塑胶跑道水泥混凝土基础做法

塑胶跑道水泥混凝土基础做法在建造塑胶跑道时，水泥混凝土基础的施工质量至关重要，它直接影响到塑胶跑道的使用寿命和使用性能。以下将详细阐述塑胶跑道水泥混凝土基础的做法。施工准备1.技术准备施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握相关技术规范和质量标准。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺、质量要求和安全注意事项。同时，根据现场实际情况，进行测量放线，确定跑道的中心线、边线和高程控制点，并做好标记和保护。2.材料准备-水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。水泥应具有良好的安定性和凝结时间，严禁使用过期或受潮结块的水泥。-砂：采用中粗砂，含泥量不超过3%，质地坚硬、洁净，级配良好。-石子：选用粒径为5-31.5mm的碎石或卵石，含泥量不超过1%，针片状颗粒含量不超过15%。石子的强度应符合设计要求，具有良好的级配。-外加剂：根据施工需要，可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土的性能。外加剂的品种和用量应通过试验确定，并符合相关标准的要求。-钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，并有质量合格证明文件。钢筋应无锈蚀、油污和损伤，表面应洁净。3.机械设备准备-混凝土搅拌设备：根据工程规模和施工进度要求，配备合适的混凝土搅拌机，确保混凝土的供应能力。-运输设备：采用混凝土搅拌运输车或自卸汽车将混凝土运输至施工现场，运输过程中应保证混凝土的均匀性和坍落度。-振捣设备：配备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备，确保混凝土振捣密实。-其他设备：还需准备模板、装载机、压路机、水准仪、经纬仪等施工设备和测量仪器，确保施工的顺利进行。4.现场准备-场地平整：对施工场地进行清理和平整，清除杂物、杂草和浮土，确保场地坚实、平整。-排水处理：在场地周围设置排水沟，确保施工期间场地排水畅通，避免积水影响混凝土施工质量。-模板安装：根据设计要求安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑，拼接严密，防止漏浆。模板安装完成后，应进行检查和校正，确保其位置准确、尺寸符合设计要求。土方工程1.土方开挖-根据测量放线确定的开挖边界和深度，采用挖掘机进行土方开挖。开挖过程中，应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖或扰动基底土。-当接近基底设计标高时，应预留20-30cm厚的土层进行人工清理，以保证基底土的原状结构不受破坏。-开挖的土方应及时运至指定地点堆放，避免在基坑边堆载，防止基坑边坡失稳。2.地基处理-对基底土进行检测，如基底土的承载力不符合设计要求，应根据具体情况采取换填、夯实、加固等处理措施，确保基底土的承载力满足设计要求。-当基底土为软土地基时，可采用砂垫层、碎石桩、水泥搅拌桩等方法进行处理；当基底土为湿陷性黄土时，可采用强夯法、灰土挤密桩等方法进行处理。3.土方回填-基础施工完成后，应及时进行土方回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物的土料。-回填土应分层回填、分层夯实，每层回填土的厚度不宜超过30cm。夯实可采用压路机、打夯机等设备进行，确保回填土的压实系数符合设计要求。-回填土至设计标高后，应进行表面平整和碾压，使其表面平整度符合设计要求。钢筋工程1.钢筋加工-钢筋应在钢筋加工棚内进行加工，加工前应进行调直、除锈等处理，确保钢筋表面洁净、顺直。-根据设计要求进行钢筋的弯曲和截断，钢筋的弯曲角度和长度应符合设计要求。钢筋加工完成后，应分类堆放，并做好标识。2.钢筋安装-按照设计图纸的要求进行钢筋的安装，钢筋的间距、数量和位置应准确无误。钢筋的连接方式应符合设计要求，可采用绑扎连接、焊接连接或机械连接等方式。-钢筋安装过程中，应设置足够的钢筋支撑和定位措施，确保钢筋的位置准确、牢固。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，可采用塑料垫块或水泥砂浆垫块进行控制。-钢筋安装完成后，应进行检查和验收，检查钢筋的品种、规格、数量、间距、连接方式和保护层厚度等是否符合设计要求，验收合格后方可进行下一道工序施工。模板工程1.模板安装-模板应根据设计要求进行安装，安装前应进行清理和涂刷脱模剂，确保模板表面平整、光滑，便于混凝土的浇筑和脱模。-模板的拼接应严密，不得有缝隙和错台。模板的支撑应牢固可靠，确保模板在混凝土浇筑过程中不变形、不位移。-模板安装完成后，应进行检查和校正，检查模板的位置、尺寸、垂直度和平整度等是否符合设计要求，验收合格后方可进行混凝土浇筑。2.模板拆除-模板拆除应根据混凝土的强度和施工进度要求进行，一般情况下，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除，底模应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后拆除。-模板拆除时，应先拆除支撑系统，然后再拆除模板。拆除模板时应小心操作，避免损伤混凝土表面和棱角。模板拆除后，应及时清理和修复，以备下次使用。混凝土工程1.混凝土配合比设计-根据设计要求和现场实际情况，由有资质的实验室进行混凝土配合比设计。配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，并考虑施工季节、运输距离等因素的影响。-混凝土配合比应通过试配和调整确定，试配时应采用工程实际使用的原材料，制作混凝土试件进行强度和耐久性试验，根据试验结果调整配合比，直至满足设计要求为止。2.混凝土搅拌-混凝土搅拌应采用强制式搅拌机进行，搅拌时间应符合规定要求，一般不少于2min。搅拌过程中应严格控制原材料的计量，确保混凝土的配合比准确无误。-混凝土搅拌时，应先投入砂、石子和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至混凝土均匀一致。搅拌好的混凝土应具有良好的工作性，坍落度应符合设计要求。3.混凝土运输-混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车或自卸汽车进行，运输过程中应保持混凝土的均匀性和坍落度。运输时间不宜过长，一般不宜超过1h，当气温较高或运输距离较远时，应采取适当的措施防止混凝土失水和离析。-混凝土运输至施工现场后，应及时进行浇筑，如混凝土出现离析现象，应进行二次搅拌后再进行浇筑。4.混凝土浇筑-混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和预埋件的位置、尺寸和牢固程度，清除模板内的杂物和积水，确保混凝土浇筑质量。-混凝土应采用分层浇筑、分层振捣的方法进行施工，每层浇筑厚度不宜超过30cm。振捣时应采用插入式振捣器或平板振捣器进行振捣，振捣应密实，不得漏振、过振。-混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免混凝土出现离析和泌水现象。当混凝土浇筑至设计标高后，应及时进行表面平整和抹光处理。5.混凝土养护-混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定，一般不少于7d。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护、养护剂养护等方法。-覆盖浇水养护时，应在混凝土表面覆盖草帘、麻袋等保湿材料，并定期浇水，保持混凝土表面湿润。塑料薄膜养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，减少水分蒸发。养护剂养护时，应在混凝土表面喷涂养护剂，形成一层保护膜，防止混凝土水分蒸发。伸缩缝施工1.伸缩缝设置-根据设计要求在水泥混凝土基础上设置伸缩缝，伸缩缝的间距和宽度应符合设计要求。伸缩缝应贯通整个水泥混凝土基础，缝内不得有杂物和积水。2.伸缩缝施工-在混凝土浇筑前，应在伸缩缝位置安装伸缩缝模板，模板应牢固可靠，表面应平整、光滑。-混凝土浇筑完成后，应及时拆除伸缩缝模板，并清理伸缩缝内的杂物和积水。伸缩缝内应填充弹性密封材料，如橡胶条、聚氨酯密封胶等，填充应饱满、密实，防止雨水和杂物进入伸缩缝内。质量检验与验收1.原材料检验-对水泥、砂、石子、外加剂、钢筋等原材料进行检验，检验内容包括品种、规格、质量、性能等方面。原材料应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。2.混凝土质量检验-对混凝土的配合比、坍落度、强度等进行检验，混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应符合施工要求，强度应满足设计标准。混凝土试件应按规定制作、养护和试验，试验结果应符合设计要求。3.外观质量检验-对水泥混凝土基础的外观质量进行检验，检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。基础的尺寸、标高和坡度应符合设计要求，偏差应在允许范围内。4.验收-水泥混凝土基础施工完成后，