2025年铣工理论考试试题及答案

2025年铣工理论考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列铣削要素中，直接影响切削温度和刀具寿命的主要参数是（）。A.铣削深度B.进给量C.铣削速度D.铣削宽度答案：C2.加工硬铝材料时，优先选用的铣刀材料是（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：B3.数控铣床坐标系中，通常规定（）为刀具远离工件的方向。A.正方向B.负方向C.快速移动方向D.手动方向答案：A4.铣削平面时，若工件表面出现明显振纹，最可能的原因是（）。A.铣削速度过高B.进给量过小C.刀具磨损严重D.工件装夹松动答案：D5.顺铣与逆铣相比，其主要优点是（）。A.刀具寿命更长B.适合加工硬皮工件C.进给系统无间隙影响D.切削力稳定性更好答案：D6.加工精度等级IT7的平面，通常采用的铣削工艺是（）。A.粗铣B.粗铣+半精铣C.粗铣+半精铣+精铣D.粗铣+精铣答案：C7.标准立铣刀的刃数一般为（）。A.1-2刃B.3-4刃C.5-6刃D.7-8刃答案：B8.铣削键槽时，若键槽对称度超差，主要原因是（）。A.刀具直径误差B.工件定位基准偏移C.切削速度过高D.冷却液不足答案：B9.加工铝合金时，为减少粘刀现象，应采用（）。A.低转速、大进给B.高转速、小进给C.低转速、小进给D.高转速、大进给答案：B10.数控铣床的G41指令表示（）。A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度正补偿D.刀具长度负补偿答案：A11.铣削加工中，背吃刀量ap是指（）。A.平行于铣刀轴线方向的切削层尺寸B.垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸C.刀具每转进给量D.刀具每分钟进给量答案：A12.可转位铣刀的主要优点是（）。A.制造简单B.刃磨方便C.节省刀具材料D.切削速度低答案：C13.加工斜度为1:5的斜面时，若采用垫铁法，垫铁高度差h与工件长度L的关系为（）。A.h=L/5B.h=5LC.h=L×tan(1/5)D.h=L×sin(1/5)答案：A14.铣削过程中，切屑的类型主要取决于（）。A.工件材料和切削条件B.刀具角度C.机床刚性D.冷却液种类答案：A15.检测平面度误差时，常用的量具有（）。A.游标卡尺B.千分尺C.平尺+塞尺D.角度尺答案：C16.铣削T形槽时，正确的加工顺序是（）。A.先铣直槽，再铣底槽B.先铣底槽，再铣直槽C.同时铣直槽和底槽D.先铣侧面槽，再铣直槽答案：A17.高速铣削的切削速度通常超过（）。A.100m/minB.500m/minC.1000m/minD.2000m/min答案：B18.加工淬硬钢（HRC50-60）时，应选用的铣刀材料是（）。A.普通硬质合金B.涂层硬质合金C.陶瓷D.高速钢答案：C19.数控铣床的回零操作是为了建立（）。A.工件坐标系B.机床坐标系C.局部坐标系D.附加坐标系答案：B20.铣削时，若刀具前角过大，可能导致（）。A.切削力增大B.刀具强度降低C.切屑变形增大D.表面粗糙度值减小答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.铣削时，切削层公称厚度是指相邻两刀齿主切削刃在工件加工表面上的轨迹之间的垂直距离。（）答案：√2.逆铣时，铣刀对工件的垂直分力向上，容易引起工件振动。（）答案：×（逆铣垂直分力向下，顺铣向上）3.加工铸铁时，应选用乳化液作为冷却液。（）答案：×（铸铁加工一般不用冷却液，或用煤油）4.立铣刀的端刃可以进行轴向切削。（）答案：√5.数控铣床的G00指令是快速定位指令，其移动速度由系统参数设定。（）答案：√6.铣削台阶面时，若工件基准面与工作台面不平行，会导致台阶面垂直度超差。（）答案：√7.可转位铣刀的刀片磨损后，只需更换刀片即可继续使用。（）答案：√8.加工薄壁工件时，应采用较大的夹紧力以防止变形。（）答案：×（应减小夹紧力，采用辅助支撑）9.铣削螺旋槽时，工件的旋转运动与工作台的纵向进给运动需保持严格的比例关系。（）答案：√10.表面粗糙度Ra值越小，表面质量越高。（）答案：√11.铣削圆锥面时，若采用转动立铣头法，铣刀轴线与工件轴线的夹角应等于圆锥半角。（）答案：√12.硬质合金铣刀的耐热性比高速钢铣刀差。（）答案：×（硬质合金耐热性更高）13.数控铣床的刀具半径补偿指令G41/G42应在刀具接近工件时提前启用。（）答案：√14.加工深槽时，应采用较小的进给量和较低的切削速度，避免排屑不畅。（）答案：√15.铣削过程中，主运动是工件的移动，进给运动是铣刀的旋转。（）答案：×（主运动是铣刀旋转，进给是工件移动）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述铣削用量三要素及其选择原则。答案：铣削用量三要素包括铣削速度vc、进给量f（或进给速度vf）、背吃刀量ap（端铣）或侧吃刀量ae（周铣）。选择原则：粗加工时，优先增大背吃刀量，其次增大进给量，最后选择合理的铣削速度；精加工时，优先选择较高的铣削速度，其次较小的进给量，最后较小的背吃刀量，以保证加工精度和表面质量。2.端铣与周铣相比有哪些优缺点？答案：优点：端铣刀的主切削刃分布在圆柱面和端面上，同时参与切削的刀齿多，切削力波动小，加工表面质量高；刀杆刚性好，可采用较大的切削用量。缺点：端铣刀结构复杂，制造和刃磨成本高；对机床主轴的轴向刚度要求较高。周铣优点是铣刀结构简单，刃磨方便；缺点是切削力波动大，易产生振动，加工表面质量较低。3.加工台阶面时，常用的装夹方法有哪些？如何保证台阶面与基准面的垂直度？答案：常用装夹方法：平口钳装夹（工件基准面贴紧固定钳口和钳体导轨面）、压板装夹（工件基准面贴紧工作台面，用等高垫铁支撑）。保证垂直度的方法：装夹前清理工作台面和工件基准面；使用角尺检查工件基准面与工作台纵向进给方向的垂直度；采用多次测量调整工件位置；选用刚性好的铣刀和合理的切削参数，减少切削力引起的变形。4.简述铣刀磨损的主要形式及产生原因。答案：主要形式：前刀面磨损（craterwear），发生在切削温度较高的区域，由切屑与前刀面的剧烈摩擦和扩散磨损引起；后刀面磨损（flankwear），发生在主后刀面与加工表面接触区域，由工件材料的弹性变形和摩擦引起；边界磨损（notchwear），发生在主切削刃与工件待加工表面或已加工表面接触的边界处，由该处温度梯度大、应力集中导致。5.数控铣削中，刀具半径补偿的作用是什么？使用时需要注意哪些问题？答案：作用：简化编程（无需按刀具实际半径编写轨迹）；实现同一程序加工不同尺寸的工件（通过调整补偿值）；补偿刀具磨损或更换刀具后的尺寸误差。注意问题：补偿指令应在刀具接近工件前启用，退出时在离开工件后取消；补偿平面需与编程平面一致（G17/G18/G19）；避免在补偿过程中使用G02/G03等圆弧指令（需在直线段切换）；补偿值输入要准确，符号（G41/G42）与刀具运动方向匹配。四、综合分析题（共15分）某企业需加工一批铝合金（LY12）矩形槽零件，槽宽12mm（公差0-0.05mm），槽深8mm，槽长50mm，表面粗糙度Ra1.6μm。现有设备：X5032立式铣床（最大转速1500r/min），刀具：φ12mm硬质合金立铣刀（齿数Z=4，刃长20mm，前角γo=15°，后角αo=12°）。（1）分析刀具选择是否合理，若不合理需说明改进建议。（2）制定加工工艺步骤（包括装夹、铣削方式、切削参数选择）。（3）预测可能出现的加工质量问题及解决措施。答案：（1）刀具选择基本合理：铝合金硬度低、塑性好，硬质合金立铣刀适合高速切削；φ12mm刀具直径与槽宽一致，可一次铣出槽宽。需注意：立铣刀刃长20mm大于槽深8mm，满足加工深度要求；但铝合金易粘刀，建议选用涂层硬质合金刀具（如TiAlN涂层）或增大前角（γo=20°-25°）以减少切屑粘结。（2）工艺步骤：①装夹：采用平口钳装夹，工件基准面贴紧固定钳口和钳体导轨面，用铜皮保护工件表面，防止夹伤。②对刀：以工件上表面为Z向零点，侧面为X向零点，槽长方向中点为Y向零点。③铣削方式：采用顺铣（减少切削振动，提高表面质量），分两次铣削（粗铣深6mm，精铣深2mm）。④切削参数：-粗铣：铣削速度vc=200m/min（铝合金高速铣削范围150-300m/min），计算转速n=1000vc/(πd)=1000×200/(3.14×12)≈5305r/min（X5032最大转速1500r/min，需调整vc=πdn/1000=3.14×12×1500/1000≈56.5m/min）；进给量fz=0.1mm/z（硬质合金铣铝推荐0.08-0.15mm/z），进给速度vf=fz×Z×n=0.1×4×1500=600mm/min；背吃刀量ap=6mm（粗铣）。-精铣：vc=80m/min（降低速度减少粘刀），n=3.14×12×n/1000=80→n≈2123r/min（取机床接近值，如2000r/min）；fz=0.05mm/z，vf=0.05×4×2000=400mm/min；ap=2mm（精铣）。（3）可能问题及措施：