ⅱ级允许单个未熔合：长度≤1/3T且≤20mm，高度≤1/4T且≤1.5mm；3.长度限值：18/3=6mm，实测8mm＞6mm，不合格；4.返修长度